站台排水管施工方案设计

站台排水管道系统施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核管道走向、坡度、管径等关键参数，编制详细的施工技术交底文件。根据设计图纸和现场条件，划分施工段，明确各工序的衔接顺序。建立测量控制网，设置永久性中线桩和高程桩，每10米设置一个轴线控制桩，确保管道铺设位置偏差不超过±15mm。1.2现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地并做好排水坡度。对站台区域地下管线进行探测，采用人工探坑方式确认地下电缆、燃气管道等设施位置，距离管道施工范围1.5米内的地下设施需设置警示标志并采取保护措施。在施工区域周边设置连续围挡，高度不低于2.5米，采用彩钢板与钢管架组合结构，围挡底部设置排水沟和集水井。1.3资源配置机械设备：配置0.5m³挖掘机2台（带破碎头）、20t汽车吊1台、混凝土振捣器3台、蛙式打夯机4台、全站仪1套、水准仪2台。人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、测量工3人、管道工15人、钢筋工8人、混凝土工10人、普工20人，所有特种作业人员持证上岗。二、材料质量控制2.1管材选择与验收本工程主管道采用DN300mm钢筋混凝土管（Ⅱ级），支管采用DN200mm高密度聚乙烯（HDPE）管。进场管材需提供出厂合格证、性能检测报告，外观检查应符合：钢筋混凝土管：管身无裂缝、蜂窝，管口平整，承插口尺寸偏差≤3mmHDPE管：色泽均匀，内壁光滑，无气泡、裂口，管材弯曲度≤1%所有管材进场后进行抽样送检，混凝土管需检测抗渗等级（≥S4），HDPE管需检测环刚度（≥8kN/m²）。2.2辅助材料要求橡胶圈：采用三元乙丙橡胶，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，伸长率≥500%，每个胶圈不得有多于2个搭接接头混凝土：垫层采用C15混凝土，基础采用C25混凝土，抗渗等级P6砂石材料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%粘接剂：HDPE管专用热熔胶，需与管材为同一厂家产品，保质期内使用三、主要施工流程3.1测量放线采用全站仪放出管道中心线，每隔20米设置中心桩，用石灰粉标明开挖边界。在沟槽外5米处设置龙门板，测设管道轴线和高程控制线，板上标注桩号、管径和槽底标高。对站台结构柱、电梯井等关键部位，增设保护桩并做好标记。3.2沟槽开挖开挖方式：采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式，挖掘机开挖至距设计槽底10cm时，改为人工清理。沟槽断面采用梯形坡，坡度按1:0.75设置，当遇流沙层时，坡度调整为1:1.2，并设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度3m）。槽底处理：清底后采用环刀法检测地基承载力，要求≥120kPa，如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理，换填厚度50cm，分层夯实（压实度≥93%）。3.3管道基础施工混凝土基础：采用120°混凝土管基，分两次浇筑。先浇筑管底以下部分，待安放管道后再浇筑管座部分。基础混凝土浇筑时，每20米设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝。HDPE管基础：采用中粗砂基础，厚度20cm，摊铺后用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差≤5mm。