屋顶现浇飞檐施工技术交底

屋顶现浇飞檐施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本工程为屋顶现浇飞檐结构施工，建筑结构形式为框架结构，飞檐设计为直线型与圆弧型组合造型，外挑长度2.8m，最大起翘高度1.5m，全长共计68m。结构采用C30现浇混凝土与GRC装饰构件组合工艺，兼具结构承重、防水防护及装饰功能。1.2设计要求结构参数：混凝土强度等级C30，配置HPB300级φ6.5钢筋网片（间距200×200mm），保护层厚度15mm；GRC构件厚度30mm，内置双层耐碱玻璃纤维网格布（重量比≥4%）。防水构造：檐口翻边高度150mm，设置φ30二次排水管（中距3000mm），外立面底部做鹰嘴及滴水槽（深度≥10mm）。保温防裂：造型立面粘贴30mm厚苯板，外侧采用5mm厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布，条粘法施工并预留排水孔。1.3施工难点高空作业安全防护（作业高度≥12m）；三维曲面模板定位精度控制（误差≤±5mm）；混凝土浇筑与GRC构件拼接的平整度保障；高温季节（日间温度≥35℃）混凝土养护质量控制。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对飞檐设计大样图与现场结构尺寸，重点确认翻边高度、排水管位置及圆弧段弧度，形成图纸会审记录并经设计单位签认。BIM深化：建立飞檐三维模型，拆分8个曲面单元，提取每个单元的X、Y、Z轴坐标，生成模板加工图及钢筋放样图。技术交底：明确模板安装偏差（轴线位置≤5mm，表面平整度≤3mm）、钢筋绑扎间距（±10mm）及混凝土坍落度（180±20mm）等关键参数，组织施工班组进行三级交底并签字确认。2.2材料准备材料名称规格参数质量要求水泥P.O42.5级低碱水泥出厂日期≤3个月，安定性合格砂子中粗砂（粒径0.35-0.5mm）含泥量≤1.0%，表观密度≥2500kg/m³石子碎石（粒径5-10mm）针片状颗粒含量≤15%，压碎指标≤10%钢筋HPB300φ6.5屈服强度≥300MPa，伸长率≥25%GRC构件30mm厚（定制造型）抗弯极限强度≥18MPa，吸水率≤14%外加剂高效减水剂（掺量0.3-0.7%）减水率≥20%，氯离子含量≤0.1%2.3设备与人员配置主要设备：模板系统：18mm厚酚醛覆膜竹胶板（周转次数≤5次）、50×100mm方木楞（间距≤300mm）、φ48×3.5mm钢管支架；施工机械：混凝土输送泵（HBT60）、φ30/φ20振捣棒、全站仪（精度1mm+1ppm）、激光投线仪。人员配置：管理人员：项目经理1人、技术员1人、安全员1人；作业班组：木工4人、钢筋工3人、混凝土工3人、GRC安装工2人、普工2人。三、施工工艺3.1施工总流程测量放线→承力平台搭设→模板安装→钢筋绑扎→GRC构件预制→混凝土浇筑→养护→GRC构件安装→防水施工→保温抗裂层施工3.2关键工序操作要点3.2.1测量放线采用全站仪定位，沿屋面结构边缘弹出飞檐中心线及外边线，每隔2m设置高程控制点（误差≤3mm）；圆弧段采用1:1比例放样，使用CAD分弧段计算坐标点，现场用墨线弹出轮廓线，偏差超过5mm时进行打磨或修补处理。3.2.2承力平台搭设钢结构悬挑架：屋面预埋Φ20U型锚筋（埋深300mm，间距1.2m），焊接I25a工字钢（外挑3.2m，里端锚固2.0m），通过M20高强螺栓固定；工字钢间用φ48钢管横向拉结（扣件扭矩45-60N·m），外端设置2根Φ18钢丝绳斜拉加固（张拉力15kN）。满堂支架：在工字钢上焊接Φ22短钢筋（高150mm）作为立杆底座，立杆纵距800mm、横距600mm，步距1500mm，设置连续剪刀撑（角度45-60°），立杆底部垫50mm厚木板（面积≥0.2m²）。3.2.3模板工程模板安装：内模采用18mm厚竹胶板，外模采用定制钢模（弧度偏差≤2mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆；安装φ12对拉螺栓（中距500mm），外侧设双钢管背楞，扭矩扳手拧紧（扭矩值35-40N·m）。