新开立井施工方案及流程

新开立井专项施工方案一、工程概况本工程为工业场地新开立井工程，设计井深60-80米，井孔直径450mm，井管采用219mm直径的Q235B螺旋钢管，单井出水量要求不小于8立方米/小时。根据地质勘察报告显示，场地地层分布为：表层0-5米为素填土，5-15米为粘土层，15-30米为砂卵石层，30米以下为稳定基岩含水层。为满足施工用水需求，拟在场地内布置4口水源井，呈矩形分布，井间距不小于30米，单井日产水量约150吨，总供水能力可达600吨/日。成井技术指标需满足：井身垂直度每100米偏差不超过1°，井管滤水段孔隙率≥30%，含砂量≤1/200000，止水厚度不小于5米。井位布置避开地下管线密集区，距离建筑物基础不小于10米，距污染源不小于30米，确保水质符合《生活饮用水卫生标准》要求。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉地质勘察报告，编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点。施工前需完成井位放线，采用全站仪定位，井位偏差控制在±2cm内。根据地层特性制定钻进参数表，对卵石层、粘土层等特殊地层准备专项处理措施。（二）设备配置主要施工设备包括：XY-2型液压钻机1台（最大钻进深度300米）、BW-250型泥浆泵1台、5T卷扬机1台、JBC-2型测井仪1套、φ800mm三翼式合金钻头2个、φ450mm牙轮钻头2个。辅助设备配备：3m³泥浆池2个、柴油发电机（50kW）1台、潜水泵（流量50m³/h）2台、电焊机（380V）1台。所有设备进场前需进行性能检测，传动系统防护罩安装齐全。（三）材料准备井管采用Q235B螺旋钢管，壁厚8mm，其中滤水管为桥式结构，外包双层尼龙网（80目+120目）；沉淀管长度3米，底部焊接8mm厚钢板封底。滤料选用3-8mm石英砂，不均匀系数K80=1.8-2.0，含泥量≤2%，经水洗筛分后堆放于防雨棚内。止水材料采用优质粘土球，直径20-30mm，呈半干硬塑状态。（四）场地布置施工区域划分钻孔作业区、材料堆放区、泥浆处理区，区间距不小于5米。场地平整后铺设200mm厚级配砂石，钻机基础采用C20混凝土浇筑（3m×4m×0.3m），设置排水沟与沉淀池串联，泥浆循环系统容积不小于5m³。临时用电采用TN-S系统，配电箱配置三级漏电保护，电缆架空高度不低于2.5米。三、主要施工工艺及技术措施（一）钻井施工1.钻机安装钻机就位后需调整水平度，误差≤0.5°/m，确保天车、转盘中心、井位中心三点成线，偏差不超过2cm。安装后进行空载试运转，检查各传动部位温升及异响情况，液压系统压力保持在12-15MPa。2.钻进工艺采用反循环钻进法，开孔直径800mm，一径到底。钻进参数控制：粘土层：钻压15-20kN，转速60-80r/min，泵量150-180L/min，每钻进2米取岩芯样1份；卵石层：钻压10-15kN，转速30-40r/min，泵量120-150L/min，采用"慢进尺、勤扫孔"工艺，每1米取岩样；基岩层：钻压20-25kN，转速40-50r/min，泵量180-200L/min，每0.5米取岩芯样。泥浆性能指标：比重1.15-1.25，粘度20-22s，含砂量≤1%，胶体率≥97%。钻进过程中每2小时测定一次泥浆性能，发现超标及时调整。终孔前3米控制进尺速度，采用测绳测量孔深，允许偏差±0.3米，孔斜度每100米≤1°。3.成孔验收终孔后清除孔底沉渣，沉渣厚度≤30cm。采用JBC-2型测井仪测定含水层位置及厚度，绘制井孔柱状图。成孔质量检查项目：孔径≥450mm，孔壁垂直度偏差≤1°/100m，孔深达到设计要求（60-80米）。（二）井管安装1.井管组装按"沉淀管+滤水管+实管"顺序组装，滤水管段对应含水层位置。管节连接采用焊接+法兰双重固定，焊口高度8mm，法兰间加3mm厚橡胶垫片，螺栓对称紧固。每间隔10米安装门形扶正器（宽115mm），确保井管居中，滤料环厚度均匀。2.下管工艺采用卷扬机提吊下管法，吊点设置在管节法兰处，起吊速度控制在0.5m/s以内。下管前稀释泥浆至比重1.15以下，管底距孔底预留30cm沉渣空间。每下入10米井管测量一次垂直度，累计偏差≤0.5°。全部下管完成后，井口临时固定，防止井管下沉。（三）滤料回填与封井1.滤料回填采用管外返水投砾法，从井口均匀填入石英砂，回填速度≤0.5m³/h。当填至滤水管顶部以上5米时，停止回填并测量实际填入量，与理论计算值偏差应≤5%。回填过程中持续监测井口返水情况，发现堵塞立即提管冲洗。2.止水封井在滤料顶部以上采用粘土球止水，球径20-30mm，分层填入夯实，每层厚度30cm，止水段总长度不小于5米。