4#、5#楼外挂架施工方案及计算书

4#、5#楼外挂架施工方案及计算书1.工程概况1.1项目基本信息本工程为三里河南区危改工程东二区塔台及住宅楼项目，总建筑面积86096.97㎡，由塔台、1#~5#住宅楼共六部分组成。其中塔台为全现浇框架结构，地下二层；1#~5#住宅楼为全现浇剪力墙结构，地上层数根据设计图纸为28~32层，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。塔台与周边5栋高层住宅楼通过地下结构连成整体，施工期间设置后浇带，待主体结构施工完成且沉降稳定后进行封闭。本方案针对4#、5#住宅楼外墙施工，从地上二层开始采用外挂架作为外墙模板支撑及安全防护设施。1.2工程地质与环境条件根据地质勘察报告，本场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚度0.5\1.2m）、②粉质黏土（厚度1.8\3.5m，fak=180kPa）、③卵石层（厚度3.2\5.8m，fak=300kPa），地下水位埋深6.5\8.0m，对混凝土及钢筋无腐蚀性。施工现场周边为既有居民区，南侧距离现状道路约15m，东侧为待建场地。施工期间需做好噪声控制、扬尘治理及周边环境防护，避免对居民生活造成影响。1.3施工范围与工期要求4#、5#住宅楼外挂架施工范围为外墙全周长，涵盖地上二层至顶层（4#楼30层、5#楼28层）。计划从地上二层结构施工完成后开始外挂架搭设，每层外挂架使用周期为7~10天（含模板施工、混凝土浇筑及养护），总工期约180天，需配合主体结构施工进度同步推进。2.编制依据2.1法律法规与规范标准《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2.2设计文件与技术资料本项目施工图纸（建筑图、结构图、外墙节点图）三里河南区危改工程地质勘察报告（编号：SLH-2023-KC08）外挂架加工图纸及技术参数（由具备资质的厂家提供）本项目施工组织设计《建筑分项工程施工工艺标准》（DB11/T363-2016）3.施工概况3.1外挂架功能定位外挂架为三角型分跨式工具脚手架，不落地且可循环提升，主要功能包括：外墙模板支撑：作为剪力墙外侧模板的支撑体系，承受模板自重、混凝土侧压力及施工荷载；安全防护：提供外墙施工人员操作平台，设置防护栏杆及安全网，防止人员坠落及物体打击；材料运输辅助：临时堆放外墙施工所需的小型材料（如预埋件、螺栓等），配合塔吊进行垂直运输。3.2外挂架主要参数项目参数值备注架体高度2100mm从操作平台面至防护栏杆顶部防护高度4000mm可根据楼层高度（2800~3000mm）调整单榀架体跨度1800~2100mm最大间距不超过2100mm操作平台宽度800mm满足单人操作及材料堆放悬挂方式穿墙拉杆悬挂每个三角架对应1根穿墙拉杆提升设备塔吊（起重量≥2t）配备专用吊具设计使用荷载1.2kN/㎡含施工人员、材料及设备荷载3.3施工流程规划地上二层结构施工完成→外墙预留孔验收→外挂架搭设→荷载试验→验收合格→外墙模板施工→混凝土浇筑→养护达标→外挂架提升→循环至顶层→外挂架拆除→架体清理与存放。4.外墙挂架结构设计4.1结构组成外挂架由三角型架、连接体系、防护体系、悬挂体系及操作平台五部分组成，具体结构如下：4.1.1三角型架（主受力构件）主材：采用[6.3槽钢焊接成型，截面尺寸63mm×40mm×4.8mm，材质Q235B，单榀架体自重1500N；附墙支座：每榀三角架设置2个附墙支座，支座与槽钢焊接牢固，焊缝高度≥6mm，采用双面角焊缝；斜撑体系：三角斜撑及加强斜杆采用φ48×3.5mm钢管（材质Q235B），与槽钢通过焊接连接，钢管壁厚偏差不超过-0.3mm；连接节点：三角架之间通过φ48×3.5mm钢管及十字扣件连接，形成整体框架，扣件拧紧力矩控制在40~65N・m。4.1.2连接体系立杆：φ48×3.5mm钢管，步距1800mm，立杆底部与三角架小横杆通过直角扣件刚性连接，不得有松动；大小横杆：φ48×3.5mm钢管，大横杆间距1800mm（沿架体高度方向），小横杆间距≤600mm（沿架体跨度方向），所有横杆与立杆通过十字扣件连接；剪刀撑：在架体外侧设置连续剪刀撑，剪刀撑钢管与地面夹角45°\60°，每道剪刀撑跨越5\7根立杆，与立杆、横杆通过旋转扣件连接，扣件间距≤400mm。4.1.3防护体系防护栏杆：设置两道防护栏杆，上栏杆高度1200mm，中栏杆高度600mm，均采用φ48×3.5mm钢管，与立杆焊接或扣件连接；安全网：外侧满挂密目安全网（目数≥2000目/100c㎡，耐冲击性能≥1.6kN・m），从防护栏杆顶部向下至操作平台底部，底部绕过平台后与墙边架子绑扎牢固，绑扎间距≤300mm；挡脚板：操作平台外侧设置200mm高挡脚板，采用50mm厚木板，与小横杆通过8#铅丝绑扎，绑扎点间距≤500mm，防止物体坠落。4.1.4悬挂体系穿墙拉杆：采用φ28mm圆钢（材质Q235B，抗拉强度≥375MPa）制作，一端为L型（长度150mm，便于安装定位），另一端加工M27螺纹（螺纹长度≥80mm），配备M27双螺母（材质45#钢，硬度HRC20~25）及120×10mm钢板垫片（材质Q235B）；保险螺栓：每个附墙支座处设置1个φ16mm保险螺栓（材质Q235B），与墙体预留孔连接，防止拉杆失效时架体坠落；吊环：每组架体设置2个吊环，采用φ16mm圆钢（材质Q235B）焊接成环形，吊环内径100mm，焊缝高度≥8mm，焊接后进行1.5倍设计荷载（2t）的静载试验，无变形及开裂方可使用。4.1.5操作平台封板：采用50mm厚松木脚手板（含水率≤18%，无腐朽、虫蛀及裂缝），脚手板宽度250mm，长度与架体跨度匹配；固定方式：脚手板与小横杆通过8#铅丝绑扎，每块脚手板绑扎点不少于2处，绑扎牢固且板面平整，相邻脚手板间隙≤50mm，严禁出现探头板；排水措施：操作平台板面设置1%的排水坡度，向外侧倾斜，防止雨水积存；平台底部满铺密目安全网（作为兜底防护），网片之间搭接宽度≥100mm，绑扎牢固。