工厂除湿施工技术交底

工厂除湿施工技术交底一、施工前准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对工厂建筑结构图、空调系统图及除湿设备布置图，明确除湿区域划分（如生产车间、仓储区、配电房等），标记关键设备安装坐标及管线走向。确认设计参数：目标湿度（通常工业车间≤65%RH，精密仪器车间≤50%RH）、空气循环次数（每小时8-12次）、设备运行负荷（根据车间体积及初始湿度计算）。方案编制制定除湿系统安装流程图，明确风管敷设路径、设备固定方式及电气接线方案，重点标注高空作业区域（如吊顶内设备安装）及交叉施工节点（如与消防管道的间距要求≥300mm）。编制应急预案：针对雨季施工湿度超标风险，预备临时除湿机（功率不低于设计值的30%）及备用电源（UPS续航≥4小时）。（二）材料与设备准备材料验收除湿设备：检查转轮除湿机、工业除湿器的型号参数（如除湿量、功率、风量），核对出厂合格证及能效标识，通电测试压缩机运行噪音≤65dB（距设备1米处测量）。辅助材料：风管采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），法兰连接使用8.8级高强度螺栓（规格M8×30mm）；保温材料选用离心玻璃棉（导热系数λ≤0.038W/(m·K)，厚度≥50mm），防火等级达A级。设备调试提前测试除湿机性能：在模拟环境中（30℃，80%RH）连续运行2小时，记录出风口湿度≤40%RH为合格；检查转轮转速（10-15r/min）及再生风机风压（≥800Pa）。（三）现场准备作业面清理清除施工区域障碍物，划分材料堆放区（距墙≥500mm，高度≤1.5m）及动火作业区（配备2个4kg干粉灭火器，半径5米内无易燃物）。测量车间地面平整度，偏差＞5mm/m时采用水泥砂浆找平，确保设备基础水平度误差≤2mm/m。安全设施搭设高空作业平台（如脚手架）搭设后需验收：立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.5m，脚手板铺满且固定牢固，防护栏杆高度≥1.2m并挂设安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。二、主要施工流程（一）设备安装基础施工根据设备尺寸浇筑混凝土基础（C30标号，厚度≥200mm），预埋M12膨胀螺栓（外露长度50mm），基础表面涂刷环氧树脂防腐层（干膜厚度≥120μm）。设备就位后用水平仪校正，采用垫铁（每组≤3块）调整垂直度，误差控制在1‰以内（总高度≤5mm）。风管制作与安装风管加工：采用咬口连接，咬口深度≥15mm，折角误差≤1°；弯头曲率半径为风管直径的1.5倍，设置导流叶片（片数=风管直径/100mm，取整数）。吊装固定：使用φ8mm吊杆（间距≤3m），风管水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m；防火阀安装距防火墙≤200mm，阀片动作温度70℃时自动关闭。（二）电气与控制系统施工线路敷设动力电缆选用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²铜芯电缆，穿镀锌钢管（管径≥电缆直径的1.5倍），弯曲半径≥10倍管径；桥架敷设时层间距离≥200mm，盖板接地电阻≤4Ω。控制系统接线湿度传感器（精度±2%RH）安装于车间对角距地面1.5m高度，避开出风口及热源；PLC控制柜内端子排编号与图纸一致，接线牢固（扭矩值：1.5-2N·m），绝缘电阻测试≥10MΩ。（三）系统调试单机调试启动除湿机，检查压缩机吸气压力（0.4-0.6MPa）、排气压力（1.5-1.8MPa），运行30分钟后电流稳定在额定值的±5%范围内；转轮再生温度控制在120-140℃（超温160℃时自动停机保护）。联动调试模拟不同工况测试：当车间湿度＞70%RH时，系统自动切换为高速运行模式（风机频率50Hz）；湿度＜55%RH时转为低速模式（30Hz），响应时间≤10秒。