3.4管道安装3.4.1钢筋混凝土管安装下管：采用吊车吊装，吊点设置在距管端1/4处，使用专用吊装带，严禁直接捆绑管口接口处理：采用橡胶圈柔性接口，安装前清理承插口杂物，在橡胶圈表面涂抹硅油润滑剂，将胶圈平顺嵌入凹槽内，采用手动葫芦缓慢顶进，确保胶圈不扭曲，接口间隙均匀（2-3mm）稳管：管身两侧采用砂砾石回填固定，调整管道轴线和高程，偏差控制在：轴线≤15mm，高程±10mm3.4.2HDPE管安装热熔连接：采用对接热熔方式，加热温度190±10℃，加热时间按管径确定（DN200mm为180s），熔融对接压力0.15MPa，冷却时间≥30min管道敷设：从下游向上游推进，插口朝向上游，安装后管道中心线偏差≤10mm，相邻管节错口≤2mm支墩设置：在管道转弯处、三通、阀门等部位设置混凝土支墩，支墩尺寸为1.2m×1.0m×0.8m（长×宽×高），采用C25混凝土浇筑，内置4根Φ16mm锚固钢筋。3.5检查井施工采用砖砌圆形检查井（直径1250mm），井壁采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm）。井底设置200mm厚C15混凝土基础，流槽与管道平顺连接，采用C25混凝土现浇。井圈采用预制钢筋混凝土结构，安装时座浆饱满，井盖采用重型球墨铸铁井盖（承重等级≥D400），顶面与路面平齐。3.6沟槽回填管道安装完成并经隐蔽验收后进行回填，分区分段对称回填，每层厚度≤30cm：管底至管顶以上50cm：采用级配砂石回填，轻型压路机碾压（压实度≥95%）50cm以上至地面：采用素土回填，重型压路机碾压（压实度≥93%）回填时严禁将建筑垃圾、冻土块等填入沟槽，管道两侧及管顶以上50cm范围内不得使用机械碾压。四、功能性试验4.1闭水试验试验段长度≤500米，试验水头为上游管顶以上2米。试验前封堵试验段两端管口，向管道内充水浸泡24小时后，开始计时观测，30分钟内渗水量应符合：钢筋混凝土管：≤20m³/(d·km)HDPE管：≤10m³/(d·km)4.2回填土压实度检测采用环刀法取样，每50米检测3点，管顶以上50cm范围内压实度≥95%，路基范围压实度≥93%，检测不合格点需重新碾压并复检。五、质量验收标准5.1主控项目项目允许偏差检验方法管道轴线位置≤15mm全站仪测量管内底高程±10mm水准仪测量混凝土抗压强度≥设计值试块检测闭水试验渗水量≤规范值注水观测5.2一般项目检查井内径偏差≤20mm，井盖高程偏差±5mm管道接口平整度≤3mm，胶圈无外露、扭曲回填土分层厚度≤30cm，表面平整度≤20mm六、安全文明施工6.1安全防护措施沟槽防护：深度≥3m时设置边坡平台（宽度1m），每20米设置一个安全梯道，梯道采用Φ50mm钢管搭设，配备防滑踏步用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚，施工机械接地电阻≤4Ω高处作业：检查井施工时搭设操作平台，高度≥2m时设置防护栏杆（高度1.2m），挂密目安全网防火措施：施工现场配备8具ABC干粉灭火器，焊接作业时设置接火斗，与易燃物保持5m以上安全距离6.2环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物≤150mg/L出入车辆必须冲洗轮胎，施工现场设置洗车平台（长8m×宽4m）土方运输采用密闭罐车，出场前覆盖篷布，施工区域洒水降尘（每天≥4次）夜间施工噪声控制在55dB以下，严禁使用打桩机等强噪声设备七、施工进度计划本工程总工期60天，关键线路为：测量放线（3d）→沟槽开挖（10d）→管道基础（7d）→管道安装（15d）→检查井施工（8d）→闭水试验（5d）→沟槽回填（7d）→场地恢复（5d）采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，延误超3天时启动赶工措施（增加作业班组、延长作业时间）。八、应急预案8.1沟槽坍塌应急配备应急钢板桩200米、液压千斤顶5台，发生坍塌时立即停止施工，撤离人员，采用长臂挖掘机清理坍塌土方，重新打设钢板桩支护，对边坡进行注浆加固（水灰比1:1.2）。8.2地下管线损坏应急配备应急抢修物资（阀门、水管、电焊机等），如挖断电缆立即通知供电部门，同时设置警戒区；损坏燃气管道时，立即撤离人员，关闭气源阀门，采用防爆工具抢修，严禁动用明火。8.3暴雨天气应急现场准备4台Φ150mm水泵，暴雨来临前清理排水沟，检查集