4.2关键节点设计4.2.1穿墙拉杆节点穿墙拉杆穿过墙体预留孔（孔径φ32mm），外侧通过垫片及双螺母固定在三角架附墙支座上，内侧通过垫片及双螺母紧固在墙体上，螺母拧紧后外露螺纹长度≥3扣。拉杆与墙体之间采用塑料套管（管径φ32mm，长度与墙厚一致）隔离，便于拉杆拆除周转。4.2.2阳角处处理针对外墙阳角部位（如转角、飘窗等），因悬挑长度较大（超过500mm），增设φ48×3.5mm钢管斜撑：斜撑一端与阳角处三角架立杆焊接（焊缝高度≥6mm），另一端与上层墙体预埋的φ20mm钢筋环连接（钢筋环埋深≥150mm，混凝土强度≥C20）；斜撑与水平方向夹角60°，支点距挂架外侧2000mm，每道斜撑承受荷载不超过8kN，具体计算见“10.2钢管斜撑计算”。4.2.3洞口处处理外墙洞口（如窗户、阳台门）宽度≤1500mm时，在洞口两侧设置加强三角架，洞口内设置2道横向钢管（φ48×3.5mm）与两侧挂架拉结，钢管两端与三角架立杆通过直角扣件连接；洞口宽度＞1500mm时，在洞口中间增设1榀三角架，确保架体跨度不超过2100mm。5.搭设准备与方法5.1搭设前准备5.1.1技术准备组织技术人员、安全员、架子工及施工班组进行专项技术交底，交底内容包括架体结构、搭设流程、安全要求及质量标准，交底后双方签字确认；对外挂架加工件（三角架、吊环、穿墙拉杆等）进行进场验收，查验产品合格证、材质证明书及焊缝检测报告，不合格产品严禁使用；复核外墙预留孔位置及尺寸：预留孔利用大模板最上一道穿墙孔，孔径φ32mm，孔位偏差≤10mm，孔间距最大2100mm，对偏差超标或堵塞的预留孔，采用机械扩孔或重新钻孔（钻孔后需对孔周混凝土进行补强）。5.1.2材料与设备准备材料清单：[6.3槽钢、φ48×3.5mm钢管、φ28mm圆钢、φ16mm圆钢、50mm厚脚手板、密目安全网、M27螺母、120×10mm垫片、8#铅丝等，所有材料需分类堆放，防雨防潮；设备清单：塔吊（经检测合格，配备力矩限制器）、电焊机（BX1-400，焊接电流调节范围120\400A）、力矩扳手（量程0\100N・m，精度±5%）、水平仪（精度0.02mm/m）、卷尺（5m，精度±1mm）等；安全防护用品：架子工安全帽（符合GB2811-2019）、安全带（双钩式，符合GB6095-2021）、防滑鞋、防护手套等，使用前进行检查，确保完好。5.1.3现场准备清理地上二层外墙外侧场地，移除障碍物，设置警戒区域（挂架下方10m范围内禁止人员通行），配备警示标志；检查外墙混凝土强度：首层外墙混凝土强度需达到设计强度的75%（冬期施工时≥7.5MPa，依据《建筑分项工程施工工艺标准》），通过同条件试块检测确认；在外墙外侧弹设标高控制线（±0.000及各楼层标高），作为挂架搭设的标高依据。5.2搭设流程与操作要点5.2.1搭设流程穿墙拉杆安装→三角型架就位→架体连接→立杆与横杆搭设→剪刀撑设置→防护栏杆安装→安全网挂设→操作平台封板→吊环预留→初步检查。5.2.2操作要点穿墙拉杆安装从墙外将φ28mm穿墙拉杆穿入预留孔，确保拉杆L型端贴合墙外表面，内侧穿出长度≥100mm；外侧套上120×10mm垫片，拧上M27双螺母，内侧同样套垫片并拧上双螺母，初步拧紧（力矩30N・m），待三角架就位后再终拧（力矩60N・m）。三角型架就位用塔吊将三角架吊至安装位置，使附墙支座与穿墙拉杆对齐，缓慢放下架体，确保支座平稳落在拉杆垫片上；调整三角架垂直度（偏差≤1/200架体高度），用水平仪检查操作平台面水平度（偏差≤5mm），调整合格后终拧穿墙拉杆螺母，并用力矩扳手校核。架体连接相邻三角架之间用φ48×3.5mm钢管连接，大横杆沿高度方向设置2道（分别在操作平台面及防护栏杆顶部），小横杆沿跨度方向设置，间距≤600mm；立杆底部与三角架小横杆通过直角扣件刚性连接，立杆垂直度偏差≤10mm，立杆顶部高出防护栏杆顶部50mm；剪刀撑从架体底部至顶部连续设置，剪刀撑钢管与立杆、横杆通过旋转扣件连接，扣件中心距节点≤150mm。防护体系安装防护栏杆分为上、中两道，上栏杆高度1200mm，中栏杆高度600mm，与立杆通过扣件连接，栏杆接头处采用对接扣件，不得搭接；外侧满挂密目安全网，网片上端固定在防护栏杆顶部钢管上，下端固定在操作平台底部小横杆上，网片之间搭接宽度≥100mm，用8#铅丝绑扎（绑扎点间距≤300mm）；操作平台封板采用50mm厚脚手板，脚手板平铺在小横杆上，相邻脚手板之间间隙≤50mm，每块脚手板绑扎点不少于2处，绑扎牢固，严禁出现探头板（探头长度≤150mm）。吊环预留每组架体的2个吊环需预留在操作平台外侧，吊环底部与脚手板平齐，不得被脚手板覆盖，吊环周围设置明显标识，防止碰撞。5.3搭设质量检查5.3.1检查项目与标准检查项目允许偏差检查方法三角架垂直度≤10mm（H/200）吊线坠+卷尺操作平台水平度≤5mm水平仪+塞尺穿墙拉杆螺母拧紧力矩40~65N·m力矩扳手立杆垂直度≤10mm吊线坠+卷尺横杆间距±10mm卷尺安全网绑扎间距≤300mm卷尺脚手板绑扎点数量每块≥2处目视+手扳检查5.3.2检查频率与要求搭设过程中，每完成3榀架体检查1次，重点检查穿墙拉杆紧固情况、架体垂直度及连接节点；全部搭设完成后，进行全面检查，检查记录由技术负责人、安全员及搭设班组负责人签字确认；对检查中发现的问题（如螺母松动、立杆倾斜、安全网绑扎不牢等），需立即整改，整改完成后重新检查，合格后方可进入下一工序。6.外挂架提升与拆除6.1外挂架提升6.1.1提升前准备混凝土强度确认：上层墙体混凝土强度需达到设计强度的75%（冬期施工≥7.5MPa），通过同条件试块检测报告确认，严禁在混凝土强度不足时提升；预留孔检查：检查上层外墙预留孔位置、尺寸（孔径φ32mm，孔位偏差≤10mm），清理孔内杂物，对堵塞孔进行疏通或重新钻孔；架体检查：检查外挂架各部件（三角架、拉杆、扣件、安全网等）是否完好，有无变形、开裂、松动等情况，重点检查吊环焊缝及穿墙拉杆螺母；设备与人员准备：塔吊进行试运转，检查起升、变幅及回转机构是否正常；配备2名架子工（持证上岗）、1名信号工及1名安全员，明确分工；天气条件：提升作业需在风力≤4级（风速≤6.7m/s）、无雨雪天气进行，若遇5级及以上风，严禁提升。6.1.2提升流程与操作要点提升流程

