电梯井道封板施工方案

电梯井道封板施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对电梯井道结构图、建筑施工图及封板设计图纸，明确井道尺寸（长×宽×高）、洞口位置（如层门预留洞、检修口）及封板安装边界，标记结构偏差区域（允许误差≤5mm）。深化设计：根据井道实际尺寸调整封板排版图，优化板材拼接缝位置（避免与层门洞口重叠），绘制节点详图（如阴阳角处理、防火封堵节点），经设计单位确认后作为施工依据。技术交底：编制《封板施工技术交底卡》，明确施工流程、质量标准（如垂直度偏差≤2mm/m、平整度≤3mm/2m）及验收节点，对施工班组进行现场培训并签署交底记录。1.2现场准备井道清理：清除井道内建筑垃圾、积水及杂物，检查结构表面平整度，对突出的钢筋、混凝土瘤子采用角磨机打磨处理，局部凹陷处（深度＞10mm）用1:2水泥砂浆修补。测量放线：使用激光投线仪在井道内壁弹出封板安装基准线（包括水平线、垂直线），每层设置标高控制线（±0.000m、层门洞口标高线），并用红漆标记固定。临时设施：在井道底部搭设防护隔离区（范围≥井道外1.5m），设置警示标识；安装临时照明（36V安全电压，每2层设1盏防爆灯）及通风设备（轴流风机，风量≥500m³/h）。1.3资源配置人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、施工班组（木工3人、焊工2人、普工2人），特种作业人员（焊工、架子工）需持有效证件上岗。设备配置：激光投线仪、冲击钻（Φ12mm钻头）、手电钻、角磨机、电焊机、活动脚手架（高度≥作业面1.2m）、手持切割机（配金刚石锯片）、靠尺（2m）、塞尺等。二、材料选择2.1封板材料材料类型规格参数适用场景性能要求镀锌钢板厚度1.2mm，尺寸1220×2440mm，锌层≥80g/m²防火等级A级区域屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，表面无划痕、锈蚀硅酸钙板厚度15mm，密度≥1.2g/cm³非防火区域（如设备层）抗弯强度≥8MPa，吸水率≤20%，导热系数≤0.15W/(m·K)铝塑复合板厚度4mm（铝层0.5mm+芯材3mm）装饰性封板（机房层外围）剥离强度≥7N/mm，耐冲击性≥5J，表面涂层附着力≥2级（划格法）2.2辅材选择龙骨：采用热镀锌方管（50×30×2mm），间距≤600mm，焊接部位需涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。固定件：膨胀螺栓（M10×100mm，抗拉承载力≥15kN）、自攻螺丝（ST5.5×25mm，间距≤300mm）、防火铆钉（Φ4.8mm，用于防火板材固定）。密封材料：防火岩棉（厚度50mm，密度≥100kg/m³，燃烧性能A级）、膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%，耐温≥1000℃）、中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）。三、施工流程3.1龙骨安装3.1.1竖向龙骨固定定位打孔：沿井道基准线标记龙骨安装位置，用电锤钻孔（孔径Φ12mm，深度≥80mm），植入膨胀螺栓（每根龙骨两端及中间各1组，间距≤1.2m），螺栓外露丝扣2-3牙。龙骨调平：将镀锌方管套入膨胀螺栓，用水平尺调整垂直度（偏差≤1mm/m），临时固定后采用双螺母锁紧，焊接部位（与预埋件连接时）需形成5mm高焊脚，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。3.1.2横向龙骨安装裁切加工：根据竖向龙骨间距裁切横向龙骨（长度=竖向龙骨间距-2mm），两端切成45°斜角（用于拼接），用角磨机打磨毛刺。连接固定：横向龙骨与竖向龙骨采用螺栓连接（M8×20mm螺栓，每节点2组），或焊接固定（满焊，焊后做防腐处理），安装间距≤600mm，层门洞口周边增设加强龙骨（规格50×50×3mm）。3.2封板安装3.2.1板材裁切与预处理裁切尺寸：根据排版图用手持切割机裁切板材，预留安装间隙（横向2mm、竖向3mm），硅酸钙板需进行倒角处理（45°，宽度5mm）。防火处理：镀锌钢板表面涂刷防火涂料（超薄型，干膜厚度≥3mm，耐火极限≥1h），涂刷2遍，间隔时间≥4h。3.2.2分层安装流程底层封板（±0.000m~2层）：从下往上安装，板材下端搁置在混凝土牛腿或钢支架上（支架用L50×5角钢制作，与结构焊接固定），上端用自攻螺丝固定于横向龙骨（螺丝间距≤200mm，距板边≥15mm）。