基础建材冬季施工方案设计

基础建材冬季施工技术方案一、施工总体部署（一）冬期施工界定标准当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于0℃时，启动冬季施工预案；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，解除冬季施工措施。现场设置专职测温员，每日记录早8点、午14点、晚20点三个时段气温，建立气温监测台账，作为冬期施工启动依据。（二）施工范围划分本方案涵盖以下基础建材施工项目：混凝土结构工程（独立基础、设备基础、框架柱）砌筑工程（填充墙、围护墙）钢筋工程（加工、连接、安装）装饰装修工程（室内抹灰、地面工程）二、施工准备工作（一）材料储备与管理水泥：优先选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，存储于封闭保温库房，底部架空30cm，四周设置保温层，库房温度不低于5℃。水泥进场后进行温度检测，低于0℃时需在暖棚内预热至5℃以上方可使用。砂石骨料：在料场搭设保温棚（采用钢管架+防火岩棉被+彩条布围护），配备2台燃油热风机（每台制热功率20kW）。砂、石进场前清除冰块及冻结团块，保温棚内温度维持在0℃以上，骨料温度不低于5℃。拌合用水：采用电加热水箱（容量5m³）加热，水温控制在60-80℃。水箱安装温度传感器，实时监控水温，出水口设置混水器确保热水与冷水混合后温度稳定。外加剂：选用早强防冻剂（掺量2-3%），存储温度不低于10℃，使用前进行同条件试配，验证其防冻效果及对混凝土凝结时间的影响。（二）机械设备准备混凝土搅拌系统：搅拌站搭设全封闭保温棚，内部安装2台2t蒸汽锅炉，通过散热管加热棚内温度至15℃以上。搅拌机叶片加装耐磨衬板，每台班检查搅拌轴密封性能。运输设备：混凝土罐车罐体包裹50mm厚阻燃保温被，卸料口安装电动保温罩。运输时间超过30分钟时，罐体内通入蒸汽伴热（压力0.2MPa）。加热设备：配置燃油热风机8台（功率15kW/台）、电加热棒（总功率50kW）、红外线测温仪10台、电子测温计20支（精度±0.5℃）。（三）现场布置临时供水：室外水管采用Φ100mm聚氨酯保温管，埋深1.2m（当地冻土层厚度0.8m），暴露部分包裹电伴热带（功率20W/m），末端设置泄水阀。施工道路：主干道采用C20混凝土硬化（厚度150mm），两侧设置排水沟，配备2台除雪机，雪后2小时内清理完毕，路面撒融雪剂（氯化钙含量≥90%）。暖棚搭设：混凝土基础施工区：采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂架（立杆间距1.2m×1.2m），顶部及四周覆盖双层防火岩棉被（容重120kg/m³），设置2个进出通道（安装保温门）。钢筋加工区：搭设15m×8m×4m保温棚，配置2台热风机，保证钢筋原材温度不低于-5℃，焊接作业区设置防风屏障。三、主要施工技术措施（一）混凝土工程配合比设计：水泥用量不低于300kg/m³，水胶比≤0.55掺加粉煤灰（取代水泥15%）和矿粉（取代水泥20%），改善混凝土和易性砂率控制在38-42%，坍落度180±20mm（考虑运输损失）搅拌工艺：投料顺序：骨料→热水→水泥→外加剂，搅拌时间较常温延长50%（≥180s）出机温度控制：不低于15℃（负温时不低于20℃）每台班制作3组试块：标准养护试块、同条件养护试块（用于检验受冻前强度）、转入常温养护试块（检验28d强度）浇筑施工：浇筑前清除模板内冰雪，采用热风机将模板预热至5℃以上混凝土入模温度：气温≥-5℃时不低于10℃；气温＜-5℃时不低于15℃振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣时间15-30s，振捣点间距≤500mm，避免漏振、过振连续浇筑面积超过50m²时，设置测温孔（采用Φ20mm钢管，埋深为混凝土厚度1/2），每2小时测温一次养护措施：综合蓄热法：覆盖一层塑料薄膜+两层阻燃棉被+一层电热毯（功率200W/m²），通电养护时间≥72h电伴热养护：在混凝土表面敷设发热电缆（功率20W/m），温度控制在5-30℃，通过温控器自动调节养护期间混凝土内部温度不低于5℃，表面与环境温差≤25℃，降温速率≤2℃/h（二）砌筑工程材料预处理：烧结多孔砖提前在暖棚内预热（温度≥5℃），砌筑前1d浇水湿润（常温时），负温时可不浇水，但需增大砂浆稠度至80-100mm石灰膏提前15d化灰，存储于保温池（覆盖电热毯+棉被），温度保持在10℃以上，