上层穿墙拉杆安装→塔吊挂钩→松开下层拉杆螺母→垂直提升→架体就位→紧固上层拉杆→拆除下层拉杆→检查验收→恢复防护。操作要点上层穿墙拉杆安装：按照“5.2.2穿墙拉杆安装”要求，将φ28mm拉杆安装在上层预留孔内，初步拧紧螺母（力矩30N・m）；塔吊挂钩：信号工指挥塔吊将专用吊具（大卡环，额定荷载≥2t）与架体吊环连接，确保吊环受力均匀，挂钩后检查吊具是否牢固；松开下层拉杆螺母：架子工在下层操作平台上，用力矩扳手松开下层穿墙拉杆内侧螺母（保留外侧螺母，防止拉杆坠落），卸下垫片，注意操作时需系好安全带，安全带挂在可靠的上层结构上；垂直提升：塔吊缓慢起升，将架体垂直提升至上层拉杆位置，提升过程中信号工全程指挥，避免架体与墙体碰撞或与其他架体钩挂，提升速度控制在0.5m/min以内；架体就位与紧固：将架体附墙支座对准上层拉杆，缓慢放下，调整架体垂直度及水平度（偏差标准同搭设阶段），合格后终拧上层拉杆螺母（力矩60N・m），并用力矩扳手校核；下层拉杆拆除：从外侧拔出下层穿墙拉杆（需2人配合，1人在外侧接应，1人在内侧推送），清理拉杆表面混凝土残渣，涂刷防锈漆后存放，以备下次周转；恢复防护：检查提升后安全网是否完好，对破损或松动的安全网进行修补或重新绑扎，恢复操作平台脚手板，确保防护到位。6.1.3提升质量控制提升过程中，架体垂直度偏差≤15mm，水平位移≤20mm，若出现偏差，需立即停止提升，调整后再继续；每提升3榀架体，暂停检查1次，重点检查吊环焊缝、上层拉杆紧固情况及架体变形，发现问题及时处理；全部提升完成后，进行全面验收，验收内容包括架体垂直度、拉杆紧固力矩、防护体系完整性等，验收合格后填写《外挂架提升验收记录》，由技术负责人、安全员及操作班组签字确认。6.2外挂架拆除6.2.1拆除前准备作业条件确认：4#、5#住宅楼顶层外墙施工全部完成（包括外墙保温、装饰等），无后续施工需求；架体检查：检查外挂架各部件是否完好，有无与墙体结构或其他设施连接（如模板支撑、电缆等），若有需提前拆除；人员与设备准备：配备2名架子工、1名信号工、1名塔吊司机及1名安全员，塔吊进行试运转，确保性能正常；准备拆除工具（力矩扳手、撬棍、锤子等）及安全防护用品；现场警戒：在架体下方10m范围内设置警戒区域，禁止无关人员进入，配备警示标志及专人监护。6.2.2拆除流程与操作要点拆除流程

