小沙袋围堰施工方案

小沙袋围堰专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于城市内河治理项目C段，为保障河道清淤及堤防加固施工期间的作业面干燥，需在K0+350至K0+650段设置临时小沙袋围堰。该段河道平均宽度28米，常水位1.2米，最大水深2.5米，河床地质为粉质黏土夹砂层，渗透系数1.5×10⁻³cm/s。根据水文资料，施工期可能遭遇5年一遇洪水，最高水位3.8米，需确保围堰具备足够的挡水高度和稳定性。1.2设计参数项目数值备注围堰总长320米含上下游转角段堰顶高程4.5米超最高水位0.7米顶宽2.0米满足施工通行需求边坡比1:1.5（迎水）1:1.2（背水）根据土质稳定性计算确定挡水高度3.3米常水位至堰顶高差防渗结构复合土工膜（两布一膜）渗透系数＜1×10⁻⁷cm/s1.3工程地质条件根据地质勘察报告，施工区域河床分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥质黏土（厚1.0-2.3m，天然含水量42%）→③中砂层（厚0.8-1.5m，松散状态）→④粉质黏土（厚层分布，可塑状态）。需对堰基进行换填处理，采用级配砂石垫层改善地基承载力。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查围堰断面尺寸、防渗要求、与周边构筑物的安全距离等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案交底：编制专项施工技术交底文件，对测量放样、沙袋堆砌、防渗施工等关键工序进行详细说明，组织施工班组进行三级交底。测量控制网布设：采用全站仪建立施工控制网，沿围堰轴线每50米设置一个轴线控制桩，在两岸设置4个永久水准点，精度达到二等水准测量要求。2.2材料准备沙袋规格：采用聚丙烯编织袋（规格80cm×45cm），抗拉强度≥16kN/m，耐酸碱腐蚀，缝制采用双线双缝工艺，袋口预留15cm穿绳孔。填充材料：选用级配良好的中砂（含泥量≤3%，粒径0.25-0.5mm），每袋填充量控制在25-30kg（约为袋容量的70%），确保堆砌时能紧密咬合。防渗材料：采用400g/㎡复合土工膜，幅宽4m，搭接宽度15cm，配套土工布（200g/㎡）作为保护层。加固材料：Φ50mm钢管（用于临时支护）、松木梢（直径8-12cm，长2.5m）、瓜子片石（粒径5-10cm，用于压脚）。2.3设备配置设备名称型号规格数量用途挖掘机PC200-8（0.8m³斗容）2台清基、沙袋转运、场地平整装载机ZL50（3m³）1台砂料装袋、材料倒运自卸汽车10t5辆砂料及土方运输泥浆泵6寸（扬程15m）4台基坑排水、降水振动碾1.5t手扶式1台堰顶及堤身压实全站仪TS061台轴线及高程控制土工膜焊接机GCL-2型1台防渗膜热熔焊接2.4现场准备场地平整：清除河道内建筑垃圾、水生植物等障碍物，在两岸修筑施工便道（宽4.5m，采用20cm厚级配碎石+15cmC20混凝土硬化）。材料堆放区：在下游河岸设置30m×20m材料堆场，砂料堆放采用防雨布覆盖，设置30cm高砖砌挡墙防止流失，编织袋存放于通风防潮仓库。排水系统：在围堰内侧开挖30cm×30cm排水沟，每50米设置一集水井（80cm×80cm×100cm），配备自动启停潜水泵，确保施工期水位低于作业面50cm。三、施工工艺3.1施工总体流程测量放样→堰基处理→防渗膜铺设→沙袋堆砌→堤身压实→防渗结构施工→压脚加固→排水系统设置→围堰验收3.2关键工序施工方法3.2.1堰基处理清淤施工：采用挖掘机配合人工清除堰基范围内的淤泥质黏土，清淤深度至③层砂层顶面，周边超挖50cm。清淤过程中采用彩条布铺垫，防止淤泥污染河道。换填处理：采用级配砂石（砂:碎石=3:7）分层回填，每层虚铺厚度30cm，用振动碾碾压（行驶速度2km/h，碾压3遍），压实度≥93%。换填宽度超出堰脚1.5米，形成梯形断面。地基检测：每50米检测一组地基承载力，采用轻型动力触探仪，要求N10≥15击，达不到设计要求时增加碎石桩处理（桩径50cm，间距1.2m，梅花形布置）。3.2.2沙袋堆砌施工测量放线：根据设计断面，在处理后的地基上放出围堰内外边线，采用竹竿+尼龙绳标记，每10米设置高程控制桩。