连续运行72小时，记录平均湿度波动≤±3%RH，设备故障率为0，视为调试合格。三、关键技术要点（一）除湿系统优化设计气流组织采用上送下回式风管布置：送风口（百叶式）间距≤4m，风速控制在2-3m/s；回风口设置滤网（目数≥100目），防止粉尘进入设备损坏转轮。局部高湿区域（如清洗工段）增设岗位除湿机，风量按区域体积的15次/小时计算，出风口加装导流板（可调角度0-90°）。能耗控制转轮除湿机与空调系统联动：夏季先降温（≤28℃）再除湿，冬季利用再生废热预热新风（节能率≥20%）；设置夜间低负荷运行模式（湿度上限放宽至70%RH）。（二）密封与保温施工风管密封法兰连接处垫3mm厚氯丁橡胶垫片（邵氏硬度60±5），螺栓对称紧固（扭矩25-30N·m），漏风量测试≤2m³/(h·m²)（在1000Pa静压下）。风管咬口缝涂刷密封胶（耐温-40℃~120℃），搭接宽度≥50mm，胶层厚度1-2mm，表面光滑无气泡。保温施工保温层采用胶水+扎带双重固定（扎带间距≤300mm），接缝处用铝箔胶带密封（宽度≥100mm），外层包裹镀锌钢板保护层（厚度0.5mm），接口处翻边≥10mm。（三）防结露处理冷桥阻断设备支架与墙体接触部位垫防腐木垫（厚度50mm），风管穿楼板处填充防火岩棉（密度≥120kg/m³），外层用密封膏封堵缝隙。低温风管（送风温度＜15℃）表面涂刷防结露涂料（导热系数≤0.04W/(m·K)），干膜厚度≥200μm。四、质量控制标准（一）分项工程验收标准项目允许偏差检验方法检验频率设备安装水平度≤2mm/m水平仪测量每台设备风管垂直度≤2mm/m线坠+钢直尺每10m测1点保温层厚度-5mm~+10mm游标卡尺（抽样5%）每20m²测3点系统除湿量≥设计值的95%湿度计连续监测24小时每个车间（二）隐蔽工程验收管线预埋电气管线暗敷时，钢管接口处焊接长度≥管外径的6倍，防腐处理采用两底三面环氧煤沥青漆（干膜厚度≥0.3mm）；验收时拍摄影像资料存档。设备接地除湿机外壳与接地干线（截面积≥16mm²铜缆）连接，接地电阻≤1Ω（使用接地电阻测试仪，量程0-20Ω，精度±0.1Ω）。五、安全注意事项（一）高空作业安全防护措施作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），安全带固定点承重≥150kg；使用工具袋传递物件，严禁抛掷（工具系防坠绳）。遇6级以上大风（风速≥10.8m/s）或雷雨天气，立即停止高空作业，撤离至安全区域。（二）电气安全临时用电管理施工用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆架空敷设高度≥2.5m，过路处穿钢管保护（埋深≥0.5m）。动火作业审批焊接作业前办理动火许可证，清理作业点下方可燃物（铺设防火毯，面积≥2m×2m），作业后留守观察30分钟，确认无复燃风险方可离开。（三）设备操作安全机械伤害防护除湿机转轮检修时，必须断开主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，转轮锁定装置（如制动销）确认到位后方可作业。剪切风管时，双手距刀口≥150mm，使用专用夹具固定工件，严禁单手操作。六、设备维护与保养（一）日常维护定期检查每日：记录设备运行参数（电流、温度、湿度），清理进风口滤网（每周2次，累计堵塞面积＞30%时更换）。每月：检查皮带张紧度（按压挠度10-15mm为宜），添加轴承润滑脂（型号锂基脂2号，用量为轴承腔的1/3-1/2）。（二）季度保养深度清洁用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫转轮表面粉尘，再生加热管除垢（柠檬酸溶液浓度5%，浸泡2小时后冲洗）。检测电气线路绝缘电阻（≥5MΩ），紧固接线端子（扭矩值：1.2-1.5N·m）。（三）年度检修性能测试更换转轮密封胶条（硬度60ShoreA），测试漏风率≤2%；校验湿度传感器（使用标准湿度发生器，误差超±3%RH时校准）。评估设备能效：计算除湿量与功率比值，当低于设计值的