海林固化地坪施工技术交底

海林固化地坪施工技术交底一、工程概况工程名称：海林区域固化地坪施工项目施工范围：涵盖车间、仓库、停车场等功能区域，总面积约8000㎡，地面类型为C30混凝土基层（新浇筑基层龄期≥28天，旧基层需完成脱漆、油污处理）。设计要求：硬度：≥7莫氏度（参照2025年固化地坪验收标准）；抗渗透：油污、水渗透抵抗时间≥72小时；光泽度：抛光后表面光泽度≥85度，呈镜面效果；防滑性：干态摩擦系数≥86，湿态≥69。二、施工准备（一）材料准备固化剂：选用渗透型混凝土密封固化剂（无色透明液体，pH值8-10），用量控制在0.3-0.4kg/㎡，需提供产品合格证及性能检测报告。辅助材料：消泡剂（与固化剂兼容性验证）、工业级清洁剂（中性）、修补砂浆（抗压强度≥50MPa）。（二）设备配置设备名称规格参数数量用途说明地坪研磨机配备300目、500目、1000目树脂磨片4台基层打磨及抛光工业吸尘器吸力≥20kPa2台打磨粉尘收集高压喷雾器雾化颗粒直径50-100μm3台固化剂均匀喷洒手提角磨机配金刚石磨头2台边角及局部修补打磨激光平整度检测仪精度±0.5mm/2m1台基层平整度验收（三）基层处理标准表面要求：基层需平整、坚实，无空鼓（空鼓面积≤0.5%）、裂缝（宽度＞0.3mm需环氧树脂灌注修补）、油污（采用碱洗法清除，中性化后晾干）。平整度验收：使用2m靠尺检测，偏差≤3mm/2m；局部凹陷＞5mm处采用修补砂浆找平，养护7天后方可施工。三、施工工艺步骤1.基层清理与打磨初次打磨：使用300目磨片干磨，横向、纵向交叉作业，露出混凝土新鲜表面及毛细孔，打磨深度控制在0.5-1mm，同步用吸尘器清除粉尘。修补处理：对坑洞、砂眼采用修补砂浆点补，初凝后用500目磨片局部打磨至与周边平整。2.固化剂施工稀释配比：固化剂:水=1:0.5（重量比），搅拌均匀后静置5分钟消泡。喷洒作业：分两次喷洒，首次连续喷洒至表面湿润（用量约0.2kg/㎡），间隔2小时后二次喷洒（用量0.1-0.2kg/㎡），确保渗透深度达2-6mm。渗透控制：喷洒后观察表面发白情况，若30分钟内出现均匀泛白，表明反应正常；局部未发白区域需补喷并人工涂刷扩散。3.二次打磨与抛光粗磨：固化剂施工24小时后，用500目磨片湿磨（加水降尘），去除表面残留反应物，打磨速度控制在1.5-2m/min。精磨：换用1000目磨片干磨，采用螺旋式路径抛光，直至表面光泽度≥60度，手感光滑无颗粒感。4.清洁与养护全面清洁：用中性清洁剂配合洗地机擦洗，清水冲洗2遍，确保无固化剂残留。养护要求：施工完成后封闭养护7天，期间禁止重压（荷载≤50kg/㎡）、油污污染，每日洒水1次保持表面湿润。四、质量控制要点（一）过程检验标准检验项目检验方法合格指标固化剂渗透深度钻芯取样（每500㎡取1点）渗透深度≥3mm表面硬度莫氏硬度笔检测≥7级（划痕无明显痕迹）光泽度光泽度仪（60°入射角）≥85度抗渗性油渗试验（滴油10ml）72小时无渗透痕迹（二）常见问题处理表面色差：因基层吸液不均导致时，局部补喷固化剂后用500目磨片轻磨调和。硬度不足：检测值＜7级时，追加固化剂喷洒（用量0.1kg/㎡），延长养护至10天。五、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员需佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐酸碱手套，打磨作业时加穿反光背心。设备安全：研磨机电缆需架空（高度≥2m），接地电阻≤4Ω；易燃材料存放区配备干粉灭火器（2个/500㎡）。（二）环保要求粉尘控制：打磨区域设置围挡（高度1.8m），配合雾炮机降尘，PM10浓度≤0.5mg/m³。废水处理：清洗废水经三级沉淀池（容积5m³）沉淀后排放，悬浮物≤100mg/L。六、成品保护与验收保护措施：养护期内采用彩条布覆盖，严禁叉车、铁锹等硬物直接接触；后续交叉作业时铺设3mm厚橡胶垫。验收流程：施工单位自检（全项指标）→监理抽检（抽检比例20%）→业主联合验收（提供检测报告及隐蔽工程记录）。七、施工组织与进度人员配置：每组6人（打磨工2人、喷洒工1人、修补工1人、清洁工1人、安全员1人），分2组平行作业。进度计划：基层处理：5天（含验收）固化剂施工：4天打磨抛光：3天清洁养护：7天总工期20天，雨天顺延（日降雨量＞5mm时暂停室外作业）。八、注意事项温度控制：施工环境温度需在5-35℃，低于5℃时采取地暖加热（基层温度≥10℃）。材料存储：固化剂需密封存放于0℃以上环境，保质期12个月，