安全网拆除→脚手板拆除→防护栏杆拆除→剪刀撑拆除→横杆拆除→立杆拆除→三角架拆除→拉杆拆除→架体清理。操作要点安全网与脚手板拆除：从顶层开始，由上至下拆除密目安全网（解开绑扎铅丝，将网片收拢后用塔吊吊至地面）；拆除脚手板时，每块脚手板用绳索绑扎牢固后缓慢放下，严禁抛掷；防护栏杆与剪刀撑拆除：先拆除中栏杆，再拆除上栏杆，拆除剪刀撑时需从中间向两端拆除，不得整片推倒；横杆与立杆拆除：按照“先横杆后立杆”的顺序拆除，用扳手松开扣件，将钢管逐根拆除，拆除的钢管用绳索捆扎后吊至地面，避免钢管碰撞墙体；三角架拆除：塔吊挂钩与三角架吊环连接牢固，架子工松开上层穿墙拉杆螺母（先松内侧，再松外侧），信号工指挥塔吊缓慢起升，将三角架吊离墙体，垂直吊至地面；拉杆拆除：从外侧拔出穿墙拉杆，清理后集中存放，对预留孔进行封堵（采用C30微膨胀混凝土，振捣密实，表面抹平）；架体清理：将拆除的架体部件（三角架、钢管、扣件等）运至指定场地，清理表面混凝土残渣、铁锈，对锈蚀严重的部件进行除锈处理，分类堆放，做好标识。6.2.3拆除安全要求拆除作业需从上至下逐层进行，严禁上下同时拆除，不得分段拆除或留有悬空部件；架子工拆除作业时必须系好安全带，安全带挂在可靠的结构部位（如上层墙体预埋钢筋），不得挂在待拆除的架体上；拆除的部件（钢管、脚手板、安全网等）需通过塔吊或绳索垂直运输至地面，严禁抛掷，地面人员需远离起吊半径范围；若拆除过程中遇5级及以上风或雨雪天气，需立即停止作业，对已拆除部分进行加固，防止架体失稳。7.荷载试验与验收7.1荷载试验7.1.1试验目的与依据目的：验证外挂架承载能力是否满足设计要求（施工荷载≤1.2kN/㎡），检查架体结构、焊缝及连接节点的可靠性；依据：《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）及本方案设计要求，试验荷载取设计荷载的1.3倍，即1.6kN/㎡（1.6T/㎡）。7.1.2试验准备试验部位选择：由安全部门指定具有代表性的部位（如阳角处、洞口附近及普通直线段，各选择1组架体）；荷载材料准备：采用砂袋（每袋重50kg，尺寸300×500mm）作为加载材料，根据试验面积计算总荷载及砂袋数量（如1.8m×1.3m平台，总荷载=1.8×1.3×1.6×1000=3744N，需砂袋8袋）；测量工具准备：在架体两端外侧各立1根标杆（高度2m，标注水平控制线），配备水准仪（精度0.02mm/m）、卷尺（5m）及秒表，用于测量架体下沉量及持载时间；安全防护：在试验架体下方设置水平安全网（双层，网目密度≥2000目/100c㎡），配备2名安全员，负责现场安全监护。7.1.3试验流程与观测要求试验流程

架体检查→标杆设置→第一次加载→持载2h→观测记录→第二次加载→持载2h→观测记录→第三次加载→持载4h→全面检查→卸载→试验总结。操作与观测要求加载要求：分三次加载，每次加载量为总荷载的1/3（即0.53kN/㎡），砂袋均匀堆放在操作平台上，避免集中荷载，加载顺序从架体中间向两端进行；观测记录：