袋装砂施工：装袋工艺：人工配合装载机装砂，每袋定量30kg，袋口采用双股尼龙绳绑扎，结扣不少于3道，确保运输过程不撒漏。堆砌方法：采用"丁顺交错"法，底层沿轴线方向通长铺设，上层沙袋放置于下层两袋接缝处，形成错缝搭接（搭接长度≥20cm）。水下部分采用长臂挖掘机辅助投放，由潜水员水下整平。分层碾压：每堆砌0.8米高度，采用1.5t振动碾静压2遍，行驶方向平行于堰轴线，轮迹重叠1/3碾宽，确保干密度≥1.65g/cm³。转角处理：上下游转角处采用扇形布置，每5米收坡1米，内侧设置Φ50mm钢管斜撑（间距1.5米），斜撑入土深度1.2米，顶部采用双扣件固定。3.2.3防渗系统施工土工膜铺设：铺设前检查堰体表面，清除尖锐杂物，铺设200g/㎡土工布作为缓冲层。复合土工膜采用"从上到下、由远及近"的顺序铺设，横向搭接15cm，纵向搭接10cm，焊接采用双轨热熔焊接机（温度180-200℃，行走速度1.5m/min）。焊接完成后进行气压检测（压力0.2MPa，保持30s压降≤2%为合格），不合格处采用热风枪补焊。膜体保护：迎水面土工膜采用10cm厚瓜子片石覆盖，背水面采用沙袋压边（每米3袋，呈梅花形布置），顶部采用C15混凝土压顶（宽50cm，厚10cm）。3.2.4加固与排水设施压脚施工：在迎水侧坡脚外2米处设置抛石压脚，采用块石（单重≥30kg）分层抛投，厚度1.2米，宽度2.0米，形成抗冲刷保护层。减压排水：在背水侧边坡设置水平排水层（铺设10cm厚碎石，外包透水土工布），每50米设置竖向排水管（Φ100mmPVC管，梅花形开孔，外包土工布），将渗透水引排至集水井。临时支护：对局部软弱段采用松木梢支护，梢径10cm，间距1.0米，入土深度1.5米，外露部分采用铁丝与沙袋绑扎固定。3.3特殊工况处理水下施工：当水深超过1.5米时，采用"袋装砂模袋"工艺，将编织袋预先缝制成长6米、宽2米的模袋，通过导管水力冲填砂料（砂水比1:3），充灌压力控制在0.2-0.3MPa，确保模袋饱满度达85%。汛期施工：施工期间遭遇3级以上洪水时，立即启动应急预案：①停止沙袋堆砌作业；②对已施工段采用彩条布覆盖；③增加排水设备，确保堰内水位低于作业面；④加密边坡位移监测（每小时一次）。四、质量控制标准4.1原材料质量控制沙袋进场检验：每批次随机抽取20条进行拉伸试验（纵横向抗拉强度≥16kN/m）、耐静水压试验（≥20kPa，30min无渗漏），不合格批次严禁使用。砂料检测：每500m³检测一次含泥量、颗粒级配，含泥量超标时采用水洗法处理，确保中砂含量≥85%。土工膜验收：检查产品合格证、出厂检验报告，现场抽样进行刺破强力（≥300N）、CBR顶破强力（≥2.5kN）测试，合格后方可铺设。4.2施工过程控制堰体压实度：每层沙袋堆砌后采用环刀法取样检测干密度，每100米检测3点，确保压实度≥93%，不合格段需重新碾压。防渗膜焊接质量：每天施工前进行焊接试验（试焊长度≥1米），合格后再进行大面积施工，每100米焊接缝进行5处气压检测，合格率100%。断面尺寸偏差：堰顶高程允许偏差±5cm，顶宽±10cm，边坡坡度偏差±5°，采用水准仪和坡度尺每20米检测一处。4.3验收标准项目允许偏差检验方法堰顶高程±50mm水准仪测量（每20米一点）轴线偏差≤100mm全站仪定位边坡稳定性坡顶沉降≤50mm/天沉降观测点监测渗流量≤0.1L/min·m堰后集水井量测土工膜搭接宽度≥150mm钢卷尺测量五、安全保障措施5.1安全管理体系组织机构：成立项目经理为组长的安全领导小组，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员，形成"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。责任制：签订安全生产责任书，明确项目经理、技术员、班组长的安全职责，将安全考核与绩效工资挂钩。5.2专项安全措施水上作业防护：作业人员必须穿戴救生衣，临水作业设置1.2米高防护栏杆，悬挂防坠落安全网。夜间施工配备足够照明（每50米设置2盏1000W投光灯），设置红色警示灯。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配备三级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA）。