管系检验程序

**********项目管系检验程序

管系检验程序

1.0范围

该程序适用***********项目的配管工作的相关检验。

2.0编制依据

•ASMEB16.5管道法兰和法兰管件

•ASMEIX焊接和钎接工艺

•ASMEB31.3压力管道规范工艺管道

•API-1104管线及有关设施的焊接

•设计规格书

3.()管道坡口加工及组对

3.1焊缝的坡口加工型式和组对尺寸符合焊接工艺要求，如果两个对接管件的壁厚不同,

焊缝就要形成一个斜度小于1：4的斜口。

3.2坡口加工宜采用机械加工，也可以采用火焰等加工方法，当采用火焰加热方法加

工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平

处用砂轮打磨平整。

3.3管子或管件对接焊缝组对时，对坡口及其内外表面进行应齐平，内壁错边量不宜

超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。

3.4焊接开始前，坡口两侧至少有50mm范围内的油污、锈等影响焊接质量的杂质清除

干净。

4.0管道外观检查

4.1焊工资质要经过业主或第三方检验的认可。

4.2要提供所有焊工的记录，包括姓名、焊工编号、质量记录、最上一次认可的时间

和测试成绩。复印这个记录提供给业主做参考。

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4.3每个焊工要具有唯一的认可证号。每个焊接的部位都要由焊接人员用油漆或记号

笔把自己的钢印号码标在焊缝的始末端。

4.4所有焊接的外观检验由检验员按已认可的焊接程序检验。

4.5外观检验员要有必要的检验设备，进行外观检查。

4.6外观检验员要在每道焊口上用油漆或记号笔注明接受或拒绝，而且保持检验记录

并最终提供“检验报告”。

4.7外观检验要确定如下：

a.焊接表面要除去松散物、熔渣、油渍、涂料和其它材料。

b.焊接形状控制由外观检验员完成。

c.外观检验可接受的标准按ASMEB31.3。

d.环形对接口焊的咬边和焊缝凸量：

e.焊接完成表面要去除飞溅、锈、松散物、油、污物。

dWO.25mmhW3.2mm

f.焊缝外部区应使用砂轮打磨，然后进行外观检杳和NDT检杳。

g.焊接质量检验详见《焊接质量检验程序》。

5.0管系安装

5.1阀门安装

a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

b.按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

C.当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接

方式连接时，阀门不得关闭；

5.2支、吊架安装

a.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

b.管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架

位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以拆除。

5.3管道安装

a.管子、管件、阀门等内部三清理干净、无杂物。

b.预制完毕的管段，应将内部清理干净并及时封闭管口。

c.不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔,当不可避免时,应对开孔处开孔直径1.5倍内

进行补强,补强板覆盖的焊缝应磨平。焊缝质量的检验应符合方案要求。

d.管道安装前应对法兰、三通、弯头内径进行检查，不一致时，按要求开内坡口。

e.管道对口时应检查平直度，在距接口中心200nun处测量，当管子公称直径小于100mm

是,偏差为1mm：当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2nmi，但全长允许

偏差均为lOnun；

f.管道安装允许偏差值应符合规范的规定；

g.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

h.法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的

允许偏差e为±1mm；。当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±2mm；

i.管端与平焊法兰密