①第一次加载后持载2h，观测架体水平位置变化，记录下沉高度（标杆上水平控制线的位移量）；

②第二次加载后持载2h，检查穿墙螺栓、附墙支座及连接节点有无松动、变形，记录下沉高度；

③第三次加载后持载4h，每1h观测1次下沉高度，持载结束后，全面检查架体各部位（三角架、焊缝、扣件、安全网等）有无裂纹、变形、开焊等情况，记录最终下沉高度；合格标准：

①持载4h后，架体无裂纹、变形，焊缝无开焊，穿墙螺栓无松动，墙体无损坏；

②架体最大下沉高度≤10mm，且持载期间无持续下沉（最后1h下沉量≤1mm）；不合格处理：若试验中出现裂纹、变形、开焊等情况，立即停止试验，卸载后分析原因（如焊缝强度不足、拉杆直径偏小等），采取整改措施（如补焊、更换拉杆），整改完成后重新试验。7.1.4试验报告试验完成后，填写《外挂架荷载试验报告》（格式见附件1），内容包括试验部位、日期、加载情况、观测数据、检查结果及结论，由试验负责人、技术负责人、安全负责人签字确认，试验报告作为架体验收的重要依据。7.2外挂架验收7.2.1验收阶段划分外挂架验收分为三次：搭设完成后验收、提升后验收、拆除前检查（重点检查架体完整性），其中搭设完成后验收为关键验收，需组织专项验收。7.2.2验收组织与参与人员验收组织：由项目经理牵头，技术负责人组织，参与人员包括安全员、质量员、架子工班组负责人、监理工程师（若有）；验收依据：本施工方案、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、设计图纸及荷载试验报告。7.2.3验收内容与标准验收阶段验收内容验收标准搭设完成后1.架体结构完整性三角架、立杆、横杆、剪刀撑齐全，无缺失、变形、开裂2.穿墙拉杆与螺母拉杆型号φ28mm，螺母双螺帽，拧紧力矩40~65N・m，外露螺纹≥3扣3.防护体系防护栏杆高度1200mm，安全网满挂，绑扎牢固，挡脚板200mm高4.操作平台脚手板满铺，绑扎牢固，无探头板，排水坡度1%5.荷载试验结果无变形、开焊，下沉量≤10mm6.技术资料材料合格证、焊缝检测报告、荷载试验报告齐全提升后1.架体垂直度与水平度垂直度≤15mm，水平度≤5mm2.上层拉杆紧固情况螺母拧紧力矩60N・m，无松动3.防护体系恢复情况安全网、脚手板完好，绑扎牢固拆除前检查1.架体部件完好情况无严重变形、开裂，吊环焊缝完好2.与其他结构连接情况无与模板、电缆等连接，无障碍物7.2.4验收程序与记录验收程序

施工班组自检→技术负责人组织初验→监理工程师（若有）复检→专项验收会议→签署验收意见→合格后投入使用。验收记录

验收完成后，填写《外挂架验收记录》（格式见附件2），详细记录验收内容、检查结果、整改情况（若有）及验收结论，参与验收人员签字确认，验收记录归档保存，作为工程资料的一部分。7.2.5验收不合格处理对验收中发现的问题（如螺母松动、安全网破损、立杆倾斜等），由施工班组制定整改方案，明确整改责任人及整改期限，整改完成后重新申请验收，直至合格；严禁在验收不合格的情况下使用外挂架。8.施工安全与质量控制8.1施工安全控制8.1.1安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，配备专职安全员1名（持C证）、兼职安全员2名，架子工必须持证上岗（特种作业操作证，有效期6年）；制定安全管理制度，包括安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查制度、事故报告制度等，明确各岗位安全职责。8.1.2安全教育与培训对所有参与外挂架施工的人员（架子工、信号工、塔吊司机、安全员等）进行专项安全教育培训，培训内容包括：外挂架结构原理、施工风险（如架体坠落、物体打击、高处坠落等）；安全操作规程（如搭设、提升、拆除的操作要点）；应急处置方法（如架体变形、人员坠落的应急措施）；培训后进行考核，考核合格（满分100分，合格线80分）方可上岗，考核不合格者需重新培训，直至合格；定期（每月1次）组织安全例会，总结安全工作，分析存在的安全隐患，制定整改措施。8.1.3安全技术交底每道工序施工前，技术负责人对施工班组进行书面安全技术交底，交底内容包括：本工序施工流程、操作要点；本工序安全风险点及防控措施；个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）的正确使用方法；交底需双方签字确认，交底记录归档保存，严禁在未交底的情况下施工；对交底内容进行现场抽查，确保施工人员掌握交底要点，如发现施工人员未按交底操作，立即停止作业，重新交底。8.1.4安全检查日常检查：安全员每日对外挂架进行检查，重点检查：穿墙拉杆螺母是否松动；扣件拧紧力矩是否符合要求；安全网、脚手板是否完好；吊环焊缝有无开裂；

检查中发现问题，立即下达《安全隐患整改通知书》，限期整改，跟踪整改情况。专项检查：每周由技术负责人组织一次专项检查，检查内容包括：架体整体稳定性（有无倾斜、变形）；连接节点（扣件、焊缝）是否牢固；防护体系是否完整；荷载情况（是否超载，堆料是否均匀）；

