倒顶水池模(板)基础施工方案

倒顶水池模板基础施工方案一、工程概况本工程为倒顶水池结构施工项目，水池设计为圆形钢筋混凝土结构，直径25m，池壁高度8m，底板厚度400mm，池壁厚度300mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。模板工程作为结构施工的关键环节，需满足强度、刚度及稳定性要求，确保混凝土成型质量。1.1结构特点池体结构：采用现浇钢筋混凝土倒锥壳顶设计，池壁与底板整体浇筑模板体系：底板采用满堂支架支撑，池壁采用组合钢模板与木模板结合体系特殊部位：包含进水管、出水管、溢流管等8处预埋套管，需精准定位1.2工程难点池壁高度大，模板支撑体系稳定性要求高倒顶结构弧度控制难度大，需定制弧形模板施工缝处理及止水构造需严格控制二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审核模板设计尺寸、标高及节点构造，形成会审记录并进行设计交底配模设计：根据结构尺寸编制模板配置图，明确模板分块尺寸、拼接方式及支撑间距，池壁模板分6段圆弧加工，每段弧长4.3m技术交底：编制专项施工技术交底文件，对班组长及作业人员进行三级交底，重点明确模板安装偏差控制标准（轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm）2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢模板1.2m×1.5m800㎡面板厚度≥3mm，边框无变形木胶合板1830×915×18mm500㎡含水率≤15%，表面平整方木50×100mm300m³无腐朽、劈裂，顺直度偏差≤2mm/m钢管Φ48×3.5mm50t壁厚均匀，无弯曲变形止水螺栓M14（带3mm厚止水环）3000套止水环满焊，焊缝高度≥6mm脱模剂水性隔离剂500L环保型，不污染混凝土表面2.3机具准备加工设备：圆盘锯2台、刨床1台、台钻2台、弯曲机1台测量工具：全站仪1台、水准仪2台、5m钢卷尺10把（经计量检定合格）吊装设备：25t汽车吊1台、手动葫芦（5t）8台检测工具：扭矩扳手（0-300N·m）3把、靠尺（2m）5根2.4现场准备场地硬化：模板加工区采用150mm厚C15混凝土硬化，设置排水沟及废料堆放区材料堆放：模板、方木分类堆放，底部架空100mm，覆盖防雨布测量放线：根据轴线控制桩测设水池中心线及结构外边线，设置轴线控制网及高程控制点，采用混凝土护桩保护三、模板体系设计3.1底板模板设计支撑体系：采用满堂钢管脚手架，立杆纵横间距800mm×800mm，步距1.5m，扫地杆距地200mm，每4跨设置双向剪刀撑模板配置：面板采用18mm厚木胶合板，次楞为50×100mm方木（间距300mm），主楞为双钢管（间距800mm）标高控制：在立杆顶部设置可调托座，通过调节托座螺杆控制模板标高，托座伸出长度≤200mm3.2池壁模板设计面板体系：采用钢模板与木模板组合，下部3m高度使用钢模板，上部5m采用弧形木模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条密封支撑系统：竖向背楞：双钢管（间距500mm）横向围檩：Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）斜撑：每2m设置一道45°斜撑，与地面预埋钢筋拉接对拉螺栓：水平间距600mm，竖向间距500mm，螺栓中部设置100×100×3mm止水环，两端加设塑料套管（长度=池壁厚度+2×模板厚度+2×方木厚度）3.3倒顶模板设计弧形模板：采用定制钢骨架木胶合板模板，骨架为50×100mm方木加工成弧形，曲率半径12.5m，每榀骨架间距500mm支撑体系：采用辐射式钢管支撑，中心设置Φ159mm钢立柱，沿半径方向设置12道主支撑，间距1.5m设置次支撑标高控制：在钢立柱顶部设置可调节顶托，通过全站仪实时监测模板标高四、模板施工工艺4.1底板模板施工支架搭设：按立杆间距弹线定位，摆放扫地杆逐排搭设立杆，随即安装横杆，立杆垂直度偏差≤1/200设置剪刀撑，与地面夹角45°-60°，扣件拧紧扭矩40-65N·m模板安装：铺设主楞钢管，调平后固定铺设次楞方木，间距300mm，用钉子与主楞固定铺设胶合板，板缝错开排列，接缝处用胶带密封验收要点：支架稳定性检查，用2m靠尺检查模板平整度（允许偏差5mm）模板标高检测，用水准仪测量（允许偏差±5mm）预留孔洞位置检查，坐标偏差≤10mm4.2池壁模板施工施工流程：测量放线→安装内侧模板→绑扎钢筋→安装外侧模板→安装对拉螺栓→安装背楞及围檩→设置斜撑→调整固定关键工序：模板拼接：圆弧段模板采用企口连接，每块模板设置3个连接点，用M12螺栓固定对拉螺栓安装：螺栓孔采用专用开孔器成孔，孔径比螺栓直径大2mm，安装时加设塑料垫块控制保护层厚度（30mm）垂直度调整：使用线锤及全站仪双向控制，每安装3层模板进行一次整体校正特殊处理：施工缝处模板：预留200mm高企口模板，安装时与已浇筑混凝土面贴紧，内侧粘贴遇水膨胀止水条预埋套管固定：采用型钢支架独立固定，与模板体系分离，防止浇筑时位移4.3倒顶模板施工支撑搭设：中心立柱固定：采用C25混凝土基础（1m×1m×1m），立柱底部焊接10mm厚钢板与基础锚固辐射梁安装：12根主辐射梁采用10#槽钢，与中心节点铰接，端部与池壁预埋件连接模板安装：从中心向四周铺设弧形模板，模板接缝处设置通长方木压紧每铺设3块模板进行一次弧度检查，使用样板尺（弦长2m