井口2米范围采用C15混凝土浇筑，高出地面30cm，防止地表水下渗。（四）洗井及抽水试验1.洗井工艺采用"活塞洗井+空压机联合洗井"工艺：先下入φ200mm活塞，在滤水管段上下往复提拉30次，破坏泥皮；再用空压机（工作压力0.6MPa）进行反吹正洗，直至出水量稳定、水质清澈。洗井后测定井内水位恢复速度，要求停泵30分钟水位回升率≥80%。2.抽水试验分三级降深进行稳定流抽水试验：第一级：水位降深5米，持续抽水4小时，每30分钟测流量、水位各1次；第二级：水位降深10米，持续抽水8小时，每1小时测流量、水位各1次；第三级：水位降深15米，持续抽水12小时，同步测量水温、气温。试验结束后计算出水量（≥8m³/h）、含砂量（≤1/200000），并采集水样进行水质分析（检测项目：pH值、总硬度、溶解性总固体、大肠杆菌群）。四、质量控制措施（一）钻进质量控制开孔前复核钻机水平度，每钻进20米检查一次钻杆垂直度，发现偏差立即调整；卵石层钻进时采用低转速（30r/min）、慢进尺（0.5m/h）工艺，必要时投入碎石充填孔壁；岩芯采取率：粘土层≥80%，基岩层≥90%，每2米取岩样1份，编号存档。（二）井管安装控制井管进场检验：管径偏差≤2mm，壁厚偏差≤0.5mm，无砂眼、裂缝；下管前进行试组装，全长偏差≤30mm，法兰面平整度偏差≤1mm；扶正器安装间距≤10米，确保井管居中，滤料环厚度≥115mm。（三）洗井效果控制洗井应在滤料回填后24小时内完成，避免泥浆凝固堵塞含水层；空压机洗井时，出气口距滤水管顶部≥5米，防止破坏滤料结构；抽水试验期间，含砂量检测每2小时1次，首次开泵30分钟必须取样。五、安全生产与环境保护（一）安全防护措施钻机作业安全钻机支撑采用三角架固定，地脚螺栓埋深≥50cm；作业人员佩戴安全帽、防护眼镜，高空作业（≥2米）系安全带；钻杆连接时使用专用扳手，严禁用管钳代替。用电安全施工现场临时用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω；电缆架空敷设高度≥2.5米，穿越道路处加设防护套管；电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ。防火措施施工现场配备4kg干粉灭火器6个，柴油存放量≤100L，设置专用防爆油箱；焊接作业时，下方设置接火斗，配备灭火毯2条；严禁在易燃物3米范围内动火作业。（二）环境保护措施泥浆处理施工废水经三级沉淀池（总容积6m³）处理后回用，沉淀池每周清理一次；钻渣集中堆放，含水率降至30%以下后运至指定弃渣场。扬尘控制材料堆放场设置2米高围挡，砂料覆盖防尘网；场区主要道路硬化（150mm厚C20混凝土），配备洒水车（2m³）1辆，每日洒水3次。噪声控制钻机作业时间限定在7:00-22:00，必要时设置隔声屏障；空压机、发电机等设备安装消声器，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。六、施工进度计划工序名称工期（天）关键控制点场地平整及定位0.5井位偏差≤10cm钻机安装调试1三点一线偏差≤2cm钻井施工（单井）2日进尺≥10m，孔斜≤1°/100m井管安装0.5垂直度偏差≤0.5°滤料回填与封井0.5滤料填入量偏差≤5%洗井及抽水试验1含砂量≤1/200000设备退场及验收0.5提交完整竣工资料注：4口井平行作业，总工期控制在15天内，遇雨天顺延，关键线路为"钻井施工→洗井试验"。七、验收标准与资料归档（一）验收项目及标准井身质量井深：允许偏差±0.3m井径：≥450mm（全孔段）垂直度：≤1°/100m出水量与水质单井出水量：≥8m³/h（降深10m时）含砂量：≤1/200000（体积比）水质：符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》工程资料井孔柱状图（含岩芯样照片）抽水试验报告（含水位、流量、含砂量记录）水质检测报告（由第三方检测机构出具）（二）资料归档竣工资料包括：施工日志、隐蔽工程验收记录、设备校验报告、材料合格证、井位坐标图、井管结构图、抽水试验曲线等，按A4规格装订成册，一式三份提交建设单位。八、应急预案（一）孔斜超标处理当钻孔倾斜度超过1°/100m时，立即停止钻进，采用"回填片石+重新钻进"工艺：填入30-50mm片石至偏斜位置以上2米，用φ450mm钻头慢转速（20r/min）扫孔，每钻进0.5米测量一次垂直度，直至偏差≤0.5°。（二）井管断裂处理下管过程中如发现井管断裂，立即起吊检查，断裂位置在法兰连接处时，切除损坏部分重新焊接；如管体破裂，更换整节井管，重新回填滤料。（三）停电应急措施施工现场配备50kW柴油发电机，停电后5分钟内启动，保障钻机正常退