隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖施工安全技术保证措施

隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖施工安全技术保证措施一、总则（一）目的为全面防控隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖施工中的坍塌、高处坠落、机械伤害、触电、爆破事故等安全风险，保障施工人员生命安全与设备财产安全，依据《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）、《水电水利工程竖井斜井施工规范》（DL/T5407-2019）等规范标准，制定本措施。（二）适用范围本措施适用于隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖全流程，涵盖前期准备、导孔施工、导井扩挖、全断面扩挖、支护施工等所有工序的安全技术管控，包括作业人员、设备、环境及应急处置等方面的安全要求。二、人员安全技术保证措施（一）人员资质与培训资质管理：所有施工人员必须经三级安全教育培训合格，考核成绩存档备案；特种作业人员（爆破工、电工、架子工、机械操作手、高空作业人员）需持国家应急管理部门颁发的有效特种作业操作证上岗，证件需在有效期内，且无违章操作记录，项目部定期核查证件有效性（每季度1次）。专项安全交底：各工序施工前，由技术负责人牵头开展专项安全交底，针对不同工序明确安全风险点及防控措施：导孔施工：重点交底钻机倾覆风险、钻杆断裂伤人风险及不良地层坍塌应急处置；爆破施工：重点交底爆破器材管理、起爆网络连接安全、警戒区域设置及爆破后检查要求；竖井/斜井高空作业：重点交底安全带系挂要求、作业平台防护、防坠落措施；支护施工：重点交底喷射混凝土管路堵塞处理、锚杆注浆压力控制安全。

交底需全员签字确认，未参加交底或交底不合格者，禁止进入作业面。定期安全培训：每月组织1次全员安全培训，内容包括：最新安全生产法律法规、规范标准（如《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007）；施工安全事故案例分析（如竖井坍塌、爆破飞石伤人案例）；应急避险技能（如坍塌时的逃生路线、触电急救、高空坠落救援）；个人防护装备（PPE）正确使用方法。

培训后进行理论+实操考核，考核不合格者暂停上岗，补考合格后方可复工。（二）个人防护装备（PPE）管理装备配置与标准：项目部统一采购符合国家标准的防护装备，确保各岗位配置齐全：全员必备：安全帽（符合GB2811-2019标准，抗冲击性能≥5kN）、防滑劳保鞋（防穿刺、防静电，鞋底耐磨系数≥0.8）；专项岗位补充：喷射手/上料工：防尘面罩（过滤效率≥95%，符合GB2890标准）、防冲击护目镜（抗冲击性能≥45m/s）、耐碱手套（耐酸碱等级≥A级）；高空作业人员（竖井平台、斜井作业台车）：双钩安全带（静拉力≥22kN，符合GB6095标准）、防滑安全鞋、安全绳（破断拉力≥15kN）；爆破工：防静电服（表面电阻≤1×10⁷Ω）、防静电手套、防爆手电筒；电工：绝缘手套（耐压≥10kV）、绝缘鞋（耐压≥6kV）、验电笔（量程符合施工电压）。装备检查与使用：进场验收：防护装备进场时，核查产品合格证、检测报告，禁止使用无标识、过期或破损产品；日常检查：安全员每日班前检查施工人员防护装备佩戴情况，未按要求佩戴者（如安全帽未系下颌带、安全带未高挂低用）立即停工整改，整改合格方可作业；定期检测：安全带每6个月检测1次（静载荷试验），防尘面罩滤芯每月更换1次（或根据污染程度及时更换），绝缘装备每3个月校验1次，检测/校验不合格者立即报废。