山东酚醛风管施工技术交底

山东酚醛铝箔复合风管施工技术交底一、材料要求及验收标准（一）主材性能指标酚醛泡沫板材容重≥70kg/m³，需提供A级不燃型式检验报告及风管整体耐火极限1.5小时检测报告。铝箔复合层与内芯酚醛材料粘合牢固，无起皱、破损，表面平整干燥，内表面需有防纤维脱落保护层。辅材规格要求|材料名称|技术参数要求|适用场景||----------------|---------------------------------------|---------------------------||铝合金法兰|厚度≥1.0mm（风阀连接用≥2.0mm），防氧化处理|风管连接、风阀安装||铝箔胶带|加强型阻燃玻璃纤维布基材|接缝密封、破损修补||密封胶|3小时耐火极限，无刺激性挥发物|风管内接缝密封||加固杆|镀锌管Φ16mm×1.0mm壁厚|风管纵向加固||防火垫片|直径12-15cm（排烟管道专用）|法兰连接密封|（二）材料验收流程进场材料需核对规格、数量及出厂合格证，重点检查铝箔层完整性及板材容重。抽样送检：每批次酚醛板材随机抽取3件，检测导热系数（≤0.03W/m·K）及燃烧性能，不合格材料严禁使用。二、施工准备与工具配置（一）技术准备图纸深化：分解风管系统为直风管、弯头、三通等部件，标注内边长尺寸（风管以内边长为基准），优化板材排版以降低损耗（标准板材尺寸为4000×1200mm及2000×1200mm）。现场交底：明确空调设备接口位置、风管走向及加固方式，划定吊装区域及材料堆放区（远离火源，设置防火警示标识）。（二）专用工具清单工具名称用途安全要求手提切割锯板材裁切、V型槽加工配备防尘罩及漏电保护铝合金靠尺划线、角度校准（90°/45°）定期检查直线度液压铆钉枪法兰固定压力调节至0.6-0.8MPa密封胶枪接缝密封胶施工胶嘴直径匹配缝隙宽度三、施工工艺及操作要点（一）风管制作流程1.放样与切割矩形风管放样：采用“四片法”组合，每块板材侧边切割45°斜坡，当板材厚度为20mm时，板料边长需比风管内边长增加40mm（每侧预留20mm护边）。切割要求：V型槽深度为板材厚度的2/3，槽口平整无毛刺，直角弯头需预留1.5倍边长的曲率半径。2.粘接与成型涂刷胶粘剂：接缝处均匀涂抹密封胶（厚度1-2mm），晾置5-10分钟至表干后对接。拼接工艺：直风管采用“L型二片法”拼接，先粘合成L型半管，再对接成矩形；异型管（如变径管）需在工作平台上预拼装，确保对角线偏差≤3mm。固化养护：粘接后用夹具固定，常温下养护≥2小时，严禁未固化前移动。（二）风管加固工艺加固方式选择边长≤400mm：采用角加固（镀锌直角垫片0.75mm厚×55mm边长，四角粘贴）；400mm＜边长≤2000mm：增设纵向加固杆，间距≤1.5m，两端与法兰焊接固定；边长＞2000mm：外加固采用30×3mm角钢抱箍，间距≤1m。排烟风管特殊要求采用“H”形铝合金加固框（厚度≥1.5mm），与风管本体通过铆钉连接，铆钉间距≤150mm。（三）风管连接与吊装1.法兰连接工艺法兰与风管间隙用防火垫片填充，螺栓穿向一致（从内向外），拧紧后外露丝扣≤2牙，接缝处铝箔胶带宽度≥50mm，压实无气泡。2.吊装施工支吊架设置：水平安装：风管边长≤630mm时，吊架间距≤3m，采用25×3mm角钢横担；边长＞1250mm时，间距≤1.5m，横担为40×4mm角钢；垂直安装：支架间距≤2.4m，每根立管不少于2个固定支架，底部增设防晃支架。吊装步骤：先固定两端吊架，拉通线调整标高（允许偏差±10mm），再安装中间支架；风管与吊架接触部位垫35mm厚耐磨橡胶垫，防止冷桥结露。四、质量验收标准（一）主控项目密封性检测：风管系统进行1500Pa风压试验，2min内压力降≤50Pa，接缝处无渗漏。尺寸偏差：风管内边长允许偏差：≤300mm为±2mm，＞300mm为±3mm；对角线偏差≤5mm/m，总偏差≤10mm。（二）一般项目铝箔胶带粘贴平整，搭接宽度≥25mm，无起翘；支吊架防锈处理完整，吊杆垂直度偏差≤1°，横担挠度≤9mm；风管穿过防火墙时，防护套管壁厚≥1.6mm，缝隙用不燃柔性材料填塞。五、安全与环保措施（一）施工安全高空作业：吊装时划分警戒区，作业人员系双钩安全带，工具用防坠绳固定；2m以上操作平台需设防护栏杆。防火要求：施工现场严禁吸烟，配备ABC型灭火器（每50㎡1组），胶粘剂存放于密封容器内。（二）环保控制切割粉尘采用负压吸尘装置收集，废弃铝箔边角料分类回收；夜间施工噪声≤55dB，避免使用溶剂型油漆，优先选用水溶性涂料。（三）应急处置酚醛材料燃烧时，立即使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接喷射（防止有毒气体扩散）；铝箔划伤皮肤时，立即用碘伏消毒，严重者送医处理。六、成品保护与注意事项风管安装后避免踩踏，敞口端用塑料布封堵，防止杂物进入；交叉作业时，风管表面覆盖木板防护，严禁在风管上焊