迅达电梯现场安装全流程手册

迅达电梯现场安装全流程手册一、前期筹备阶段（一）现场勘测与环境评估对安装现场开展全方位勘测：核查井道净空尺寸、垂直度、顶层高度、底坑深度是否匹配电梯设计图纸，重点确认预埋件位置、数量及混凝土强度；评估作业环境，规划材料堆放区与施工通道，检查电源接入容量、照明条件，排查粉尘、潮湿等不利因素对安装的影响。（二）技术交底与方案确认项目技术负责人组织安装班组、监理方（如有）开展技术交底，明确电梯型号、安装工艺标准及安全操作规程，解读迅达安装手册中导轨连接方式、轿厢吊装工艺等特殊要求；结合现场实际调整安装方案，形成书面确认文件，确保各方对工期节点、质量验收标准达成共识。（三）材料与工具准备材料清点：核对导轨、轿厢组件、曳引机、钢丝绳、厅门装置、电气控制柜等部件的型号、数量，检查外观是否变形、绝缘材料是否完好。工具筹备：准备激光投线仪、力矩扳手、导轨校导尺、卷扬机（或手拉葫芦）、绝缘电阻表等专业工具，确保量具经校准、起重设备荷载满足要求。二、井道与机房基础施工（一）井道清理与防护清理井道内建筑垃圾、积水，对底坑做防水处理（铺设防水层、设置排水坡度），安装底坑爬梯、急停开关及照明；封堵井道壁孔洞，设置≥1.2m高防护栏杆，层门口加装临时防护板与警示标识。（二）机房施工按图纸浇筑曳引机承重梁基础，混凝土强度达标后安装承重梁，调整水平度（误差≤2/1000）；布置电源箱、控制柜底座，预留≥0.8m操作空间，安装机房照明、通风设备，铺设防滑地砖或绝缘垫。三、导轨系统安装（一）基准线设置采用激光投线仪或铅垂线确定导轨安装基准线，确保轿厢导轨与对重导轨的垂直度（轿厢≤0.6mm/5m、对重≤1.0mm/5m）、间距符合迅达技术标准；基准线固定于井道顶、底坑，做好防碰撞保护。（二）导轨支架安装按图纸间距（通常≤2.5m）安装导轨支架，采用膨胀螺栓或预埋件焊接固定，焊接处做防腐处理，支架水平度误差≤1mm/m；安装后进行承载力测试，确保无变形、松动。（三）导轨安装与校正吊装导轨至支架，调整接头缝隙（≤0.5mm）、台阶差（≤0.05mm），使用导轨校导尺检测工作面直线度、平行度；轿厢与对重导轨分别安装，过程中及时固定，避免晃动影响精度。四、轿厢与厅门系统安装（一）轿厢底盘安装利用卷扬机（或手拉葫芦）吊入轿厢底盘，调整水平度（误差≤2/1000），通过缓冲器螺杆或临时支撑固定；确保底盘与导轨间隙均匀，为后续壁板安装提供平整基础。（二）轿厢壁板与轿顶安装按顺序安装轿厢立柱、壁板，螺栓连接确保拼接紧密（缝隙≤1mm），壁板垂直度误差≤1mm/m；轿顶安装前检查承重结构，加装护栏、检修箱，规范布置电气线路并检测绝缘性能。（三）厅门装置安装确定厅门地坎安装基准线，水平度误差≤1/1000，与轿厢地坎间距符合设计要求（通常≤35mm）；安装厅门导轨、门机系统，调整开关门速度、关门冲击力，确保厅门与门套间隙均匀（≤2mm），门锁联锁可靠。五、曳引系统与钢丝绳安装（一）曳引机安装吊装曳引机至承重梁，调整水平度（误差≤1/1000），用百分表检测曳引轮垂直度、与导轨的平行度，确保绳槽中心与轿厢中心对齐；紧固地脚螺栓，做防松处理（加装弹簧垫圈、涂螺纹锁固胶）。（二）钢丝绳安装按设计根数穿绕钢丝绳，采用巴氏合金或绳头组合固定绳头，确保锥套浇铸饱满、无气孔；调整钢丝绳张力差≤5%，安装防跳装置、随行电缆，避免电缆扭曲、磨损。六、电气系统布线与调试（一）电气布线按图纸敷设动力线、控制线，动力线穿管/桥架敷设，控制线与动力线间距≥50mm（避免电磁干扰）；接线端子压接牢固、绝缘到位，控制柜内布线整齐、标识清晰。（二）单机调试检测电气系统绝缘电阻（动力回路≥0.5MΩ、控制回路≥0.25MΩ），通电测试控制柜元件功能；点动测试曳引机转向、轿厢运行方向，调整制动器间隙（≤0.7mm），确保制动可靠。（三）整机功能调试慢车调试：检查轿厢平层精度（误差≤±15mm）、厅门与轿厢门同步性，测试安全回路（急停、限速器、安全钳开关）动作。快车调试：调整运行速度、加减速曲线，确保运行平稳，振动、噪音符合迅达标准（运行噪音≤55dB）。七、验收与交付（一）自检与整改安装班组对照迅达验收标准全项自检，重点检查导轨精度、厅门间隙、平层精度、安全装置功能，对导轨接头台阶、厅门晃动等问题及时整改。（二）第三方验收（如需）邀请特种设备检验机构验收，提供安装记录、调试报告、产品合格证等资料，配合完成限速器-安全钳联动、超载、消防功能等专项测试。（三）交付与培训验收合格后，向使用方移交技术资料（安装手册、调试报告、备件清单），对物业运维人员开展操作、维保培训，讲解钢丝绳磨损检查、导轨油杯补油等日常要点。八、售后与维保建议安装后1个月内首次回访，检查运行状态，调整钢丝绳张力、制动器间隙。