三、设备安全技术保证措施（一）设备选型与进场验收设备选型要求：根据施工需求选用符合安全标准的设备，关键设备参数需满足：反井钻机（如ZFY200型）：需具备过载保护、紧急停机功能，钻杆抗拉强度≥800MPa，滚刀防护装置完好；空压机（12m³级）：配备压力安全阀（整定压力≤1.0MPa）、压力表（精度等级≥1.6级），且均在校验有效期内；卷扬机（5t级）：需配备制动装置（制动力矩≥1.5倍额定力矩）、防坠器（额定载荷≥5kN），钢丝绳安全系数≥6；湿喷机：输料管耐压≥1.0MPa，配备管路堵塞报警装置，电机防护等级≥IP54。进场验收流程：外观检查：检查设备机身无变形、裂纹，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好，管路无破损、泄漏；性能测试：反井钻机试运转时，检查液压系统压力稳定（波动≤±0.2MPa），钻杆转动平稳无异响；卷扬机空载试运行30分钟，检查制动装置灵敏、钢丝绳无跳槽；资料核查：收集设备出厂合格证、说明书、检修记录（二手设备），进口设备需提供报关单及中文说明书，验收合格后填写《设备进场验收记录》，方可投入使用。（二）设备操作与维护安全操作规程管控：反井钻机操作：开机前检查钻杆连接螺栓扭矩（达设计值300\350N・m）、液压油位（油箱1/2\2/3处），确认无异常后方可启动；钻进过程中禁止人员站在钻杆正前方或下方，如需调整钻机位置，必须先停机、泄压；遇钻压骤升（超设计值30%）或异响，立即停机检查，禁止强行钻进。卷扬机操作：作业前检查制动装置、防坠器性能，钢丝绳磨损量＞10%或有断丝（单股断丝数＞5根）时立即更换；提升/下放物料时，速度控制在0.5~1.0m/s，禁止超载（额定载荷5t，严禁超裁10%以上），吊笼内严禁载人；停机时需将吊笼降至地面，切断电源，锁好操作箱。爆破器材相关设备（如起爆器）：起爆器需由专人保管，使用前检查充电状态（电压≥额定值90%），禁止在雷雨天气或带电设备附近使用；雷管测试导通时，使用专用导通仪（输出电流≤50mA），禁止用万用表或其他设备测试。日常维护与检修：每日维护：反井钻机清理钻杆岩屑，检查滚刀磨损；卷扬机润滑钢丝绳（涂抹专用润滑脂）；湿喷机清洗输料管，防止混凝土凝结；每周维护：反井钻机更换液压油滤芯，检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；空压机排放油气分离器积水，检查安全阀灵敏性；故障检修：设备出现故障时，必须停机、断电（或泄压），由持证维修人员检修，禁止无证人员擅自拆解；检修完成后试运转10~15分钟，确认正常后方可交付使用，检修记录存档备查。（三）设备安全防护装置管理强制防护装置：反井钻机：钻架顶部安装防坠挡板（厚度≥10mm），防止岩块坠落伤人；液压系统安装过载阀（设定压力≤额定压力1.1倍），避免系统超压损坏；卷扬机：卷筒两侧安装挡绳板（高度≥钢丝绳直径2.5倍），防止钢丝绳跳槽；操作箱安装紧急停止按钮，且标识清晰、触手可及；手风钻：配备消音装置（噪音≤85dB），减轻噪音危害；钻杆尾部安装防脱扣装置，防止钻杆脱落。防护装置检查：安全员每日检查防护装置完好性，发现挡板变形、安全阀失效、急停按钮失灵等问题，立即停机整改，整改合格前禁止设备运行。