水下照明采用12V安全电压，电缆采用防水型橡套电缆，接头处做好密封处理。机械作业安全：挖掘机、装载机作业半径内严禁站人，设置安全警示区（半径5米）。机械设备定期检查，重点检查制动系统、液压系统，确保性能完好。5.3应急预案围堰渗漏处理：发现渗漏点时，立即采用"反滤围井法"处理：①在渗漏点周围堆砌沙袋形成圆形围井（直径1-2米）；②井内分层铺设碎石、粗砂、细砂（厚度比1:2:3）；③顶部覆盖土工布，用沙袋压实。边坡滑塌处置：当监测发现边坡位移超过5cm/天时，立即启动：①停止作业，撤离人员机械；②在滑塌体坡脚堆放沙袋反压；③设置临时排水孔（Φ50mmPVC管，间距1米）；④采用速凝混凝土浇筑戗台加固。防汛应急：储备应急物资（编织袋2000条、彩条布500㎡、柴油发电机1台、应急照明10套），与当地防汛部门建立联动机制，汛期安排24小时值班。六、拆除方案6.1拆除时机待河道主体工程验收合格，具备排水条件后进行围堰拆除，拆除前需确保上下游水位差≤0.5米，避免形成集中水流冲刷河道。6.2拆除工艺分段拆除：采用"由上至下、分层拆除"的方式，划分5个作业段（每段60-70米），每个作业段按照"先背水侧后迎水侧"的顺序拆除。机械配合人工：水上部分：采用挖掘机直接装袋，自卸汽车运输至指定弃渣场（运距3km）。水下部分：采用长臂挖掘机配合人工解体，严禁整体推倒入水，防止河道堵塞。防渗膜回收：拆除过程中小心剥离复合土工膜，对破损率＜10%的膜体进行修补后回收利用，破损严重的进行集中处理，严禁遗留在河道内。6.3环保措施扬尘控制：拆除作业时采用雾炮机降尘（每50米设置1台），运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。水质保护：在拆除区域下游设置拦污栅（孔径5mm），防止建筑垃圾进入主河道；施工废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放。植被恢复：拆除完成后，对两岸施工便道进行复绿（撒播草籽：狗牙根与高羊茅混合比1:1），恢复河道原貌。七、施工进度计划7.1关键节点控制工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备7第1天第7天技术人员3人，测量组2人堰基处理10第8天第17天挖掘机2台，自卸车5辆沙袋堆砌20第15天第34天施工班组3个，每班15人防渗施工8第30天第37天土工膜施工队1个，8人加固与排水5第35天第39天杂工10人，机械2台验收与维护3第40天第42天监理工程师，技术负责人围堰拆除15主体工程完成后拆除完成后挖掘机1台，人工20人7.2进度保障措施资源保障：储备足够的沙袋（按设计量的120%），确保材料供应不中断；高峰期投入3个施工班组（45人），实行两班制作业。技术保障：对关键工序采用BIM技术模拟施工，提前发现施工冲突；成立技术攻关小组，解决施工难题。天气应对：雨天储备防雨布（1000㎡）覆盖砂料，雨后及时晾晒；低温季节（＜5℃）停止土工膜焊接，采用热风枪辅助加热。八、监测与维护8.1监测内容与频率监测项目监测点数量监测频率预警值堰顶沉降10个/段施工期1次/天，稳定期1次/3天±50mm边坡位移8个/段施工期2次/天，汛期1次/2小时5mm/天渗流量每个集水井1次/天＞0.5L/min水位观测上下游各2点1次/4小时超设计水位0.3m8.2维护措施日常巡查：安排专人每天对围堰进行巡查，重点检查：①沙袋有无松动、塌陷；②土工膜有无破损、鼓包；③排水系统是否畅通。定期维护：每周对堰顶路面进行平整（填补沉降坑），每月清理排水沟杂物，雨季前检查加固压脚块石。记录与分析：建立监测台账，采用Excel进行数据处理，绘制沉降-时间曲线，当接近预警值时及时上报并采取加固措施。九、环境保护措施9.1施工期环保要求噪声控制：选用低噪声设备（昼间＜70dB，夜间＜55dB），破碎机等强噪声设备设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00停止施工。废水处理：施工废水经三级沉淀（投加PAC絮凝剂）处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政管网。固废管理：建筑垃圾分类存放，可回收利用部分（