，矢高160mm）校核验收标准：弧度偏差≤3mm/2m表面平整度≤4mm/2m相邻模板接缝高低差≤2mm4.4模板拆除拆除顺序：遵循"先支后拆、后支先拆"原则，具体顺序为：倒顶模板→池壁模板→底板模板→支架拆除时间：非承重模板：混凝土强度≥1.2MPa（常温养护≥24h）承重模板：底板及倒顶模板需混凝土强度≥100%设计强度（养护≥28d）拆除工艺：拆除前先拆除斜撑及对拉螺栓，松开可调托座模板拆除采用人工轻撬，严禁硬砸硬撬拆下的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂后分类堆放五、质量控制措施5.1原材料控制模板进场实行"三检制"，检查产品合格证、外观质量及尺寸偏差，不合格材料严禁使用钢管、扣件使用前进行抽样检测，钢管壁厚不得小于3.0mm，扣件抗滑承载力≥8kN止水螺栓进场进行拉力试验，每批随机抽取3套，试验荷载≥15kN，持荷1h无滑移5.2过程控制测量监控：建立三级测量控制网，每道工序施工前进行轴线、标高复核池壁模板安装过程中，每2m高度设置一道标高控制线，用红漆标记工序验收：模板安装完成后，实行"三检制"（自检、互检、交接检），填写验收记录监理验收重点检查：模板拼缝、支撑稳定性、预埋件位置、保护层厚度混凝土浇筑监控：浇筑过程中设专人看护模板，检查支撑是否松动、模板是否变形发现模板位移或鼓胀时，立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续5.3质量通病防治质量通病防治措施模板接缝漏浆1.接缝处粘贴海绵条；2.木模板边缘刨光处理；3.钢模板采用企口连接池壁垂直度偏差超标1.每3层模板设置一道控制线；2.采用全站仪校核；3.斜撑与地面夹角控制在45°-60°预埋件位移1.采用独立支架固定；2.浇筑前复核坐标；3.浇筑时避免直接冲击预埋件混凝土表面蜂窝麻面1.模板表面清理干净；2.涂刷均匀脱模剂；3.控制混凝土坍落度在180±20mm六、安全保证措施6.1支撑体系安全设计验算：对模板支撑体系进行承载力验算，立杆稳定性安全系数≥1.5，横杆挠度≤L/250搭设要求：立杆底部设置50mm厚木板垫块，面积≥0.15㎡满堂支架四周及中间每隔4排立杆设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置高度超过4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置水平剪刀撑检查验收：支架搭设完成后，组织技术、安全及监理单位进行联合验收，重点检查立杆间距、剪刀撑设置及扣件拧紧度（扭矩扳手检测）6.2高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业面设置1.2m高防护栏杆模板安装高度超过3m时，搭设操作平台，严禁利用模板支撑作为作业平台临边作业设置18cm高挡脚板及安全网，夜间施工设置红色警示灯6.3吊装作业安全模板吊装前检查吊具、钢丝绳，确保完好无损，吊装时设专人指挥起吊模板时，下方严禁站人，模板就位后立即固定，未固定前不得松钩风力超过6级时，停止吊装作业6.4应急措施模板坍塌应急：现场配备应急救援物资：钢管50根、脚手板20块、急救箱2个制定坍塌事故应急预案，每月组织一次应急演练发生坍塌时，立即启动预案，组织人员疏散及伤员救治，同时上报相关部门高处坠落防护：作业层满铺脚手板，间隙≤200mm，严禁出现探头板设置安全通道，宽度≥1.2m，通道两侧搭设防护栏杆配备2套高空救援设备，培训4名专职救援人员七、施工进度计划7.1进度安排工序名称开始时间完成时间工期（天）资源配置模板加工第1天第7天7木工15人，加工设备3台底板模板安装第8天第12天5架子工20人，木工10人池壁钢筋绑扎第13天第18天6钢筋工25人池壁模板安装第19天第25天7木工30人，架子工15人倒顶模板安装第26天第32天7木工25人，架子工20人混凝土浇筑第33天第34天2混凝土工30人模板拆除第58天第63天6木工20人，架子工15人7.2进度保证措施资源保障：配备足够的模板周转材料（按2套配置），确保流水施工工序衔接：提前3天完成下道工序准备工作，实现无缝衔接进度监控：实行周进度计划考核，滞后时采取增加作业人员、延长作业时间（夜间施工需办理夜间施工许可）等措施赶工八、文明施工与环境保护8.1现场管理模板加工区设置封闭围挡，配备降尘设备，切割作业采取湿法施工材料堆放整齐，设置标识牌（标明材料名称、规格、数量及检验状态）施工垃圾日产日清，分类存放，可回收材料回收率≥80%8.2环境保护噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，木工加工区设置隔音棚扬尘控制：现场主要道路硬化，出入口设置洗车平台，裸土覆盖率100%废水处理：模板清洗废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，不外排8.3成品保护已安装模板表面严禁堆放重物，钢筋绑扎时设置临时马道，避免踩踏模板混凝土浇筑完成后，72小时内严禁在模板上行走或堆放材料拆下的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂后入库存放，防止变形锈蚀九、验收标准与程序9.1验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5全站仪或拉线尺量截面尺寸+4，-5尺量标高±5水准仪表面平整度52m靠