受冻石灰膏严禁使用砂浆制备：采用热水拌合（水温60-70℃），砂温≥5℃，砂浆出机温度≥10℃（负温时≥15℃）掺加砂浆防冻剂（掺量1.5%），每台班制作2组试块（标准养护+同条件养护）砂浆搅拌时间≥2min，使用时间≤2h，严禁使用受冻砂浆砌筑工艺：每日砌筑高度≤1.2m，临时间断处留斜槎（高度差≤1.2m），槎口用保温被覆盖水平灰缝厚度控制在8-12mm，竖缝宽度10mm，采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）门窗洞口预留5mm缝隙（采用聚苯板填塞），墙体转角处每500mm设置2Φ6拉结筋（长度1000mm）每日施工完毕，墙顶面覆盖阻燃棉被（厚度50mm），并用脚手板压牢防止风吹（三）钢筋工程钢筋加工：冷拉作业在-20℃以上进行，采用控制应力法（冷拉率≤1%），冷拉后钢筋存放于保温棚内钢筋切断机、弯曲机在-10℃以下时，开机前空运转10min预热，润滑剂采用低温专用型号（倾点-30℃）焊接施工：闪光对焊：在室内进行（棚内温度≥5℃），焊后接头用石棉布包裹保温，自然冷却至50℃以下方可移动电渣压力焊：采用"短流程"焊接工艺（引弧时间≤10s），焊剂使用前经250℃烘焙2h，焊后缓冷时间≥5min负温焊接（-10℃至-20℃）时，增大焊接电流10-15%，延长通电时间20-30%，每批接头（300个）做一组低温弯曲试验四、质量控制要点（一）温度监测体系混凝土温度监测：升温阶段：每2h测一次（覆盖后6h、12h、18h、24h）恒温阶段：每4h测一次降温阶段：每6h测一次测温点布置：每个基础设置3个点（表面、中心、距表面10cm处），采用电子测温仪（精度±0.3℃）砌体温度监测：砂浆温度：每台班测3次（搅拌时、运输中、砌筑时）砌体温度：每日测2次（早8点、晚8点），采用红外测温仪检测表面温度（二）质量验收标准混凝土工程：受冻临界强度：C30及以上混凝土≥7MPa，C30以下≥5MPa（同条件试块检测）表面平整度≤8mm/2m，轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差+8/-5mm裂缝控制：表面不得出现宽度≥0.2mm的收缩裂缝砌筑工程：灰缝饱满度≥80%（采用百格网检查）墙面垂直度≤5mm/2m，平整度≤8mm/2m砂浆强度：同条件养护试块28d强度达到设计值100%以上五、安全保障措施（一）防火防爆管理施工现场设置20处消防栓（间距50m），配备4kg干粉灭火器（每50m²1组），易燃易爆材料（燃油、外加剂）单独存放于防爆库房（与施工区距离≥30m）。暖棚内使用的热风机、碘钨灯与易燃物保持1.5m以上距离，下班前切断所有加热设备电源，设置防火巡查记录（每2小时检查一次）。（二）防触电措施所有用电设备安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），配电箱采用防雨型（IP54），电缆架空敷设（高度≥2.5m），接头处做防水处理。加热设备金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电工每日检查接地线路，测温人员配备绝缘手套和绝缘鞋。（三）高空作业防护脚手架搭设后进行荷载试验（加载1.2倍设计荷载），冬季施工增加扫地杆密度（间距≤1.8m），脚手板满铺并固定（采用8#铁丝绑扎）。遇有六级以上大风、雨雪天气停止高空作业，作业面设置防滑条（间距30cm），临边防护栏杆高度1.2m，挂密目安全网（网目密度2000目/100cm²）。六、应急处置预案（一）低温寒潮应急当预报气温降至-15℃以下时：暂停混凝土浇筑，已浇筑部位增加一层电热毯+阻燃棉被覆盖启动备用热源（柴油发电机2台，总功率300kW）保障加热系统供电对裸露管道采用电伴热+保温棉双重防护，每小时检查一次管道温度（二）混凝土受冻应急发现混凝土表面温度低于0℃时：立即覆盖电热毯（功率密度200W/m²），接通电源升温（每小时温升≤5℃）钻取混凝土芯样检测内部温度，当内部温度≥5℃时停止加热24小时后制作回弹检测对比试件，评估受冻对强度的影响（三）设备故障应急搅拌站锅炉突然停机时：立即启用备用热风机维持骨料温度组织维修人员在1小时内完成故障排除，同时调整施工计划，优先浇筑已搅拌混凝土若停机超过2小时，对未浇筑的混凝土拌合物进行废弃处理，重新组织生产七、施工记录管理气象记录：每日记录最高/最低气温、风力、降雪量，附气象部门周报温度记录：混凝土出机温度、入模温度、养护温度（每2小时一次），砌体砂浆温度、环境温度材料记录