起拱控制：跨度≥4m时按1/1000起拱，采用水准仪校核起拱高度，允许偏差±3mm。3.2.4钢筋与GRC预制钢筋绑扎：钢筋网片采用梅花形绑扎（绑丝扣朝内），搭接长度30d（d为钢筋直径），每个搭接点绑扎不少于3道；翻边处增设φ6.5U型筋（间距300mm），与屋面结构钢筋焊接固定（单面焊长度≥10d）。GRC构件预制：模具涂刷专用脱模剂，按水泥:砂子:水=1:1.5:0.38配比搅拌浆料，分层喷射成型（每层厚度≤10mm）；内置2层耐碱玻纤网格布（搭接宽度≥50mm），养护温度20±5℃，相对湿度≥90%，养护时间≥7d。3.2.5混凝土浇筑与养护浇筑工艺：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），由檐口两端向中间连续浇筑，使用φ30振捣棒振捣（插点间距≤300mm，振捣时间15-30s）；翻边及排水管根部采用φ20微型振捣棒补振，表面收光2次（初凝前1h完成二次压光）。养护措施：覆盖薄膜+阻燃草帘保湿，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃；高温季节每2h洒水1次，养护时间≥14d（掺加粉煤灰）。3.2.6防水与保温施工防水层：基层清理后涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h），铺设1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法，搭接宽度80mm）；排水管管口周围用密封膏封严，出屋面高度70mm，管根做50mm×50mm防水增强层。保温抗裂：苯板采用条粘法施工（粘结面积≥40%），缝隙宽度≤5mm；抗裂砂浆分两层施工（底层3mm+面层2mm），第二层压入耐碱网格布（搭接宽度≥100mm），表面平整度用2m靠尺检查（偏差≤3mm）。四、质量控制4.1材料验收进场检验：水泥、钢筋、防水材料需提供出厂合格证及检验报告，按规定取样复试（水泥每200t为一批，钢筋每60t为一批），复试合格后方可使用。GRC构件验收：外观检查缺棱掉角≤2处（单个面积≤20×20mm），蜂窝麻面总面积≤1%，抗弯强度≥18MPa，25次冻融循环无裂纹。4.2过程控制模板验收：支架稳定性（立杆垂直度偏差≤H/1000）、截面尺寸（+4/-5mm）、预埋件位置偏差≤10mm；混凝土质量：每50m檐口线留置1组标养试块，同条件养护试块不少于2组；拆模前混凝土强度≥75%设计强度（板构件），回弹法检测表面强度推定值≥设计值的95%。4.3验收标准检验项目允许偏差检查方法檐口线轴线位置≤5mm钢尺量测（每20m测1点）表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺（每10m测3点）滴水槽深度/宽度≥10mm深度尺测量（每5m测1点）防水层搭接宽度≥80mm钢尺量测（每10m测3点）五、安全措施5.1高空作业防护临边防护：作业平台外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设200mm高挡脚板；个人防护：施工人员佩戴双钩安全带（抗拉力≥15kN），作业时固定在专用安全绳上（每1.5m设1个固定点）；严禁酒后作业或随意抛掷工具材料。5.2荷载控制限载管理：承力平台挂牌公示限载值（2kN/m²），严禁集中堆放钢筋、模板（集中荷载≤1kN）；实时监测：工字钢跨中安装应力传感器（精度±0.1MPa），荷载超过设计值80%时自动报警，立即停止作业并疏散人员。5.3应急预案坠落救援：配备3套高空救援设备（救生吊篮、缓降器），现场设置急救箱（含止血带、骨折固定夹板）；恶劣天气：遇6级以上大风或暴雨时停止作业，用φ12钢丝绳将平台与主体结构拉结（每5m设1个拉结点）。六、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点工