地铁天幕施工技术交底

地铁车站施工可自动开闭防尘遮阳天幕安装技术交底一、装置组成及技术参数1.1主体结构系统本装置采用分段式轨道设计，每段轨道由基坑两侧的侧轨道组成，单侧轨道包含：方钢立柱：采用Q235B级方钢，规格150×150×8mm，高度根据基坑深度确定（常规6-8m），底部通过膨胀螺栓与混凝土基础连接，立柱间距12m滑轨工字钢：型号I20a，长度6m/节，与立柱采用焊接连接，焊接节点需进行防腐处理轨道滑轮组件：每组包含上滑轮（直径150mm）和下滑轮（直径120mm），采用铸钢材质，轴承型号6205-2RS，滑轮组间距3m1.2驱动传动系统驱动装置：每段轨道配置2台YE2系列三相异步电机，功率1.5kW，转速1450r/min，具备正反转功能钢丝绳系统：驱动钢丝绳采用6×19S+FC-Φ8mm，破断拉力≥52kN；支撑钢丝绳采用6×37S+FC-Φ12mm，破断拉力≥92kN牵引组件：包含交叉几字杆（Q235钢）、固定扣（304不锈钢）及连接螺栓（M12×80mm）1.3天幕网系统材料规格：特制抗老化聚乙烯网，绿色，网孔尺寸20×20mm，厚度1.2mm，克重≥180g/㎡物理性能：拉伸强度≥18kN/m，撕裂强度≥3.5kN，耐候等级UV5，使用年限≥3年拼接要求：采用热熔焊接工艺，搭接宽度≥50mm，焊接强度≥母材强度的80%1.4控制系统控制箱：内置PLC控制器（西门子S7-200SMART）、电机保护器（整定电流5A）及无线通信模块传感器：配置三杯式风力传感器（测量范围0-60m/s，精度±0.5m/s），温度传感器（-40~85℃，精度±0.3℃）操作方式：支持本地遥控（有效距离≥50m）、远程移动终端（4G/5G）及自动控制三种模式二、施工准备2.1技术准备编制专项施工方案并经监理审批，进行图纸会审及技术交底测量放线：使用全站仪按±5mm精度放出轨道轴线及立柱基础位置编制构件加工图，明确各部件尺寸公差（轨道直线度≤2mm/6m，立柱垂直度≤1‰）2.2材料准备材料名称规格型号数量偏差检验要求方钢立柱150×150×8mm±2%材质证明、力学性能报告滑轨工字钢I20a±1%外观无弯曲、锈蚀天幕网20×20mm±0.5%耐候性检测报告驱动电机YE2-100L-4按台数计绝缘电阻≥50MΩ2.3机具准备吊装设备：25t汽车吊（配备25m主臂）、5t手拉葫芦焊接设备：CO₂气体保护焊机（电流100-350A）、角磨机（Φ125mm）检测工具：全站仪、水准仪、扭矩扳手（0-300N·m）、绝缘电阻表（500V）三、安装工艺流程3.1基础施工基坑开挖：采用小型挖掘机开挖立柱基础坑，尺寸800×800×1000mm（长×宽×深）钢筋绑扎：配置8Φ16主筋（HRB400E）及Φ8@200箍筋，与预埋钢板（200×200×10mm）焊接混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，振捣密实，养护期≥7d预埋件处理：基础顶面预埋M24地脚螺栓，外露长度80mm，螺纹保护3.2轨道系统安装立柱安装：采用汽车吊吊装，临时固定后使用双经纬仪校正垂直度地脚螺栓扭矩按450N·m紧固，分三次对称施加立柱间距误差控制在±50mm内，累计偏差≤100mm滑轨安装：工字钢对接采用45°斜接，焊接采用V型坡口，焊脚高度8mm滑轨顶面标高误差≤±10mm，接缝处高低差≤2mm安装完成后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）3.3驱动系统安装驱动滑轮