软水的施工技术交底

软水系统施工技术交底一、施工流程（一）施工准备阶段材料检查软水设备：树脂罐、盐箱、控制阀、布水器等组件需完整无破损，核对型号与设计图纸一致辅助材料：钠离子交换树脂（001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂）、石英砂垫层、再生盐（工业级氯化钠，纯度≥99.5%）、UPVC管材（压力等级≥1.0MPa）、管件、密封胶、生料带等工具准备：卷尺、水平仪、扳手、管剪、电钻、压力表、万用表等现场勘测确认设备安装位置（需预留操作空间≥800mm，地面承重≥500kg/m²）检查水源接口（管径≥DN25，压力0.2-0.6MPa）、排水点（距离设备≤3m，管径≥DN50）确定电源位置（AC220V±10%，50Hz，带接地保护）（二）设备安装流程基础制作混凝土基础尺寸：长×宽×高=1200×800×150mm（根据设备型号调整）基础表面平整度误差≤2mm/m，水平度偏差≤1°罐体就位树脂罐与盐箱间距保持300-500mm，罐体垂直度偏差≤1°/m布水器安装高度距罐底150±5mm，确保布水均匀管路连接进水管路安装Y型过滤器（滤网精度80目）、压力表、手动控制阀出水管路安装止回阀、取样阀、流量计（精度±2%）排水管路安装节流阀（控制再生流速10-15m/h）、空气隔断装置（高度≥150mm）管道连接采用热熔或螺纹连接，密封处缠绕生料带2-3圈，拧紧力矩25-30N·m电气安装控制柜安装高度1.5-1.8m，柜门开启角度≥90°电线规格：主回路≥2.5mm²，控制回路≥1.5mm²，接地电阻≤4Ω液位传感器安装于盐箱中部，感应精度±5mm（三）系统调试阶段树脂装填树脂预处理：用8-10%NaCl溶液浸泡24h，冲洗至出水Cl⁻≤10mg/L装填量为罐体有效容积的70-80%，装填过程避免树脂破碎参数设定运行流量：根据设计值设定（一般5-30m³/h）再生周期：时间型（8-12h）或流量型（80-120%设计产水量）再生程序：反洗（10-15min，流速10-15m/h）→吸盐（30-60min，盐液浓度8-10%）→慢洗（15-20min，流速5-8m/h）→快洗（10-15min，流速15-20m/h）→盐箱补水（至液位2/3高度，时间10-15min）性能测试连续运行72h，监测出水硬度（≤0.03mmol/L）、压力损失（≤0.05MPa）再生效果测试：再生后树脂工作交换容量≥1000mol/m³自控系统测试：模拟故障（断水、断电、低液位），验证保护功能动作准确性二、技术要求（一）材料技术参数材料名称技术指标执行标准阳离子交换树脂含水量45-55%，湿真密度1.24-1.28g/mL，交换容量≥4.5mmol/gGB/T13659-2008UPVC管材维卡软化温度≥70℃，液压试验压力2.0MPa/1h无破裂GB/T10002.1-2006控制阀工作压力0.1-0.8MPa，切换时间≤5s，寿命≥10万次循环CJ/T177-2002再生盐NaCl含量≥99.5%，水不溶物≤0.1%，Ca²⁺+Mg²⁺≤0.05%GB/T5462-2015（二）施工技术标准管道安装管道坡度：水平管0.2-0.5%，坡向排水点法兰连接：平行度偏差≤1mm，间隙均匀度±0.3mm支架间距：DN25≤1.5m，DN50≤2.0m，DN80≤2.5m焊接要求焊口表面无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm对接错边量≤壁厚的10%，且≤1mm焊缝强度≥母材强度的90%防腐处理碳钢部件表面除锈等级达到Sa2.5级，涂层厚度80-120μm管道外壁采用环氧煤沥青防腐（底漆+面漆各两道）设备基础涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥200μm）三、质量控制（一）关键控制点水质指标进水：浊度≤5NTU，铁≤0.3mg/L，锰≤0.1mg/L，余氯≤0.5mg/L出水：硬度≤0.03mmol/L（≤5mg/L以CaCO₃计），电导率≤50μS/cm再生后盐耗：100-150g/mol（以CaCO₃计）施工精度设备水平度：≤0.5mm/m（采用精密水平仪检测）管路同心度：偏差≤0.2mm（DN≤50），≤0.5mm（DN>50）阀门气密性：1.5倍工作压力下保压30min，压降≤0.02MPa（二）检验方法水压试验试验压力：1.5倍工作压力（但≥0.6MPa）保压时间：强度试验30min，严密性试验2h合格标准：无渗漏，压力降≤0.05MPa水质检测采样点：设备出口、用户末端（距设备最远点）检测频率：调试阶段每2h一次，正常运行后每日一次检测方法：EDTA滴定法（硬度），电导率仪法（含盐量）性能测试流量测试：采用标准表法，误差范围±2%再生效率：通过再生前后树脂交换容量测定，效率≥95%自控系统：模拟10次再生循环，动作准确率100%四、安全措施（一）施工安全个人防护佩戴安全帽（抗冲击性能≥5000N）、防护眼镜（防化学飞溅）穿着耐酸碱工作服、防滑绝缘鞋（绝缘电阻≥1000MΩ）接触树脂时佩戴丁腈手套（耐化学腐蚀等级≥4级）用电安全临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（含漏电保护，动作电流≤30mA）潮湿环境作业使用防水型电器，电缆架空高度≥2.5m设备接线前确认断电，悬挂"禁止合闸"警示牌高空作业2m以上作业设置安全网（承重≥100kg/m²）、防护栏杆（高度≥1.2m）使用合格登高工具（梯子倾斜角60°±5°，踏板间距300mm）作业人员系双钩安全带（静载测试≥15kN）（二）设备安全运行保护超压保护：压力超过0.8MPa时自动停机并报警低液位保护：盐箱液位低于10%时发出声光报警电机保护：过流（1.2倍额定电流）、过载（1.5倍额定功率）保护应急措施泄漏处理：配备应急吸附棉（吸液量≥10L/kg）、中和剂（5%NaOH溶液）火灾防护：设置ABC干粉灭火器（≥4kg），放置点距设备≤5m急救准备：急救箱配备洗眼器（流量≥15L/min）、烧伤药膏、应急水源（三）环保要求废水处理再生废水pH值控制在6-9（采用pH在线监测仪）盐渣处理：采用专用容器收集，交由有资质单位处置冲洗水回用：前30%冲洗水收集处理后用于场地洒水固废管理废树脂：分类存放于防泄漏容器，交由专业机构再生处理包装材料：可回收物回收率≥90%，危险废物合规处置率100%施工垃圾：日产日清，分类投放至指定收集点五、验收标准（一）竣工资料技术文件施工图纸（含设计变更单、会审记录）材料合格证、检验报告（复印件需加盖供应商公章）隐蔽工程记录（含影像资料，分辨率≥1920×1080）调试报告（含72h连续运行数据）验收表格分项工程质量验收记录表（GB50300标准格式）设备安装精度检测记录表（附检测原始数据）水质检测报告（由CMA认证机构出具）安全评估报告（含风险辨识与控制措施）（二）验收流程分项验收基础工程：尺寸偏差、平整度、承载能力设备安装：位置偏差、水平度、垂直度管路系统：压力试验、严密性、坡度电气系统：绝缘电阻、接地电阻、控制功能整体验收连续运行30天，出水合格率100%设备噪音≤65dB（距设备1m处测量）自动再生成功率100%，无故障运行时间≥800h