挡土墙喷砂施工方案设计

挡土墙喷砂施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核挡土墙结构尺寸（墙高、墙厚、基础埋深）、设计喷砂范围（迎土面/背土面）及表面处理等级要求（按设计要求执行Sa2.5级标准）。编制《喷砂工艺参数试喷报告》，在同材质混凝土试块（C20强度等级）上测试不同砂料组合对表面粗糙度的影响，确定最优参数组合：采用0.5-1.5mm粒径铸铁砂，压缩空气压力0.7MPa，喷嘴距墙面150-300mm，喷射角度30°-40°（与表面法线夹角），确保处理后表面粗糙度达到RZ60-80μm。1.2材料准备磨料选择：选用棱角型铸铁砂（含泥量≤1%，含水率≤2%），进场时需提供质量证明文件，每批次检测粒径分布（0.5mm占30%、1.0mm占50%、1.5mm占20%）及硬度指标（HRC58-65）。防护材料：准备M8-M24规格螺纹保护螺钉（用于封堵泄水孔）、50mm宽耐高温胶带（遮蔽非喷砂区域）、磁性橡胶覆盖件（保护沉降缝沥青麻絮）。辅助材料：采购工业级清洗剂（用于表面除油）、真空吸砂设备专用滤袋（过滤精度5μm）。1.3设备配置主要施工设备包括：1m³移动式喷砂机（配备自动补砂装置）、6m³/min螺杆式空压机（含三级油水分离器，过滤精度0.01μm）、8mm孔径碳化硼喷嘴（备用10个）、表面粗糙度仪（量程0-200μm）、Sa2.5级标准比对样板。设备安装前进行性能调试：空机运行30分钟检查气压稳定性（波动范围≤±0.05MPa），喷砂软管（长度≤30m）做耐压试验（1.0MPa保压5分钟无泄漏）。1.4现场布置划分三区：喷砂作业区设置3m高防尘围挡（采用200目高密度防尘网），配备轴流风机（风量15000m³/h）形成负压排风；砂料存储区搭建防雨棚（地面铺设防潮垫层），砂料堆放高度≤1.5m；工件周转区预留8m×5m操作空间，用于临时放置防护工装。临时用电采用380V专用电缆（截面积16mm²），配置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA），设备接地电阻测试≤4Ω。二、施工工艺流程2.1前期处理表面清理：采用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗墙面浮灰，重点清除苔藓、油污等附着物，干燥后用铲刀剔除混凝土表面疏松层（深度≤5mm）。缺陷修复：对墙面蜂窝麻面（面积＞0.1m²）采用C25细石混凝土修补，裂缝宽度＞0.2mm时灌注环氧树脂浆液。防护措施：泄水孔拧入带橡胶密封圈的保护螺钉，沉降缝粘贴双层耐高温胶带（宽度超出缝边100mm），墙顶预埋钢筋采用PVC管套保护（高出喷砂面50mm）。2.2喷砂作业设备调试：开机前空喷2分钟排出管道积水，检查喷嘴磨损情况（直径偏差＞25%立即更换）。分层施工：按照“先上后下、分层分段”原则，每层喷砂高度1.5m，横向移动速度0.5m/s，相邻区域重叠30%。特殊部位处理：墙角处采用45°角交叉喷射，泄水孔周边100mm范围降低气压至0.5MPa，避免损伤孔口坡度。间歇控制：每作业2小时停机检查砂料粒度变化，当磨料破碎率＞15%时进行筛分处理（使用5mm孔径筛网）。2.3后处理工序喷砂完成后立即用0.3MPa压缩空气吹扫表面，重点清理阴角积砂，随后采用真空吸砂设备（吸力≥20kPa）回收残留砂料（回收率≥95%）。质量自检：每50㎡取3个检测点，用触针式粗糙度仪测量RZ值（允许偏差±10μm），不合格区域做标记进行二次喷砂（调整气压至0.6MPa，喷嘴距墙面200mm）。防护拆除：拆除保护工装后，用专用溶剂清除胶带残胶，泄水孔保护螺钉涂刷防锈漆后复装。三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法除锈等级符合Sa2.5级比对标准样板（每200㎡1处）表面粗糙度RZ60-80μm粗糙度仪（每100㎡5点）防护区域完好率100%目视检查（全数）3.2一般项目墙面平整度偏差≤5mm/2m（2m靠尺检查），局部漏喷面积≤0.01m²/处（总数≤3处/100㎡），喷砂后表面无明显色差。每道工序实行“三检制”：班组自检填写《喷砂施工记录》（含气压、砂料消耗等参数），质检员复核签字后报监理验收，验收合格方可进入下道工序。3.3验收程序分阶段验收：基础验收（防护措施落实情况）、工艺验证（首件试喷检验）、竣工验收（整体表面质量检测）。验收资料包括：材料出厂合格证、设备校验记录、粗糙度检测报告、隐蔽工程验收单等，竣工后汇编成《喷砂工程质量评定表》。四、安全与环保措施4.1个人防护作业人员配备送风式防尘面罩（防护等级P100）、防冲击眼镜（镜片抗冲击速度50m/s）、阻燃工作服（耐磨指数≥5000次）、防振手套（衰减率≥80%）。每班作业前检查防护装备：面罩滤芯更换周期≤8小时，安全带（双钩式）做静载试验（225kg悬挂10分钟无变形）。4.2安全操作高空作业：搭设移动脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业人员系双钩安全带（固定在独立安全绳上），喷枪通过软管延伸至作业面（地面设专人指挥）。设备安全：空压机设置超压保护（上限1.1MPa），喷砂罐安全阀每周校验（起跳压力0.85MPa），电气设备安装防雨罩（防护等级IP54）。4.3环保要求粉尘控制：作业区PM10浓度实时监测（≤2mg/m³），超标时启动备用风机（风量20000m³/h）。废弃物处理：废砂经磁选分离（铁回收率≥90%）后交由专业单位处置，废胶带、滤袋分类放入工业垃圾桶。噪声管理：空压机设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（厂界测量）。五、施工进度计划5.1工期安排总工期15天，其中：准备阶段3天（含设备调试、防护工装制作），喷砂施工10天（按每天800㎡效率计算），验收整改2天。关键线路：表面清理→防护施工→喷砂作业→质量验收。5.2资源配置高峰期投入2个作业班组（每组6人：1名机长、3名喷射手、2名辅助工），实行两班制（8:00-12:00/14:00-18:00）。设备维护安排在非作业时间（22:00-次日6:00），备用空压机（同型号）确保故障时30分钟内切换。5.3应急预案喷嘴堵塞：立即关闭气源，用通针清理堵塞物，同步检查砂料含杂情况（筛除＞2mm颗粒）。突然停电：启动15kW柴油发电机维持负压排风，人员有序撤离至上风向安全区。粉尘超标：撤离作业人员，启用备用滤袋并增加风机开启数量，待浓度降至0.3mg/m³以下方可复工。六、特殊季节施工措施6.1雨季施工当环境湿度＞85%或基体表面温度低于露点3℃时暂停施工，采取红外加热灯（功率2kW）升温除湿（墙面温度≥5℃），砂料存储区设置湿度计（每日监测4次），含水率超标时进行烘干处理（烘干温度60±5℃）。6.2高温季节作业时间调整为6:00-10:00/16:00-20:00，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油），空压机加装防晒棚（进气温度≤35℃），喷砂软管每2小时检查一次（表面温度≤50℃）。七、质量记录与归档施工过程形成《喷砂施工日志》（记录气象条件、设备参数、人员配置）、《粗糙度检测原始数据》（附电子存档）、《隐蔽工程验收