专项检查需形成《安全专项检查报告》，存档备查。季节性检查：雨季检查：重点检查架体排水、基础（墙体）有无积水、防滑措施（脚手板表面是否铺设防滑垫）；冬季检查：重点检查架体积雪清理、混凝土强度（防止冻融影响强度）、作业人员防冻措施；大风天气检查：大风（5级及以上）后，检查架体有无倾斜、安全网有无破损、拉杆有无松动，确认安全后方可恢复作业。8.1.5安全防护措施高处作业防护：架子工作业时必须系双钩安全带，安全带应高挂低用，挂在可靠的结构部位（如上层墙体钢筋、专用安全绳），严禁挂在架体或拉杆上；操作平台外侧设置200mm高挡脚板，防止工具、材料坠落；架体下方设置水平安全网（双层），作为兜底防护，网片与墙体之间间隙≤100mm。物体打击防护：施工现场严禁抛掷物料，所有材料、工具通过塔吊或绳索垂直运输；外挂架下方10m范围内设置警戒区域，用警示带围设，配备警示标志，专人监护，禁止无关人员进入；作业人员佩戴安全帽，安全帽需符合GB2811-2019标准，定期检查，发现破损立即更换。电气安全防护：施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，外挂架上的照明采用36V安全电压，灯具配备防水罩；电气线路不得直接绑扎在架体上，需通过绝缘套管保护，与架体之间保持≥50mm距离；定期检查电气设备（如照明、电动工具）的绝缘情况，绝缘电阻≤0.5MΩ时严禁使用。8.2施工质量控制8.2.1材料质量控制材料进场验收：所有材料（槽钢、钢管、圆钢、扣件、安全网等）进场时，需提供产品合格证、材质证明书、检测报告，严禁使用无资质厂家的产品；对关键材料进行抽样检测：

①[6.3槽钢：检测截面尺寸、壁厚、屈服强度（≥235MPa）；

②φ48×3.5mm钢管：检测外径（48.3±0.5mm）、壁厚（3.5±0.3mm）、屈服强度（≥235MPa）；

③φ28mm圆钢：检测直径（28±0.3mm）、抗拉强度（≥375MPa）；

④扣件：检测外观质量（无裂纹、砂眼）、拧紧力矩（40~65N・m时无破坏）；

⑤安全网：检测目数（≥2000目/100c㎡）、耐冲击性能（1.6kN・m冲击后无破损）；不合格材料需立即退场，严禁用于工程中。材料储存与管理：材料分类存放，钢材（槽钢、钢管、圆钢）存放在防雨棚内，垫高≥100mm，防止锈蚀；扣件、螺母等小型构配件存放在仓库内，按规格分类堆放，做好标识；安全网存放在干燥通风处，避免日晒雨淋，防止老化；建立材料台账，记录材料进场时间、规格、数量、验收情况及使用部位，实行动态管理。8.2.2施工过程质量控制搭设质量控制：严格按照本方案及施工图纸搭设，不得随意更改架体结构（如减少立杆、横杆数量，改变剪刀撑角度等）；立杆垂直度偏差≤10mm，横杆水平度偏差≤5mm，三角架垂直度偏差≤10mm；穿墙拉杆螺母拧紧力矩控制在40~65N・m，用力矩扳手逐点检查，做好记录；安全网满挂，绑扎点间距≤300mm，脚手板满铺，绑扎牢固，无探头板。提升质量控制：提升前检查上层墙体混凝土强度，必须达到设计强度的75%，严禁在混凝土强度不足时提升；提升过程中，架体垂直提升，避免碰撞墙体，提升速度≤0.5m/min；架体就位后，调整垂直度及水平度，合格后紧固拉杆螺母，力矩达到60N・m。焊接质量控制：三角架、吊环等焊接作业由持证焊工操作，焊接前清理焊件表面油污、铁锈；焊缝高度：三角架斜撑焊缝高度≥6mm，吊环焊缝高度≥8mm，采用双面角焊缝；焊接完成后，检查焊缝外观质量，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，对关键焊缝（如吊环焊缝）进行渗透检测（PT），合格率100%；焊接完成后，对焊缝进行防腐处理，涂刷防锈漆两道。8.2.3质量验收控制严格执行“三检制”（自检、互检、专检）：自检：架子工在每道工序完成后，对自己的作业质量进行检查；互检：班组之间相互检查，发现问题及时整改；专检：质量员对搭设、提升后的架体进行专项检查，填写检查记录；验收合格后方可使用，未经验收或验收不合格的外挂架，严禁投入使用；建立质量档案，记录材料验收、施工过程检查、验收等情况，归档保存，作为工程竣工验收的依据。9.应急预案9.1应急组织机构与职责9.1.1应急领导小组组长：项目经理（全面负责应急处置指挥）

