PVD涂装异常-课件

PVD涂装异常松井新材2014/022025/11/191我司涂料施工工艺1、检查生产线，确认各设备运转正常（除尘，喷枪，压缩空气，红外加热，UV固化）；2、基材表面清洗，除油污（用干净无尘布沾白电油或异丙醇擦拭表面，并擦至立即干）；3、产品上底漆线静电除尘；4、喷涂真空镀膜底漆（膜厚：10-20m，薄涂4-10m，根据具体素材和要求调整）5、在30-70℃的红外环境下流平3-10min左右6、进行UV固化，曝光能量为600-1200mj∕cm2

（需要在10秒内达到最低所需能量）；7、下线，稍冷却，上镀膜机真空镀膜（铝，锡，铟等）；8、镀完后稍放置冷却（一般5min左右，不能超过4h），再上中涂线或直接上面涂线；9、喷涂真空镀膜中涂漆（膜厚：6-12m，）（可调入色素）10、在30-70℃左右的微风环境下流平5-10min左右；11、进行UV固化，曝光能量为300-800mj∕cm2

；12、喷涂真空镀膜面漆（膜厚：10-16m，）（可根据情况调入色素）；13、在30-70℃左右的红外环境下流平3-10min左右；14、进行UV固化，曝光能量为800-1500mj∕cm2

（色素调入越深，所需能量要求越高）；15、下线进行涂膜性能检测。2025/11/192涂装常见的问题分析及改善Ⅰ底漆常见问题分析及改善Ⅱ镀膜过程中常见问题分析及改善Ⅲ中涂常见问题分析及改善Ⅳ面漆常见问题分析及改善2025/11/193底漆常见问题分析及改善1干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象Ⅰ溶剂挥发不完全：红外流平温度过低或时间不足——提高温度，降低速度；涂膜过厚——加入适量稀释剂或降低喷涂流量溶剂挥发速度慢——调整溶剂的挥发速度Ⅱ固化不完全传送带速度过快——降低传送带速度UV灯老化——及时更换UV灯管工件复杂导致部分UV能量辐照不足——根据工件调整固化设备Ⅲ加色底漆镀膜后发白，发蒙（呈灰白色）溶剂挥发不完全——提高温度，降低速度，调整溶剂；光引发剂加量不足——增加光引发剂的加量或改用深层固化剂2025/11/194底漆常见问题分析及改善2附着不良：底材，涂膜，镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象Ⅰ底漆脱落溶剂挥发不完全——提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全——增加UV固化的能量基材表面清洗不彻底——超声波处理或化学处理涂料不适合基材——火焰，电晕处理或者更换配套涂料Ⅱ镀层脱落溶剂挥发不完全——提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全——降低传送带速度底漆过度固化——调整固化条件面漆不匹配——更换成相匹配的面漆Ⅱ2025/11/195底漆常见问题分析及改善3针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生Ⅰ溶剂挥发不完全——提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度Ⅱ底漆涂装后IR温度过高——IR设定的温度不超过80℃Ⅲ喷涂环境湿度太高——适当降低环境湿度Ⅳ涂料或基材中含易被紫外光照气化的杂质——基材先经紫外光处理或改用合适涂料4彩虹现象：镀膜层产生相对移动Ⅰ底漆干燥不充分——加强底漆的固化Ⅱ涂层过厚，内部干燥不充分——适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀Ⅲ溶剂使用不当或使用过量——调