组：安装于立柱顶部，上下滑轮中心距300mm，水平偏差≤2mm轴承座采用M20螺栓固定，扭矩200N·m，加装防松垫片钢丝绳安装：驱动钢丝绳张紧度控制：下垂量≤150mm/10m绳端固定采用绳卡连接，数量≥3个，方向一致，间距100mm支撑钢丝绳预张拉：施加10%破断拉力的预紧力3.4天幕网安装轨道滑轮组装：上、下滑轮与支撑板通过转轴连接，间隙控制0.5-1mm相邻滑轮组通过钢链条（Φ8mm）连接，链条垂度50±5mm天幕网铺设：采用专用吊具（宽吊带）吊装，避免单点受力网片固定于支撑钢丝绳上，采用不锈钢喉箍（Φ14mm）间距500mm边缘处增设加强绳（Φ8mm），每1.5m设置一个固定点3.5电气系统安装线路敷设：动力电缆采用YJV-0.6/1kV-3×4mm²，穿Φ50mm镀锌钢管埋地敷设（埋深≥0.7m）控制电缆采用RVVP-4×1.5mm²，沿立柱支架明敷，固定间距≤800mm系统调试：电机转向检查：点动测试确保两侧电机同步运行限位开关调整：设置全开/全关限位，动作误差≤50mm传感器校准：风力传感器在3级风（4.4m/s）时触发预警，4级风（5.5m/s）时自动关闭四、操作使用规范4.1常规操作流程开机前检查：目视检查钢丝绳有无断丝、天幕网有无破损检查轨道有无障碍物，各连接螺栓有无松动测量电机绝缘电阻≥0.5MΩ运行操作：远程控制：通过移动终端APP选择"自动模式"，系统根据风力自动启停本地控制：使用遥控器操作，按"启动-运行-停止"顺序操作，单次运行时间≤10min紧急停止：按下控制箱急停按钮（红色蘑菇头），系统立即断电4.2工况控制标准工况类型启动条件运行参数注意事项防尘模式风力≥4级或PM10≥0.5mg/m³运行速度0.8m/s，全关时间≤5min确认基坑内无超高设备遮阳模式环境温度≥30℃或日照强度≥600W/㎡部分开启（覆盖70%基坑面积）保持通风间隙≥2m维护模式无风（≤2级）、无雨天气点动运行，速度0.3m/s设专人监护，禁止载人4.3日常维护每日检查：电机运行温度（≤75℃）、钢丝绳张紧度、控制系统指示灯状态每周检查：滑轮组润滑（加注锂基脂ZG-2）、连接螺栓扭矩复紧每月检查：天幕网张力测试（≥12kN/m）、电气系统绝缘检测季度维护：电机轴承检查、传感器校准、控制系统程序备份五、安全注意事项5.1安装安全高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m）焊接作业设置接火斗，配备2具5kg干粉灭火器，作业半径10m内无易燃物吊装作业：起重臂下严禁站人，构件起吊时设置牵引绳（长度≥6m）5.2运行安全禁止在风力≥6级（10.8m/s）或雷雨天气操作天幕运行时，基坑周边设置警戒线，严禁人员进入维修作业必须执行"上锁挂牌"程序，切断主电源并设专人监护5.3应急处置电机过载：立即停机检查，清除轨道异物，检查电机轴承温度钢丝绳跳槽：断电后使用专用工具复位，检查滑轮槽磨损情况天幕破损：临时采用防水胶带修补（面积≤0.5㎡），24h内安排更换六、质量验收标准6.1分项工程验收轨道系统：立柱垂直度≤H/1000（H为柱高），且≤10mm滑轨直线度≤3mm/10m，累计≤15mm驱动系统：电机运行噪声≤75dB（距设备1m处）钢丝绳接头强度≥原绳破断拉力的90%控制系统：响应时间≤1s，控制精度±50mm自动运行时两侧同步误差≤100mm6.2功能验收连续开闭50次无故障，运行平稳无异响防尘效率（PM10）≥85%（按GB/T16157-1996检测）遮阳降温效果：基坑内温度较环境温度低≥5℃