泵站排水施工技术交底

泵站排水施工技术交底一、施工测量1.1控制网布设施工测量应建立平面控制网和高程控制网，平面控制网宜采用轴线网布设，坐标系统应与设计阶段一致，高程系统必须与设计阶段完全统一。大型泵站应设置2座地面明标和2座地下暗标水准基点，埋设深度需在冰冻层以下0.5m，并浇筑混凝土基础。1.2精度控制标准工程部位平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）泵站底板±20±20进、出水流道±10±10岸墙、翼墙±25±20机电设备安装±（1~3）±（1~3）1.3放样要求底板上部立模放样应以轴线控制点直接测放中心线，中误差控制在±2mm内。放样前必须对设计数据、施工图尺寸进行双向校核，严禁凭口头指令或未经审批的草图施工。测量仪器应定期检定，全站仪、水准仪等主要设备每年率定一次，钢尺等工具每季度校核一次。二、地基处理2.1基坑排水初期排水：需计算基坑积水量、围堰渗水量及可能降水量总和，排水设备能力应留有20%备用系数经常性排水：采用集水坑排水与井点降水相结合的方式，集水坑应设置在基础轮廓线外1.5m处，深度不小于1.0m井点降水：砂性土层采用轻型井点，基坑宽度大于6m时设置双排井点，降深超过5m时采用二级井点系统，滤料选用级配良好的中粗砂，灌填高度应超过滤管顶1.0m2.2地基加固处理换填处理：对淤泥质土、湿陷性黄土等浅层地基，采用级配砂石换填，分层碾压厚度控制在200-300mm，压实度不低于0.95搅拌桩施工：承载力小于70kPa的地基采用深层搅拌桩，桩径500mm，桩距1.2-1.5m，水泥掺入量不小于15%，28天无侧限抗压强度≥1.2MPa高压喷射灌浆：防渗帷幕采用三重管法高压旋喷，桩径800mm，搭接长度200mm，渗透系数应达到1×10⁻⁶cm/s以下三、基坑开挖3.1开挖要求采用分层开挖法，每层深度不超过2.0m，边坡坡度根据土质情况确定：砂土1:1.5，黏性土1:1.25机械开挖至基底以上300mm处改为人工清底，严禁超挖，局部超挖部分采用C15素混凝土回填岩石地基开挖采用光面爆破，钻孔偏差不得大于50mm，残留炮孔痕迹率应≥80%3.2支护结构软土地基采用钢板桩支护，选用拉森Ⅳ型钢板桩，长度6-9m，入土深度不小于开挖深度的1.2倍钢板桩支护设置一道腰梁和内支撑，支撑间距3-4m，采用Φ200mm无缝钢管，预加应力50-100kN基坑周边1.5m范围内严禁堆载，施工机械与坑边距离不小于3.0m四、泵房施工4.1混凝土工程底板施工：采用跳仓法浇筑，分块尺寸不大于30m×30m，设膨胀加强带，混凝土强度等级C30P8，采用泵送工艺，坍落度控制在180±20mm墙体浇筑：分层高度不超过500mm，布料点间距≤2.0m，振捣时间15-30s，避免漏振和过振预埋件安装：闸门槽埋件安装偏差：高程±5mm，中心线±3mm，垂直度≤1/1000，二期混凝土采用无收缩混凝土，强度等级比本体提高一级4.2特殊气候施工高温施工：当气温超过30℃时，采取骨料预冷、加冰拌合等措施，混凝土入模温度≤30℃，表面覆盖保湿养护不小于14天冬期施工：采用综合蓄热法，掺加早强防冻剂，混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，养护期间棚内温度不低于5℃雨季施工：砂石料场设置防雨棚，混凝土浇筑前测定砂石含水率，及时调整配合比，雨后重新检验模板刚度和地基承载力五、管道安装5.1钢管制作与安装钢管焊接：采用双面坡口焊接，纵缝采用埋弧焊，环缝采用手工电弧焊，焊缝表面余高0-3mm，错边量：纵缝≤2mm，环缝≤3mm焊缝检测：100%进行外观检查，20%进行超声波探伤，5%进行射线检测，Ⅲ级以上焊缝为合格安装偏差：钢管直线度允许偏差：4m管段≤3mm，全长≤10mm，支座高程偏差±5mm，中心线偏差±10mm5.2混凝土管道施工管道敷设：采用吊车下管，人工配合安装，管节间采用橡胶圈密封，接口间隙控制在10-15mm基础处理：土质地基铺设150mm厚砂石垫层，岩石地基设置混凝土管座，管顶以上500mm内不得用机械碾压打压试验：分段进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30min压降≤0.05MPa为合格六、机电设备安装6.1水泵安