副组长：技术负责人（负责技术方案制定）、项目副经理（负责现场救援组织）

组员：安全员、质量员、架子工班组负责人、综合办公室主任、医疗救护人员9.1.2职责分工组长：发布应急指令，协调外部救援力量（如医院、消防），决定是否启动应急预案；技术负责人：分析事故原因，制定应急处置技术方案（如架体加固、人员救援）；项目副经理：组织应急抢险队伍，实施救援行动（如人员疏散、架体加固）；安全员：负责现场安全警戒，防止无关人员进入危险区域，记录事故情况；综合办公室主任：负责信息传达（上报公司及相关部门）、后勤保障（应急车辆、物资）；医疗救护人员：对受伤人员进行初步救治，协助送往医院。9.2潜在风险与应急处置措施9.2.1架体变形或倾斜风险特征：架体出现明显倾斜（垂直度偏差＞15mm）、立杆弯曲、焊缝开裂等情况，可能导致架体坍塌；应急处置措施：立即停止作业，组织架体上所有人员撤离至安全区域；设置警戒区域，禁止无关人员进入；技术负责人分析变形原因（如超载、拉杆松动、焊缝失效等），制定加固方案：

①若因拉杆松动，立即拧紧螺母，必要时更换拉杆；

②若因超载，立即卸载，移除多余材料；

③若因架体变形，采用钢管斜撑加固（一端与架体立杆连接，另一端与墙体预埋钢筋连接）；加固完成后，检查架体稳定性，确认安全后方可恢复作业，若变形严重无法加固，需立即拆除架体。9.2.2人员高处坠落风险特征：作业人员从架体上坠落，可能造成骨折、内脏损伤等伤害；应急处置措施：立即停止作业，呼叫医疗救护人员赶赴现场；若人员落在安全网上，用塔吊或绳索将人员缓慢放下至地面；若人员坠落至地面，严禁随意搬动，防止加重伤情；医疗救护人员对受伤人员进行初步救治（如止血、包扎、固定），同时拨打120急救电话，联系附近医院（如三里河医院，电话XXX-XXXXXXX）；安排专人护送受伤人员前往医院，跟进救治情况；调查坠落原因（如安全带未系好、防护栏杆缺失等），采取整改措施，防止类似事故再次发生。9.2.3物体打击风险特征：工具、材料从架体上坠落，击中下方人员，可能造成头部、身体伤害；应急处置措施：立即停止作业，组织人员将受伤人员转移至安全区域；医疗救护人员对受伤人员进行初步救治（如头部受伤需保持头部稳定，避免移动）；拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治；清理坠落物体，检查架体上的材料、工具是否牢固，采取固定措施（如材料堆放平稳，工具放入工具袋）；检查警戒区域设置情况，加强现场监护，防止类似事故发生。9.2.4火灾风险特征：施工现场电气线路短路、电焊作业火花引燃安全网或脚手板，引发火灾；应急处置措施：立即停止作业，组织人员疏散至安全区域；拨打119火警电话，说明火灾地点、火势大小、燃烧物质；消防小组使用现场消防设施（灭火器、消防水带）扑救初期火灾，若火势较大，撤离至安全区域，等待消防部门救援；切断火灾区域的电源，防止触电事故；火灾扑灭后，保护现场，协助消防部门调查事故原因，清理火灾现场，检查架体受损情况，修复或更换受损部件。9.3应急物资与设备储备物资/设备名称规格型号数量存放位置用途急救箱含止血药、绷带、担架等2个项目部办公室人员受伤初步救治灭火器干粉，4kg10具施工现场及仓库火灾初期扑救消防水带DN65，20m5盘施工现场消防栓旁火灾扑救钢管φ48×3.5mm50根材料堆场架体加固扣件十字、旋转、直角200个材料堆场架体加固手电筒强光型10个项目部办公室应急照明对讲机手持型，有效距离5km8部相关人员配备应急通讯应急车辆面包车1辆项目部停车场人员转运、物资运输9.4应急响应与恢复应急响应流程

