农田山地蓄水池施工方案

农田山地蓄水池专项施工方案一、工程概况及特点1.1项目基本信息本工程位于丘陵山地农田区域，建设内容为30口蓄水池及配套沉沙函、引水渠系，设计总蓄水量15000立方米，单池容积500立方米。结构形式采用浆砌砖石墙体与钢筋混凝土复合结构，配套建设进水管（DN200HDPE管）、出水管（DN150铸铁管）及溢流设施，服务周边2000亩耕地灌溉需求。1.2地质与气候条件场地土层分布为：表层0.5-1.2m为耕植土，其下为2.5-4.0m厚黏土层，局部夹碎石层，地基承载力特征值160-200kPa。地下水位埋深6.5m，施工期为旱季（10月-次年3月），平均气温8-22℃，最大日降雨量60mm，土壤最大冻结深度0.4m。1.3主要工程量项目名称单位数量技术参数土方开挖m³12000最大开挖深度5.2m，放坡1:1.5土方回填m³8500压实系数≥0.93，素土回填C15垫层m³450厚度100mm，抗渗等级P6C25抗渗混凝土m³2250抗渗等级S8，坍落度160±20mm浆砌MU10砖m³1800M7.5水泥砂浆砌筑钢筋制安t45.6HPB300/HRB400E级钢筋防水施工m²72001.5mm厚高分子防水卷材二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人1名、施工员3名、质量安全员2名，下设5个专业施工队：土方施工队（15人）：负责基坑开挖与回填砌筑施工队（20人）：负责砖石墙体砌筑钢筋木工队（18人）：负责钢筋制作与模板安装混凝土队（12人）：负责混凝土浇筑与养护防水施工队（8人）：负责防水涂层与卷材施工2.2施工平面布置每个蓄水池施工区划分：材料堆放区（30m²）：分类堆放砖石、钢筋、防水材料混凝土搅拌区（20m²）：配置JS500强制式搅拌机1台钢筋加工棚（15m²）：设置弯曲机、切断机各1台临时排水沟（300×400mm）：沿基坑周边布置，坡度2%集水井（800×800×1000mm）：每区2个，配备Φ100mm潜水泵2.3施工进度计划总工期150日历天，关键线路如下：施工准备（10天）→测量放线（5天）→基坑开挖（30天）地基处理（15天）→钢筋混凝土施工（45天）→防水工程（20天）土方回填（15天）→设备安装（10天）→竣工验收（5天）三、主要施工工艺及流程3.1测量放线控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，设置6个永久性控制点，点位采用混凝土墩（800×800×600mm）保护。基坑放样：用白灰放出开挖边界线，每隔15m设置坡度控制桩，撒出1:1.5放坡控制线。高程控制采用水准仪按三等水准测量精度施测，误差≤10mm。沉降观测：每口蓄水池设置4个沉降观测点，初始观测3次取平均值，施工期间每7天观测1次，竣工后每月观测1次至稳定。3.2基坑开挖与处理3.2.1开挖工艺分层开挖：采用1m³反铲挖掘机开挖，分三层进行：第一层：地表至-1.5m，设置1.2m宽作业平台第二层：-1.5m至-3.5m，边坡1:1.5第三层：-3.5m至设计底标高+200mm，人工清底排水措施：基坑周边设置排水沟和集水井，配备2台Φ75mm潜水泵（扬程15m），确保地下水位低于作业面500mm以上。弃土处理：挖出土石方堆放于开挖线3m以外，堆高≤2m，预留30%土方用于回填。3.2.2地基处理基底验收：人工清底至设计标高后，采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥180kPa。垫层施工：铺设300mm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），分两层碾压（每层150mm），采用12t压路机碾压6-8遍，压实度≥94%。混凝土垫层：浇筑100mm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm/2m，周边设排水盲沟（100×100mm）。3.3主体结构施工3.3.1模板工程材料选择：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（1220×2440mm），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距600×600mm）。