四、作业环境安全技术保证措施（一）作业面安全管控边坡/井壁稳定管控：斜井上下平洞、竖井平台开挖后，立即清撬危石（采用撬棍由上至下作业，下方禁止站人），对节理发育或破碎岩面，及时喷射5~8cm厚混凝土封闭，防止岩块坠落；导孔钻进过程中，定期观测井壁变形（每100m钻进深度测1次），采用全站仪监测井壁收敛值，收敛速度＞5mm/d时，停止钻进并采取注浆加固措施；暴雨、大风（风力≥6级）天气后，重新检查作业面稳定性，清除松动岩块，确认安全后方可复工。通风与照明：隧洞/斜井/竖井作业面采用轴流风机通风，风机风量按每人≥3m³/min计算，斜井通风管需随开挖延伸，出风口距掌子面≤10m；竖井采用上下对流通风，下平洞设置排风机（风量≥50m³/min），确保作业面空气质量达标（CO≤30mg/m³，粉尘浓度≤2mg/m³）；作业面照明采用36V安全电压（潮湿环境）或防水防尘灯具，照明亮度≥50lux，灯具间距≤5m，关键部位（如钻机操作区、爆破孔位）增设局部照明，确保视线清晰。临时设施安全：斜井作业台车：采用型钢焊接制作，平台护栏高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m，护栏外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），台车行走轨道固定牢固，轨道接头平顺无错台；竖井安全平台：采用钢制吊盘（承载力≥2kN/m²），平台边缘设置50cm高挡脚板，吊盘与井壁间隙≤10cm，平台升降由专人操作，每次使用前检查钢丝绳、吊点连接情况；临时用电线路：采用架空敷设（高度≥2.5m）或穿镀锌钢管埋地（埋深≥0.7m），电缆接头做防水绝缘处理，严禁随地拖拉或浸泡在水中，配电箱采用防雨型，分级设置“总-分-开”三级配电，每台设备配备独立漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）爆破作业环境安全爆破器材存储与运输：存储：爆破器材单独存放于专用仓库，仓库需经当地公安部门验收备案，距作业面≥50m，距道路≥20m，设置防火隔离带（宽度≥10m），配备消防器材（4kg干粉灭火器≥4具）、避雷针（保护范围覆盖仓库）；仓库实行“双人双锁”管理，温湿度控制在温度≤30℃、湿度≤65%，每日记录存储情况；运输：采用专用防爆车辆运输，车厢底部铺橡胶垫，炸药与雷管分车运输（间距≥50m），运输路线避开居民区、高压线路，车速≤40km/h，禁止急刹车、急转弯；现场领用实行“限额登记”，剩余器材当日退回仓库，禁止在作业面存放。爆破警戒与防护：爆破前划定警戒区域，斜井警戒半径≥30m，竖井警戒半径≥50m，设置警戒标志（彩旗、警示灯），配备4~6名警戒人员（各出入口1名），警戒人员需携带对讲机，明确起爆信号（如三声长哨）；爆破前15分钟清退警戒区内所有人员、设备，确认无遗漏后，由爆破负责人下达起爆指令；起爆后等待15分钟（岩石坚硬时等待30分钟），由爆破工先进入作业面检查，确认无盲炮、危石后，方可解除警戒。盲炮处理：发现盲炮后，禁止拉动起爆网路或掏挖炮孔，立即划定警戒区域，由专业爆破工处理；浅孔盲炮（孔深≤2m）：可在距盲炮孔口≥0.5m处钻平行孔装药起爆，药量按原设计减半；深孔盲炮（孔深＞2m）：采用高压水冲洗炮孔（水压≤0.5MPa），或在盲炮孔旁钻泄压孔（深度超盲炮孔底0.5m），待确认无危险后再处理，禁止直接引爆盲炮。（三）不良地质段作业环境安全破碎带/断层处理：钻进前采用地质雷达探测不良地层范围，提前制定注浆加固方案（水泥-水玻璃双液浆，注浆压力1.5~2.0倍水头压力），加固范围超不良地层边界≥1.5m；导孔钻进时采用泥浆护壁（膨润土泥浆比重1.05\1.10），加大泥浆循环量（80\100m³/h），若出现孔内坍塌，立即停机灌注C20混凝土封孔，养护3天后重新钻孔；扩挖时采用短进尺（循环进尺≤1.5m）、弱爆破（装药量减半），支护紧跟开挖面（距离≤2m），必要时采用环形钢排架支护（间距≤1.0m）。