整溶剂的挥发速度Ⅳ底漆被面漆的溶剂所融化——降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性2025/11/196底漆常见问题分析及改善5白雾现象：镀膜层呈牛奶色Ⅰ底漆固化不完全——调整固化能量Ⅱ现场湿度过高——除湿干燥Ⅲ溶剂挥发过快导致水汽凝露——调低溶剂挥发速度Ⅳ镀膜层太薄显示底色——加厚金属镀层Ⅴ基材进行浸泡等前处理后吸水未经烤干就上底涂——将浸泡后的基材经IR烤干Ⅵ溶剂极性太强——用极性弱的溶剂稀释涂料或改用弱极性涂料，降低流平温度和时间6桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象Ⅰ底漆粘度太高——调整涂料的粘度：增加稀释剂或对涂料加温ⅡIR段的温度和流平时间不足——增加IR段的温度和流平时间Ⅲ底材被污染——底材清洗或增加底漆润湿性Ⅳ喷涂气压太低或太高——调整喷枪的压力（3.5-4.5kg∕cm2)和距离（15-30cm）Ⅴ喷涂油量太小或雾化不够——调整油量或雾化程度Ⅵ涂料本身固含太小（如机壳漆：含粒径较大的银粉）——大油量，大气量，大雾化且前枪要大；调整涂料到适合喷涂的粘度（8.0-9.0s∕岩田2#杯）Ⅴ2025/11/197底漆常见问题分析及改善7缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象Ⅰ底材污染（水，油，脱模剂）——检查污染源并清洗干净Ⅱ压缩空气污染——检查油水分离器Ⅲ涂料污染——添加适当助剂或更换涂料Ⅳ喷枪，空气管污染——清洁喷枪，管道Ⅴ被作业人员污染——异丙醇清洗并超声波清洁Ⅵ环境湿度太大——除湿干燥8流挂现象：涂膜出现积油，积边向下流挂的现象Ⅰ涂层太厚——适当调整涂膜厚度Ⅱ自转不良——调整打样机自转转速Ⅲ涂料粘度太低——适当调整涂料粘度Ⅳ涂料与基材不匹配——换薄涂涂料或对基材进行处理2025/11/198底漆常见问题分析及改善9颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒Ⅰ底材不平整，有油污——素材处理平整，干净或上底漆前罩层薄底（如：PP水，UV4203等）掩盖基材缺陷（底2-5m）Ⅱ压缩空气或环境中灰尘——检查空气净化系统Ⅲ涂层太薄——增加涂层厚度Ⅳ涂料中颗粒——用400目以上滤布过滤涂料Ⅴ涂料消泡不尽——调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能Ⅵ涂料与基材不匹配——对基材进行处理或更换涂料Ⅶ涂料中树脂和溶剂的相溶性不好——根据相似相溶原理调整配方Ⅷ底漆加色与色素相溶性不好或色素中颗粒——过滤或调整相溶性Ⅸ喷涂时出漆管道中混入空气——检查进漆管是否完全没如油漆液面下，再把管道混入空气的被污染涂料喷掉Ⅹ喷涂管道被污染——重新清洗管路2025/11/199底漆常见问题分析及改善10假性附着：涂层在放置一个月，半年或一年出现附着不良的现象Ⅰ底漆溶剂未挥发干净——严格控制底漆流平温度和时间Ⅱ涂层未完全固化——调整UV能量，UV灯老化：换灯Ⅲ镀膜后放置太久——严格控制镀膜后4h内必须上面涂Ⅳ镀膜时放气太早镀膜层被氧化——调整镀膜时的放气时间Ⅴ涂料与基材不匹配——调整配方或更换涂料Ⅵ涂料与镀材不匹配——调整配方或更换涂料或更换镀材Ⅶ涂料中助剂添加过多——调整涂料配方11麻点：涂膜表面布满密密麻麻的小点的现象Ⅰ基材本身不平整——材处理平整，干净或上底漆前罩层薄底（如：PP水，UV4203等）掩盖基材缺陷（底2-5m）Ⅱ基材有油污——进行前处理用白电油或异丙醇浸泡或擦拭（特殊基材越浸泡油污越多，不适于浸泡）Ⅲ涂料体系中树脂与溶剂相溶不好——