安装工艺：池壁模板采用对拉螺栓固定（Φ12mm，间距500×500mm），螺栓中部设50×3mm止水环模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷水性脱模剂顶板模板起拱2‰，采用满堂脚手架支撑，设置双向水平剪刀撑验收标准：轴线位置偏差≤5mm表面平整度≤3mm/m截面尺寸偏差±10mm垂直度偏差≤3mm/2m3.3.2钢筋工程原材控制：钢筋进场时核查合格证及力学性能报告，按60t/批进行见证取样表面锈蚀钢筋经喷砂除锈后使用，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25加工制作：底板钢筋：下层Φ16@150，上层Φ14@200，马凳筋Φ18@1000mm梅花形布置池壁钢筋：水平筋Φ14@150，竖向筋Φ16@200，采用电渣压力焊连接，接头错开率50%保护层厚度：底板40mm，池壁35mm，顶板25mm，使用C30混凝土垫块（间距800mm）绑扎要求：绑扎点间距≤200mm，交叉点全部绑扎预埋件位置偏差≤10mm，与钢筋焊接固定钢筋骨架尺寸偏差±10mm，受力钢筋间距偏差±5mm3.3.3混凝土工程配合比设计：C25抗渗混凝土：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45掺加8%粉煤灰（Ⅰ级）和1.2%高效减水剂氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³浇筑工艺：底板：分2个施工段，从一端向另一端推进，采用平板振捣器振捣池壁：分3层浇筑（每层高度≤500mm），使用Φ50插入式振捣棒（振捣间距≤400mm）顶板：连续浇筑，表面采用抹光机收光2遍，初凝前进行二次压光养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布+塑料薄膜保湿养护期≥14d，抗渗混凝土延长至21d夏季采用遮阳棚+喷雾降温，冬季采用电热毯+棉被保温每日测温2次，确保内外温差≤25℃3.4防水施工工艺3.4.1基层处理混凝土表面蜂窝、麻面用1:2防水砂浆修补，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）基层平整度用2m靠尺检查，偏差≤5mm，采用电动打磨机处理凸起部位含水率检测：采用1m²卷材覆盖法，2h后基层无水印方可施工3.4.2防水层施工第一道：水泥基渗透结晶涂料用量≥1.5kg/m²，分2遍涂刷（间隔4h）第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，厚度≥1.2mm第二道：高分子防水卷材采用热熔法施工，搭接宽度100mm，接缝双道焊接阴阳角增设500mm宽附加层，转角处卷材弧度半径≥100mm保护层施工防水层验收合格后，施工50mm厚C20细石混凝土保护层内配Φ6@200双向钢筋网，表面分仓切缝（间距≤6m）3.5沉沙函施工结构形式：矩形三级沉沙函（3m×1.5m×1.8m），分进水区、沉沙区、出水区施工流程：基坑开挖→C15垫层→浆砌MU10砖墙体（M7.5水泥砂浆）2cm厚M10水泥砂浆抹面（内掺5%防水剂）安装格栅式拦污栅（间距50mm）和沉沙斗（坡度1:3）技术要求：墙体垂直度偏差≤3mm/m抹面平整度≤4mm/2m沉沙斗与底板连接圆弧过渡（半径100mm）四、质量保证措施4.1原材料控制材料进场验收：钢材：每60t为一批，见证取样做力学性能试验防水材料：每1000m²为一批，检测拉伸强度、耐热度混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组抗渗试块不合格处理：建立不合格材料台账，立即退场并做好记录对已使用不合格材料的部位，制定专项返工方案并报监理批准4.2施工过程控制三检制实施：自检：班组完成工序后填写自检记录互检：施工队之间交叉检查，重点检查隐蔽工程交接检：工序移交时双方签字确认，监理旁站验收关键控制点：地基承载力：静载试验≥180kPa钢筋保护层：采用雷达扫描检测，合格率≥90%混凝土强度：同条件试块强度达到100%设计值方可拆模防水层：电火花检测（电压30kV）无击穿现象4.3质量通病防治质量通病防治措施混凝土蜂窝麻面1.严格控制坍落度在160±20mm

