T∕ZZB 2023-2020 畜牧业用连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带

CCSH46T/ZZB2023—2020畜牧业用连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带Continuouslyhot-dipaluminum-zinc-magnesiumalloycoatedsteels2020-12-30发布2021-01-30实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2023—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和代号 25基本要求 36使用环境及使用条件 37技术要求 48试验方法 79检验规则 710标识、标志、包装、质量说明书、运输、贮存 8 9T/ZZB2023—2020本文件按照GB/T1.1给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江普林派特涂镀科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州华东彩钢板有限公司、浙江华普环保材料有限公司、杭州方信企业管理有限公司。本文件主要起草人：沈泽、黄大华、许秀飞、谭雪志、王雷、王毅、倪淑芳。本文件评审专家组长：梁米加。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2023—20201畜牧业用连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带本文件规定了畜牧业用连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带的术语和定义、分类、代号和牌号表示方法、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于厚度为0.30mm～3.0mm的畜牧业用连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T10124金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T14978连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T25052连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T39130镀锌产品锌层附着性试验方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则YB/T4634—2017连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带3术语和定义YB/T4634—2017界定术语和定义适用于本文件。T/ZZB2023—202024分类和代号4.1牌号表示方法牌号表示方法按YB/T4634—2017中4.1描述进行表示。4.2分类4.2.1钢板及钢带按钢种特性分类见表1。表1钢种特性分类4.2.2钢板及钢带按表面质量分类见表2。表2表面质量分类4.2.3镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号见表3。表3镀层种类、镀层表面结构、表面处理分类NCOUT/ZZB2023—202035基本要求5.1研发设计5.1.1退火工艺应采用数据分析软件。5.1.2应采用锌液分析手段对锌液化学成分及动态调整进行优化设计。5.2原材料5.2.1轧制成冷轧卷板时变形率应符合表4。平整度要求浪高应小于等于4mm，陡度率应小于等于1.0%，不允许单侧浪、1/4浪、3/4浪和肋浪，可以接受对称的浪形；浪长小于200mm不可接受。5.2.2镀层用合金锭应符合铝的质量分数范围为51.5%～57%，镁的质量分数范围为1.5%～3%，硅的质量分数范围为1%～2%，其他微量控制元素质量分数小于1%，其余成分为锌。表4轧制变形率管制5.3工艺和装备5.3.1应配备数字控制作业平台，对速度、张力、负荷、湿度、游荡、光整、拉矫、延伸等关键要素进行数字化控制，应配套智能制造控制系统以及光整、拉矫自动报警装置或自动卸荷自我保护装置。5.3.2镀层表面粗糙度控制应采用毛化光整生产工艺，配备毛化光整辊。5.3.3镀层板形控制应采用双拉双矫工艺，配备具有双拉双矫功能的拉矫机。5.3.4应具备设备运行数据实时收集及故障预警，应配备温度、张力、镀层厚度适时收集设备和设备故障预警设备。5.3.5表面处理按YB/T4634—2017中7.9的内容执行。5.4检验检测5.4.1应具备镀层重量在线实时检测。5.4.2应具备锌液化学成分分析能力。5.4.3应具备成品屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、耐腐蚀性等项目的检测能力。6使用环境及使用条件6.1使用环境使用环境为畜禽舍（包括猪舍、羊舍、牛舍、鸡舍）养殖环境。6.2使用条件T/ZZB2023—20204使用条件为长期处于含有氨气（单元氨气＞3ppm）、呈酸碱(单元硫化氢＞2ppm）、需经常使用次氯酸钠或过硫酸氢钾化学溶剂的畜牧业环境条件下，对有耐氨性、耐腐蚀性、耐化学溶剂有较高要求的使用场合。7技术要求7.1化学成分钢的化学成分（熔炼分析）参见YB/T4634—2017附录A。