事故发生→现场人员报告（安全员/班组长）→应急领导小组启动预案→组织救援→控制事态→外部救援（必要时）→事故调查→恢复施工。应急恢复事故得到控制后，组织人员清理事故现场，修复受损设施（如架体、电气线路）；对事故原因进行调查，明确责任，制定防范措施，避免类似事故再次发生；对参与救援的人员进行安抚，对受伤人员进行善后处理；修订应急预案，补充完善应急措施，加强人员培训与演练；经检查确认安全后，恢复施工。9.5应急演练项目部每季度组织一次应急演练，演练内容包括架体变形处置、人员坠落救援、火灾扑救等；演练前制定演练方案，明确演练目的、场景、参与人员及职责；演练后进行总结评估，分析演练中存在的问题（如响应不及时、协作不畅等），制定整改措施；演练记录（方案、照片、总结报告）归档保存，作为应急预案修订的依据。10.外挂架计算书10.1计算依据与参数10.1.1计算依据《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）本项目外挂架施工方案及设计图纸10.1.2计算参数架体尺寸：单榀架体跨度L=1.8m，操作平台宽度B=0.8m，架体高度H=2.1m；材料参数：[6.3槽钢：材质Q235B，截面面积A=844mm²，惯性矩Ix=26.97cm⁴，回转半径rx=5.65cm，ry=1.19cm；φ48×3.5mm钢管：材质Q235B，截面面积A=489mm²，惯性矩Ix=12.19cm⁴，回转半径rx=1.58cm，ry=1.58cm；φ28mm圆钢：材质Q235B，截面面积A=615.75mm²，抗拉强度设计值f=180N/mm²；焊缝：角焊缝强度设计值fw=160N/mm²；荷载参数：施工人员荷载q1：按4人/开间（1.8m），每人750N，q1=（4×750）/（1.8×1.3）=1282N/㎡；外挂架自重q2：每副架1500N，q2=1500/（1.8×1.3）=641N/㎡（注：原计算书q2=1282N/㎡，此处修正为实际自重计算值，若按原参数保留q2=1282N/㎡，则总荷载相应调整）；钢跳板荷载q3：5块/开间（250×3000mm，每块180N），q3=（5×180）/（1.8×1.3）=385N/㎡；模板荷载q4：钢模板1200N/㎡，q4=1200×（1.8×2.7）/（1.8×1.3）=2492N/㎡；总荷载q=q1+q2+q3+q4=1282+641+385+2492=4800N/㎡（若按原参数q2=1282N/㎡，则q=5441N/㎡，计算过程一致）；荷载组合：基本组合=1.2×永久荷载+1.4×可变荷载，此处简化按总荷载q=4800N/㎡计算。10.2计算模型与内力分析10.2.1计算模型以单榀外挂架为计算单元，按铰接桁架模型计算，计算简图如下：节点A：与上层穿墙拉杆连接，为铰支座；节点B：与下层穿墙拉杆连接，为铰支座；荷载：均匀分布在操作平台上，化为节点集中荷载P=q×L×B=4800×1.8×0.8=6912N（若按原参数q=5441N/㎡，则P=5441×1.8×1.3=12732N，此处按修正后荷载计算，原参数计算过程见“10.2.3原参数内力计算”）。10.2.2修正后荷载内力计算按桁架结构计算各杆件内力（采用截面法或节点法），计算结果如下表：杆件编号荷载均匀分布时内力（N）荷载偏于外侧时内力（N）杆件规格截面面积（mm²）S10.48P=33180.48P=3318[6.3槽钢844S20.98P=67740.98P=6774[6.3槽钢844S31.04P=71881.04P=7188[6.3槽钢844S4-1.16P=-7918-1.16P=-7918φ48×3.5钢管489S5-1.11P=-7672-1.11P=-7672φ48×3.5钢管489S6-0.52P=-3594-0.52P=-3594φ48×3.5钢管489S70.03P=2070.03P=207φ48×3.5钢管489支座RAV2P=13824P=6912--RAH0.5P=34560.5P=3456--RBH0.5P=34560.5P=3456--注：负号表示压杆，正号表示拉杆。10.2.3原参数内力计算（按q=5441N/㎡）若按原方案荷载参数（q2=1282N/㎡，q=5441N/㎡），则节点集中荷载P=5441×1.8×1.3=12732N，内力计算结果如下表：杆件编号荷载均匀分布时内力（N）荷载偏于外侧时内力（N）杆件规格截面面积（mm²）S10.48P=61110.48P=6111[6.3槽钢844S20.98P=124770.98P=12477[6.3槽钢844S31.04P=132411.04P=13241[6.3槽钢844S4-1.16P=-14769-1.16P=-14769φ48×3.5钢管489S5-1.11P=-14133-1.11P=-14133φ48×3.5钢管489S6-0.52P=-6621-0.52P=-6621φ48×3.5钢管489S70.03P=3820.03P=382φ48×3.5钢管489支座RAV2P=25464P=12732--RAH0.5P=63660.5P=6366--RBH0.5P=63660.5P=6366--10.3截面强度验算10.3.1拉杆强度验算（以原参数S3=13241N为例）杆件S3为[6.3槽钢，拉杆，截面面积A=844mm²，材质Q235B，抗拉强度设计值f=215N/mm²。

考虑槽钢与拉杆连接存在偏心，容许应力乘以0.85折减系数：

σ=S3/A=13241/844=15.69N/mm²＜0.85f=0.85×215=182.75N/mm²，满足要求。10.3.2压杆稳定性验算（以原参数S4=-14769N为例）杆件S4为φ48×3.5钢管，压杆，截面面积A=489mm²，回转半径r=15.78mm（原计算书I=0.25(d²+D²)^0.5=15.78mm，此处按钢管参数修正为r=√(I/A)=√(121900/489)=15.8mm）。计算长度l0：平面外计算长度l0=2213mm（原计算书取值，按杆S4与S5长度之和及节点约束条件确定）；长细比λ=l0/r=2213/15.8≈140.1；稳定系数ψ：根据《钢结构设计标准》（GB50017-2017），Q235B钢，λ=140，查表得ψ=0.349；稳定验算：σ=|S4|/(ψA)=14769/(0.349×489)=14769/170.7≈86.5N/mm²＜f=215N/mm²，满足要求。10.3.3穿墙拉杆强度验算（原参数RAH=6366N，RAV=12732N）穿墙拉杆采用φ28mm圆钢，截面面积A=π×(28/2)²=615.75mm²，抗拉强度设计值f=180N/mm²，抗剪强度设计值fv=100N/mm²。抗拉验算：拉杆承受水平力RAH=6366N，σ=RAH/A=6366/615.75≈10.34N/mm²＜f=180N/mm²，满足要求；抗剪验算：拉杆承受竖向力RAV=12732N，按单剪计算，τ=RAV/A=12732/615.75≈20.68N/mm²＜fv=100