板材接缝处采用“错缝搭接”方式（上下层接缝偏移≥300mm），缝隙填充防火岩棉后用防火密封胶嵌缝（胶缝宽度5mm，深度3mm）。标准层封板（3层~顶层-1）：采用“由内向外”安装顺序，先固定板材长边（与竖向龙骨连接），再固定短边（与横向龙骨连接），螺丝沉入板面1~2mm，并用密封胶封堵钉眼。层门洞口周边封板预留100mm宽搭接边，与门套龙骨焊接固定（满焊，焊后用防火岩棉填塞缝隙）。顶层封板（机房层）：采用“整体吊装”工艺，将预制成型的封板单元（尺寸≤2m×1.5m）用手拉葫芦吊至安装位置，临时固定后调整平整度（用2m靠尺检查），再进行螺栓连接。3.3洞口处理3.3.1层门预留洞边框加固：洞口周边安装L50×5角钢边框（与井道结构预埋件焊接），边框内侧粘贴3mm厚防火棉，封板与边框间隙用膨胀防火胶密封。临时封堵：未安装电梯门套前，采用18mm厚多层板覆盖洞口，并用木方固定（间距≤500mm），悬挂“禁止入内”警示牌。3.3.2检修口检修门制作：采用50×30mm方管焊接门框，配备1.2mm镀锌钢板门（尺寸800×600mm），安装合页（3个）及逃生锁（带应急开启功能）。安装要求：检修门与封板齐平，缝隙≤2mm，开启方向朝井道外，门周边用防火密封胶密封，底部设置50mm高挡水台。3.4防火封堵穿管孔洞：电缆、线管穿井道处，采用防火包填塞孔洞（填塞密度≥0.7t/m³），外侧用防火密封胶密封（宽度≥10mm）。楼层间隙：楼板与封板之间的缝隙（高度≥50mm），用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶，形成连续防火带。四、质量控制4.1过程控制要点控制项目检查内容允许偏差检查方法龙骨安装垂直度、间距、连接强度垂直度≤1mm/m，间距±10mm激光投线仪、钢卷尺、扭力扳手（螺栓扭矩≥35N·m）封板安装平整度、接缝宽度、螺丝间距平整度≤3mm/2m，接缝≤2mm2m靠尺、塞尺、游标卡尺防火封堵材料厚度、密封胶连续性岩棉厚度≥设计值，胶缝无断点钢针插入法、目测检查4.2检验批划分与验收检验批划分：按施工段划分，每个检验批包含3个楼层，验收内容包括龙骨安装、封板固定、防火处理等，填写《电梯井道封板分项工程检验批质量验收记录》。隐蔽工程验收：龙骨连接节点、防火岩棉填塞等隐蔽部位，需留存影像资料（照片+视频），经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。4.3常见质量问题及处理封板表面不平整：调整龙骨安装精度，局部凹陷处加设垫片（厚度≤3mm），超出偏差范围时重新裁切板材。接缝渗漏：清理缝隙内杂物，重新填塞防火岩棉并灌注密封胶，胶缝表面用刮刀刮平，确保无气泡、开裂。五、安全措施5.1高空作业安全脚手架安全：使用满堂脚手架时，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置扫地杆（距地≤200mm）及剪刀撑（每4跨设1道），脚手板满铺并固定，验收合格后挂“合格牌”。防坠落保护：施工人员佩戴双钩安全带（固定于顶部牢固结构），井道内设置安全生命绳（直径≥12mm，每2层设1个固定点），严禁在同一垂直面交叉作业。5.2防火防爆措施动火管理：焊接作业办理《动火许可证》，配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗（用防火毯包裹），作业后30分钟复查火种；易燃材料（油漆、胶类）单独存放于防爆箱，与火源保持≥5m距离。电气安全：施工用电采用“三级配电两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中。5.3应急管理应急预案：编制《高空坠落应急预案》《火灾应急预案》，配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），每月组织1次应急演练，记录演练过程并评估改进。事故处理：发生安全事故时，立即启动预案，组织人员疏散并上报监理单位，保护现场并配合事故调查。六、成品保护与验收6.1成品保护封板防护：安装完成后，采用彩条布覆盖封板表面，层门洞口用木板封闭，严禁在封板上堆放材料或作为脚手架支撑点。交叉作业协调：电梯安装单位进场前，书面交底封板成品保护要求，划定作业边界，避免机械碰撞或焊接火花灼伤板材。6.2竣工验收验收条件：施工资料齐全（图纸、交底记录、检验批验收记录等），封板表面平整、接缝严密，防火性能符合设计要求（提供第三方