2.振捣时间15-30s，间距≤500mm

3.模板拼缝粘贴海绵条，防止漏浆钢筋保护层偏差1.使用同强度等级混凝土垫块

2.垫块间距≤800mm，梅花形布置

3.绑扎牢固，严禁踩踏钢筋骨架防水层渗漏1.基层含水率≤9%方可施工

2.卷材搭接宽度≥100mm，焊接严密

3.阴阳角增设附加层，圆弧半径≥50mm砌体灰缝不饱满1.砂浆饱满度≥85%，采用"三一"砌筑法

2.水平灰缝厚度8-12mm，竖缝宽度10mm

3.隔夜砂浆严禁使用，随拌随用五、安全保证措施5.1基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（Φ48钢管），刷红白警示漆（间距400mm）夜间设置警示灯（每50m1盏），悬挂"当心坠落"警示牌开挖深度超过3m时，边坡采用Φ48钢管土钉墙支护（长度2.0m，间距1.5m）每日检查边坡稳定性，雨后增加检查频次，发现裂缝立即停工处理5.2高处作业防护作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），搭设作业平台（满铺脚手板）梯步栏杆高度1.2m，立杆间距≤1.5m，设置18cm高挡脚板临时脚手架验收合格后方可使用，荷载≤2kN/m²，严禁超载遇6级以上大风、暴雨、浓雾天气，停止高处作业5.3施工用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋压电工持证上岗，每日检查用电设备，雷雨天气切断总电源5.4机械设备安全挖掘机作业半径内严禁站人，设置安全警示区搅拌机搭设防护棚，操作手柄设保险装置振捣器使用前检查电缆绝缘，操作人员佩戴绝缘手套机械设备定期保养，建立台账，专人负责六、环境保护措施6.1扬尘控制施工便道硬化处理（100mm厚C15混凝土），配备洒水车（每日洒水3次）材料堆场设置围挡（高度2m），易扬尘材料覆盖防尘网挖掘机配备除尘装置，弃土及时覆盖，运输车辆加盖篷布施工现场PM10浓度≤0.5mg/m³，超标时停止土方作业6.2水土保持施工区周边设置排水沟和沉淀池（三级沉淀），废水经处理后排入农田沟渠弃土场设置挡土埂（高度1.2m）和截水沟，防止水土流失土方回填后及时种植植被（狗牙根草皮），恢复地表覆盖禁止向河道倾倒废弃物，保护周边水源6.3噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声措施破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，操作人员佩戴耳塞避免夜间施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边农户合理安排施工工序，高噪声作业集中在昼间（8:00-18:00）七、工期保证措施7.1组织保障项目经理部每周召开进度协调会，解决施工瓶颈问题实行三班制作业（8:00-16:00，16:00-24:00，0:00-8:00），关键工序连续施工配置备用设备（发电机2台、搅拌机1台），防止设备故障影响工期7.2技术保障采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接混凝土采用早强剂（掺量1%），缩短养护时间雨季施工提前储备防雨物资，基坑周边设置挡水墙冬季施工采用热水拌合+保温养护，确保混凝土强度增长7.3应急措施编制进度延误应急预案，储备应急物资（彩条布500m²、柴油500L）高峰期增加劳动力投入，必要时从其他项目部抽调人员与商品混凝土厂家签订应急供应协议，确保特殊情况下混凝土供应八、验收标准与流程8.1分部工程验收地基与基础：地基承载力≥180kPa垫层混凝土强度达到设计值基坑回填压实度≥93%主体结构：混凝土强度达到设计值，表面平整度≤5mm/2m钢筋保护层厚度合格率≥90%防水层无渗漏，搭接宽度≥100mm设备安装：管道安装坡度符合设计要求（1-3‰）阀门开启灵活，密封性能良好水位控制系统误差≤50mm8.2蓄水试验分三次充水：第一次充水至1/3高度，第二