如需方对化学成分有要求，可在订货时协7.2力学性能7.2.1钢板及钢带的力学性能应分别符合表5和表6的规定。除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随表5低碳钢或无间隙原子钢力学性能≥—当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R表6结构钢力学性能≥—当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度RT/ZZB2023—202057.2.2对于牌号为DC51D＋AZM和DC52D＋AZM的钢板及钢带，应保证其在制造后1个月内，其力学性能符合表5的规定；对于牌号为DC53D＋AZM的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，其力学性能符7.3镀层粘附性7.3.1镀层附着性试验：经镀层附着性试验用胶带剥离后变形区应无镀层剥落。7.3.2弯曲试验：经弯曲试验，距弯曲处边部5mm以外胶带粘接后撕下不允许有镀层脱落，但允许出现不露钢基的镀层裂纹。7.4镀层重量7.4.1公称镀层重量范围为150g/m2～200g/m2。7.4.2推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号见表7。7.4.3双面单点镀层重量实验值应不小于公称镀层重量的85%，单面单点镀层重量实验值应不小于公称镀层重量的40%。表7镀层重量及代号7.5耐化学溶液浸泡性能钢板及钢带的耐化学溶液浸泡性能应符合表8的规定。表8耐化学溶液浸泡性能7.6耐盐雾腐蚀性能钢板及钢带的耐盐雾腐蚀性能应符合表9的规定。表9耐盐雾腐蚀性能T/ZZB2023—202067.7不平整度钢板及钢带的不平整度应≤4mm。7.8尺寸、外形、重量7.8.1钢板及钢带的公称尺寸范围见表10。根据需方要求，并经供需双方协商确定，可供应其他尺寸表10公称尺寸范围<6007.8.2钢板及钢带的公称厚度包括基板厚度和镀层厚度。7.8.3钢板及钢带的尺寸、外形允许偏差应符合GB/T25052的规定。7.8.4钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法应符合GB/T25052的规定。钢带通常按实际重量交货。7.9镀层表面结构钢板及钢带的镀层表面结构应符合表11的规定。表11镀层表面结构N7.10表面质量7.10.1镀层表面不应有漏镀、镀层脱落、目视可见裂纹等影响用户使用的缺陷。不切边钢带边部允许存在微小镀层裂纹和白边。7.10.2钢板及钢带表面质量特征应符合表12的规定。7.10.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。表12表面质量级别及特征表面允许有小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均T/ZZB2023—20207表12（续）8试验方法8.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.86、GB/T4336—2002、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.86的规定进行。8.2钢板及钢带的力学性能，取1个样，取样按照GB/T2975，距边部不小于50mm，按照GB/T228.1—2010规定测试。8.3钢板及钢带镀层粘附性附着性按照镀层附着性试验或弯曲试验进行，其中镀层附着性试验按照GB/T39130进行，弯曲试验按照GB/T232规定的方法进行。8.4钢板及钢带镀层重量，取样1组3个，单个试样的面积不小于5000mm2，按照GB/T1839规定测试。8.5钢板及钢带耐化学溶液浸泡性能试验方法按照GB/T10124的规定进行。8.6钢板及钢带耐盐雾腐蚀性能试验方法按照GB/T13448的规定进行。8.7钢板及钢带的不平整度按照GB/T14978—2008附录A规定进行。8.8尺寸偏差按照GB/T25052的规定进行，由千分尺和直尺进行测量。8.9镀层表面结构目测。8.10表面质量目测。9检验规则9.1钢板及钢带应成批检验，每批由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量、同一表面处理的钢材组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。9.2钢板及钢带的取样数量、取样方法、取样位置、试验方法、出厂检验、型式检验应符合表13的规9.3数值修约应符合YB/T081的规定。表13钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、取样位置及试验方法——√√√—√√√√————√√T/ZZB2023—20208表14（续）√√——√√——√√√√轧轧制方b/2b图1试样的取样位置10标识、标志、包装、质量说明书、运输、贮存10.1钢板及钢带的包装、标志及质量说明书应符合GB/T247的规定。10.2运输应防止遭受剧烈碰撞，避免雨雪直接淋袭及化学品的侵蚀。10.3产品宜在清洁通风良好的库房内，周围空气应无腐蚀性气体存在，存储场地平整，产品下方应有防滑垫块，不得堆码存放。10.4标识、标志应包含下列技术参数：a)产品名称（钢板及钢带）；b)本标准编号；e)表面质量级别；f)表面处理；g)规格及尺寸精度（厚度、宽度、长