公司电池制造工岗位合规化技术规程

公司电池制造工岗位合规化技术规程文件名称：公司电池制造工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司电池制造工岗位，旨在规范电池制造过程中的操作流程，确保产品质量和安全。本规程以国家相关法律法规、行业标准和技术规范为依据，通过标准化操作流程，提升电池制造工岗位的合规化水平，提高生产效率，保障员工身心健康。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-电池制造专用工具，如切割机、焊接机、涂覆机等，需确保功能完好，定期校验。

-测量工具，如千分尺、卡尺、万用表等，需精度符合国家标准，定期校准。

-安全防护设备，如防护眼镜、手套、口罩等，必须完好无损，符合劳动保护规定。

2.技术参数预设要求：

-电池原材料的技术参数需符合产品标准，如电解液电阻率、正负极材料厚度等。

-制造设备的工作参数需稳定，如焊接电流、涂覆速度等，需根据产品要求设定。

3.环境技术条件：

-工作场所温度控制在15℃至25℃之间，湿度控制在40%至70%之间。

-环境需通风良好，避免有害气体和粉尘积累。

-防尘设施需定期清洁和维护，确保生产环境符合卫生要求。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.准备工作：检查设备状态，确认原材料质量，穿戴个人防护装备。

b.原材料处理：按比例称量正负极材料，确保称量准确。

c.组装电池：将正负极材料依次放置，进行涂覆和压实。

d.焊接：使用焊接机进行电极焊接，确保焊接点牢固，无虚焊。

e.组装电池组：将单个电池组装成电池组，注意电池间的连接和固定。

f.老化测试：对组装完成的电池组进行老化测试，确保性能稳定。

g.包装：将测试合格的电池组进行包装，准备出货。

2.质量要求：

-正负极材料厚度误差不超过±0.1mm。

-焊接点无虚焊，外观平整，无氧化。

-电池组容量一致性误差不超过±5%。

-老化测试后，电池组容量保持率不低于90%。

3.技术故障排除：

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员，确保设备恢复正常。

-原材料问题：更换原材料，重新进行生产流程。

-操作失误：根据具体情况进行纠正，如重新涂覆、焊接等。

-性能异常：分析原因，调整参数或工艺，确保产品质量。

四、设备技术状态

1.设备运行技术参数正常范围：

-切割机：切割速度应保持在规定范围内，振动和噪音应在允许的标准之内。

-焊接机：焊接电流、电压应稳定，焊接时间、间隔需符合生产要求。

-涂覆机：涂覆速度应可调，涂覆层厚度需均匀，无漏涂或涂覆过厚。

-老化测试设备：温度、湿度、电流等参数需精确控制，波动范围应在±1%以内。

2.异常波动特征：

-设备振动或噪音异常增加，可能由设备磨损或不平衡引起。

-焊接点出现虚焊或焊点不均匀，可能因电流不稳定或焊接参数设置不当。

-涂覆层出现漏涂或过厚，可能由涂覆速度不稳定或涂覆材料问题导致。

-老化测试数据波动超出正常范围，可能因设备故障或环境因素影响。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，记录运行数据，包括振动、噪音、温度、电流等。

-使用传感器和监测系统实时监控设备运行状态，及时发现异常。

-建立设备维护保养记录，确保设备定期清洁、润滑和校准。

-对监测到的异常数据进行详细分析，制定相应的维护和调整措施。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-对原材料进行测试，包括电阻率、厚度、纯度等，确保符合标准。

-制造过程中，对关键步骤进行测试，如焊接质量、涂覆均匀性等。

-成品电池组进行容量、电压、内阻等性能测试。

-定期对测试设备进行校准，确保测试结果的准确性。

2.校准标准：

-测试设备需定期送检，确保符合国家计量规定。

-校准时，使用标准样品进行比对，确保测试仪器的读数准确。

-校准记录需详细记录，包括校准日期、校准人员、校准结果等。

3.测试结果处理对策：

-如果原材料测试不合格，立即停止使用，重新采购或处理。

-制造过程中发现异常，暂停生产，分析原因，调整工艺参数。

-成品测试不合格，进行返工或报废处理，记录不合格原因。

-测试设备校准不合格，停止使用，待校准合格后方可继续使用。

-对所有测试结果进行分析，持续改进工艺流程，提高产品质量。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持稳定。

-肩膀放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换工作位置。

-操作手臂和手腕时，尽量保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-眼睛与工作区域保持适当距离，避免长时间近距离视物造成疲劳。

2.移动方式：

-在操作间内移动时，走直线，避免急转弯或跳跃，以防滑倒或碰撞。

-使用移动设备（如推车、手推车）时，确保载重均匀，避免单侧过重。

-操作时，使用工具和设备应尽量靠近身体，减少身体伸展的距离。

-在需要站立操作的工作站，应配备可调节高度的台面，以适应不同身高员工的需求。

3.作业效率提升：

-定期进行工作区域布局优化，确保操作流程顺畅，减少不必要的移动。

-提供适当的工作台面高度和倾斜角度，以减少操作时的身体疲劳。

-通过培训提高员工对正确操作姿势的认识，培养良好的操作习惯。

-定期检查和调整工作环境，确保符合人机工程学原则，提高作业效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

-确保工作区域清洁，无杂物，防止操作过程中发生意外。

-操作设备前，详细阅读设备操作手册，了解设备功能和操作步骤。

-定期检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

-操作过程中，密切监控生产数据，确保产品质量符合标准。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防发生意外伤害。

-不要擅自调整设备参数，除非经过专业培训并获得授权。

-不要忽视安全警示标志，严格遵守安全操作规程。

-避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳和伤害。

-不要在操作过程中分心，确保注意力集中，防止操作失误。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录生产过程中的关键数据，包括原材料批次、设备参数、测试结果等。

-数据记录需准确、完整，便于后续分析和追溯。

-定期对记录的数据进行整理和归档，确保信息可查。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，功能正常。

-清洁设备，去除残留物，确保下次使用前设备干净、整洁。

-检查设备维护保养记录，确保设备按照规定进行维护。

3.技术资料整理：

-整理生产过程中的技术文件，包括操作手册、测试报告、设备维护记录等。

-对技术资料进行分类、归档，确保资料有序可查。

-定期审查技术资料，更新过时信息，确保资料的有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如设备异常声音、温度变化等。

-检查设备操作手册，查找常见故障及解决方法。

-使用测试仪器，对设备进行功能性测试，定位故障点。

-咨询设备供应商或维修人员，获取专业意见。

2.排除程序：

-确认故障后，关闭设备，断开电源，确保安全。

-根据故障诊断结果，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

-若无法自行解决，通知维修人员，按照维修流程进行。

-故障排除后，重新启动设备，进行测试，确认问题已解决。

-记录故障原因和处理过程，更新设备维护记录，以