涌水段处理：先探明涌水位置、涌水量，涌水量＜0.5L/min时，采用导管引排（Φ40mmPVC管，插入岩缝深度≥10cm）；涌水量≥0.5L/min时，采用注浆堵水（注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆，初凝时间≤3min），待涌水控制后再施工；作业面设置排水沟、沉沙池（容积≥10m³），及时排出积水，防止积水浸泡基础导致设备倾覆；注浆作业时，注浆管接头采用卡箍紧固，禁止用铁丝绑扎，作业人员站在注浆罐侧面，禁止正对注浆口，防止浆液喷射伤人。五、关键工序安全技术保证措施（一）导孔施工安全钻机基础安全：斜井钻机基础：开挖深度≥80cm，地基承载力≥150kPa，若承载力不足，采用碎石换填（厚度≥50cm）并压实；浇筑C30混凝土时，预埋地脚锚杆（Φ20mm，埋深≥50cm），锚杆抗拉强度≥100kN，基础养护≥7天，强度达设计值70%后方可安装钻机；竖井钻机基础：开挖直径3m、深度1m基坑，底部铺设20cm厚碎石垫层，浇筑C30混凝土，预埋Φ24mm地脚螺栓（间距1.2m），螺栓扭矩达400~450N・m，基础顶面平整度偏差≤3mm，养护期间禁止堆载。钻进作业安全：开机前检查钻杆直线度（偏差≤1mm/m）、滚刀磨损（磨损量≤3mm），液压系统压力（空载压力0.8~1.2MPa），确认无异常后启动；开孔时采用慢速钻进（斜井5\8cm/min，竖井3\5cm/min），钻压控制在5~10MPa，避免因冲击力过大导致钻机倾覆；钻进过程中，实时观察岩屑性状及钻机振动，若出现岩屑突然增多、钻机剧烈振动，立即停机检查，防止卡钻、钻杆断裂；测斜作业时，需停机后再下放测斜仪，禁止在钻机运转时进行测斜，测斜完成后及时收回仪器，防止掉落孔内。（二）导井扩挖安全刀盘安装与作业安全：导孔贯通后，清理孔内岩屑，建立上下平洞有线通讯（如防爆电话），安装扩孔刀盘时，由专人统一指挥，起吊刀盘采用双点吊装（吊点对称布置），起吊高度≤1m，禁止人员站在刀盘下方；刀盘连接螺栓扭矩达300\350N・m，安装后试转（转速5\8r/min），检查刀盘同心度，无卡顿、异响后方可作业；扩孔时初始上提速度≤0.5m/h，待滚刀完全接触岩石后再调整参数，遇破碎带时降低钻压（10~15MPa）、转速（5r/min），减少钻机振动，防止刀盘损坏。岩屑清理与防堵井安全：中平洞设置专人清理岩屑，每小时检查下井口出渣情况，岩屑堆积高度≤1m，防止堵塞导井；出渣前通知钻机操作人员停机，出渣人员需佩戴安全帽、防尘面罩，使用反铲扒渣时，反铲与导井口距离≥2m，禁止在导井口下方停留；若发生堵井，立即停机，采用高压水（压力≤1MPa）冲洗或人工清理（需系双钩安全带），禁止强行提钻疏通，防止导井坍塌。（三）全断面扩挖安全钻孔与装药安全：钻孔前用全站仪标记孔位，周边孔角度与开挖轮廓线夹角≤5°，钻孔时禁止人员站在钻杆正后方，防止钻杆回弹伤人；装药前检查药卷质量，禁止使用破损、受潮药卷，周边孔采用间隔装药（药卷间距30~40cm），用炮泥封堵孔口（长度≥50cm），禁止用石块、杂物封堵；起爆网络连接由专人操作，采用毫秒延期雷管，延期时间按“掏槽孔→辅助孔→周边孔”递增，连接后用导通仪检测网络导通性，确保无断路、短路。