调整涂料配方体系Ⅳ涂料中混入水或油污——更换涂料Ⅴ喷涂管路有油污——对管路进行彻底清洗Ⅵ镀膜时镀膜腔中被油污污染——对镀膜腔进行清洁Ⅶ涂料中银粉或其它粒子粒径过大——更换粒径更细的银粉或厚涂2025/11/1910镀膜过程中常见问题分析及改善1烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象Ⅰ工件与钨丝的距离过近——根据工件调整钨丝的距离Ⅱ蒸发时间过长——控制预热时间和升华时间Ⅲ蒸发时的电流过高——控制蒸发时的电压Ⅳ在真空度低的状态下作业——严格控制蒸发的真空度Ⅴ镀材被氧化——清洁镀材Ⅵ铝，锡，铟，铬等镀材不纯——更换高纯度的镀材2失光现象：镀膜层颜色出现灰色，失去镜面效果的金属光泽Ⅰ镀材过薄的被蒸发——增加镀材的用量Ⅱ蒸发升华时间过短——调整蒸发升华时间Ⅲ在真空度低的状态下作业——严格控制蒸发的真空度Ⅳ蒸发速度过慢——提高蒸发速率Ⅴ底漆本身溶剂极性过强——调整底漆溶剂极性Ⅵ底漆溶剂未挥发干净——严格控制流平时间和温度Ⅶ蒸发电流过低（显基材底纹）——调整蒸发电压Ⅷ多次进行镀膜（镀完一次再镀一次）——在一次镀膜未成功的情况下其素材应当报废2025/11/1911中涂常见问题分析及改善1附着不良：中涂与镀层或面涂之间出现涂层脱落的现象Ⅰ溶剂挥发不完全——提高流平温度和时间，减少漆膜厚度Ⅱ镀膜层被污染——镀膜后放置时间不要太长，保持干净Ⅲ固化不完全或固化能量过大——检查固化设备是否正常Ⅳ涂料不适合底漆或面漆——更换中涂Ⅴ镀层附着不良——检验底漆与镀材的配套Ⅵ中涂咬底——溶剂太强，调整溶剂Ⅶ加色太深无法完全固化——改用深层固化剂或调整色素加量2颗粒现象：灰尘及异物现象Ⅰ涂料受污染——更换涂料Ⅱ镀膜后放置时间过长——镀膜层被污染而酸化，镀膜后立即上中涂Ⅲ施工环境净化级度不够或负压——打扫线体卫生，提高净化级度Ⅳ镀膜腔太脏——清洁镀膜仓Ⅴ喷涂时进漆管混入空气——加涂料，时进漆管没入涂料液面以下Ⅵ加色时颜料，染料中有杂质——把涂料与色素充分搅匀后过滤Ⅶ颜料，染料与涂料不相溶——可先用丙酮或酒精或甲苯把色素预溶，或者直接换匹配色素Ⅷ镀材中含杂质——更换纯净镀材2025/11/1912中涂常见问题分析及改善3缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象Ⅰ镀膜层被污染或被氧化——检查污染源，镀膜后立即上中涂Ⅱ压缩空气污染——检查油水分离器Ⅲ涂料污染——添加适量防缩孔助剂Ⅳ镀膜仓污染致镀层受污染——清理镀膜仓Ⅴ喷枪，空气管道污染——清洁喷枪，管道4色斑现象：中涂颜色不均匀，凝聚到一起的现象Ⅰ色素的相溶性不好——检验色素与中涂的相溶性，更换色素Ⅱ中涂中加入的稀释剂过多或过少——减少或增大稀释剂的用量，或提高涂料本身的固含量Ⅲ空气气压过低或过高——调整气压，涂料雾化充分，调整喷枪合适的距离Ⅳ涂料的喷涂量过多——在遮盖的情况下尽量喷薄Ⅴ喷涂不均匀——调整喷枪位置Ⅵ色圈：色素加量过少——增加色素添加量2025/11/1913面漆常见问题分析及改善1附着不良：面漆与镀层或中涂之间出现涂层脱落的现象Ⅰ溶剂挥发不完全——提高流平温度和时间，减少漆膜厚度Ⅱ镀膜层被污染——镀膜后放置时间不要太长，保持干净Ⅲ固化不完全或固化能量过大——检查固化设备是否正常Ⅳ面漆不适合底漆或中涂——更换面漆Ⅴ镀层附着不良——检验底漆与镀材的配套Ⅵ面漆咬底——溶剂太强，调整溶剂Ⅶ加色太深无法完全固化——改用深层固化剂或调整色素加量Ⅷ面漆开裂（特殊镀材：钛合金彩镀）——更换专用面漆Ⅸ中涂固化过度，面漆附着不良——调整中涂固化能量Ⅹ不是加色涂料加色附着不良——调整固化剂类型或更换加色涂料2颗粒现象：灰尘及异物现象Ⅰ