装基础验收：平整度偏差≤2mm/m，预留孔位置偏差≤10mm，混凝土强度达到设计值75%以上方可安装机组找正：采用百分表测量，轴向偏差≤0.05mm/m，径向偏差≤0.08mm/m，联轴器间隙控制在2-4mm灌浆固定：采用无收缩灌浆料，从一侧连续灌入，灌浆层厚度30-50mm，养护期间环境温度不低于15℃6.2启闭机安装固定卷扬式启闭机：机架安装垂直度≤0.5mm/m，卷筒轴线偏差≤1mm/m，钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，两端固定牢固液压启闭机：活塞杆垂直度≤0.5mm/m，密封件安装前需做煤油渗透试验，系统试验压力为工作压力的1.25倍七、质量控制7.1原材料控制水泥：选用P.O42.5级水泥，进场需提供出厂合格证和3天强度报告，每200t进行一次常规指标检验钢筋：外观无损伤、锈蚀，力学性能符合GB1499.2要求，同一厂家、同一规格每60t为一批进行检验砂石骨料：碎石级配5-31.5mm，含泥量≤1%，砂选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%7.2施工过程控制模板工程：刚度验算按2.5kN/m²荷载考虑，拼缝宽度≤2mm，拆除时混凝土强度：侧模≥1.2MPa，底模≥75%设计强度钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，绑扎搭接长度≥35d，焊接接头长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d混凝土工程：抗裂检查采用温度监测，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，试块留置数量每100m³不少于1组7.3验收标准单元工程：主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%，允许偏差项目80%以上在允许范围内分部工程：所含单元工程全部合格，重要隐蔽单元工程优良率≥90%，中间产品质量合格竣工验收：应符合SD204-86《泵站技术规范》验收分册要求，技术档案资料齐全，运行测试各项指标达标八、安全措施8.1施工安全防护高处作业：2m以上设置防护栏杆，高度1.2m，横杆间距0.6m，脚手板满铺且固定牢固，作业人员佩戴双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s起重作业：吊装前检查吊具和索具，额定荷载的80%以下进行试吊，起重臂下方严禁站人，设置警戒区8.2应急预案基坑坍塌：配备应急沙袋200袋，钢管50根，潜水泵10台，成立20人应急抢险队，预案每月演练一次触电事故：现场配备2台急救箱，内含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备，电工持证上岗，每日检查用电设备火灾事故：木工棚、仓库等场所设置ABC型灭火器，每50m²不少于2具，动火作业办理许可证，配备看火人8.3环保措施扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车平台，易扬尘材料覆盖，作业面采取湿法施工噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，夜间施工噪声≤55dB，昼间≤70dB，超标时采取限制作业时间废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废弃物交由有资质单位处理，生活污水经沉淀池处理后排入市政管网九、试运行与验收9.1单机调试水泵启动前检查润滑油位、电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），盘车应灵活无卡阻点动启动检查转向，空载运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.5mm/s带负荷试运行72h，流量、扬程等参数应达到设计值的95%以上，无异常振动和泄漏9.2联合试运行模拟各种运行工况，包括正常排水、紧急停机、事故排水等，各系统应协调工作自动化控制系统应能实现远程监控、自动