出渣与支护安全：爆破后通风散烟≥30分钟，检测作业面有毒有害气体浓度达标后，由安全员先进入清撬危石（系双钩安全带，使用长柄撬棍），清撬顺序由上至下，禁止站在危石下方；斜井出渣采用卷扬机牵引轨道车，轨道铺设在喷混凝土基础上，轨道接头平顺，刹车装置灵敏，运输时严禁超载（载重量≤设计值90%）；竖井出渣采用反铲扒渣至导井，扒渣人员站在安全平台上，系挂安全带，导井口设置防护盖（非出渣时关闭），防止人员坠落；支护紧跟开挖面，爆破后24小时内完成初喷混凝土（厚度5\8cm），锚杆施工时注浆压力控制在0.3\0.5MPa，防止压力过大导致孔壁坍塌，支护完成后检查牢固度，确认安全后方可进行下循环开挖。（四）高空作业安全（竖井/斜井）作业平台安全：竖井作业平台采用钢制吊盘，平台承载力经计算确定（≥2kN/m²），吊盘升降由专人操作，每次使用前检查钢丝绳（磨损量≤10%）、吊点连接（螺栓扭矩达设计值），平台上作业人员≤3人，严禁超载；斜井作业台车行走轨道固定牢固，轨道两侧设置挡块（高度≥10cm），防止台车溜滑，台车移动时需先清理轨道杂物，速度≤0.5m/min，移动过程中禁止人员在台车上作业。防坠落与防物体打击：高空作业人员必须系挂双钩安全带，安全带高挂低用，挂钩挂在牢固可靠的构件上（如钢支撑、锚杆），禁止挂在临时管路、脚手架上；作业面下方设置水平安全网（每隔10m设1道），网目密度≥2000目/100cm²，安全网需绷紧、无破损；禁止在高空抛掷物料，工具、配件采用工具袋携带，小型物料（如螺栓、螺母）放在专用盒内，防止坠落伤人；井口周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆外侧挂密目安全网，非作业时间关闭井口防护门，设置“禁止入内”警示标志。六、应急安全技术保证措施（一）应急组织与预案应急组织体系：成立以项目经理为组长的应急领导小组，配备专职安全员（1名）、急救人员（2名，持急救证书）、抢险队员（10名），明确各成员职责（指挥、救援、通讯、后勤），应急领导小组联系方式张贴在作业面、项目部显眼位置。专项应急预案：编制《坍塌事故应急预案》《高处坠落应急预案》《爆破事故应急预案》《触电应急预案》，明确应急处置流程、救援路线、物资调配方案，预案经监理工程师审批后实施；每季度组织1次应急演练，演练内容包括坍塌救援、高空坠落急救、触电处置，演练后总结改进，完善预案。应急物资储备：医疗物资：急救箱（含止血带、绷带、消毒用品、骨折固定夹板）、担架（2副）、氧气瓶（2个，容量≥40L）；救援设备：液压扩张器（1台，额定扩张力≥30kN）、切割机（1台，适配钢材切割）、应急照明（3台，续航≥8h）、对讲机（5台，作业面信号覆盖）；防护物资：防毒面具（5套，防护等级≥A级）、防爆手电筒（10个）、警戒带（500m）、急救药品（如止血药、止痛药）。

应急物资存放于专用仓库，定期检查（每月1次），确保完好有效，物资短缺时及时补充。（二）常见事故应急处置坍塌事故处置：立即停止作业，疏散作业面人员至安全区域，禁止盲目救援；采用无人机、全站仪观测坍塌区域稳定性，若存在二次坍塌风险，设置警戒区域，禁止人员进入；若有人员被困，采用液压扩张器、铁锹等工具清理坍塌物，清理时由外向内，避免扰动周边岩体，同时联系120急救；坍塌稳定后，制定加固方案（如注浆、钢支撑支护），加固完成后再清理剩余坍塌物，恢复施工前需经安全验收。高处坠落事故处置：立即停止作业，将坠落人员转移至平坦、通风区域，避免随意搬动（防止颈椎、脊柱损伤）；检查人员意识、呼吸、心跳，若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（按压频率100\120次/min，深度5\6cm），同时拨打120；若有外伤出血，用止血带止血（每隔30分钟放松1次，每次1~2分钟），骨折部位用夹板固定，避免加重损伤；急救