运输巷标准化施工方案

运输巷标准化施工方案一、工程概况1.1巷道位置及用途本工程为12203运输巷，位于二盘区运输大巷导线点P3向北平距15m处开口，方位角270°，由东向西施工，设计长度46.4m。巷道开口后按方位角270°施工2m，再转向方位角180°施工1m，最终与12203辅运巷贯通，坡度为上山3°51′00″。巷道主要用于12203工作面设备、材料及煤炭运输，采用综掘施工方式，服务年限2年。1.2巷道断面及支护形式1.2.1断面参数巷道断面为矩形，毛断面尺寸4.2m（宽）×2.4m（高），净断面尺寸4.0m（宽）×2.3m（高），毛断面面积10.08㎡，净断面面积9.2㎡。巷道偏中线面向迎头右帮600mm，左帮3400mm，开口处需抹角，半径R=5m，以满足综掘机进出需求。1.2.2支护设计永久支护：采用“锚杆+钢筋网”联合支护。顶锚杆每排5根，间距950mm，排距900mm，选用Φ18×1800mm左旋螺纹钢锚杆（屈服强度≥235MPa），配套120×120×10mmA3钢托板及MSCK23/50树脂锚固剂；帮部支护每帮3根锚杆，间排距950×900mm，当帮部易片帮时采用全断面锚网支护。钢筋网：采用Φ6×100×100mm热镀锌低碳钢丝网，搭接处用16#铁丝双股绑扎，间距300mm，两端各拧一扣。三岔口加强支护：开口及贯通处各增加2套锚索（Φ17.8×11000mm），喷射C20混凝土，厚度100mm，贯通处抹角半径3.0m。临时支护：采用3根DW22-300/100型单体液压支柱配合100×800mmΠ型铰接梁支护，支柱垂直顶底板，排距500mm，柱距1000mm，空顶距≤500mm，备用1根支柱。1.3施工设备及运输方式掘进设备：EBZ160（B）型悬臂式掘进机，沿煤层顶板中心线（激光指向仪导向）掘进。支护设备：MQT-130/3.4型气动锚杆钻机。运输系统：ZL18EFNx48KW型铲车装煤（矸），经WC3Jx26KW防爆无轨胶轮车转运至地面；材料及设备由防爆无轨胶轮车直接运至工作面。二、施工准备2.1技术准备测量放线：技术部门按设计给定巷道中线及腰线，每隔50m设置激光指向仪，确保掘进方位角、坡度偏差≤±1°。方案交底：组织施工人员学习本方案及《煤矿安全规程》相关内容，重点明确支护参数、爆破参数及安全注意事项，签字确认后方可施工。图纸准备：绘制巷道平面布置图、支护断面图、避灾路线图等，张贴于施工工作面及调度室。2.2设备及材料准备设备检修：对综掘机、锚杆钻机、铲车等设备进行全面检修，确保截割头、液压系统、制动装置等关键部件完好；局部通风机（FBD№6/2×11KW）试运转，风筒（直径600mm）连接严密，出风口距迎头≤5m。材料验收：支护材料（锚杆、锚固剂、钢筋网等）需提供合格证，每批次抽样送检，锚杆屈服强度、锚固剂凝固时间等指标需符合设计要求；喷射混凝土采用425#水泥、中砂、粒径≤10mm碎石，配合比1:2:2（水泥:砂:碎石），坍落度控制在80-120mm。2.3现场准备巷道开口：清理开口处20m范围内杂物，设置警戒线及“严禁入内”警示牌，检查周围支护完整性，补打松动锚杆。系统布置：风、水管路沿巷帮敷设，距底板高度1.8m，每隔50m设阀门；供电系统采用双回路，电缆悬挂高度≥1.8m，间距100mm；照明灯具每10m安装1盏，照度≥50lux。安全设施：上平台车场距变坡点1-2m处安装气动阻车器，变坡点下方安装吊桶式挡车梯，地滚间距≤20m，轨道接头处铺设防跳轨装置。三、施工工艺3.1工艺流程准备→掘进→出煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环3.2掘进施工截割作业：综掘机沿激光指向仪导向，按循环进尺1.8m（顶板完好时）或1.0m（破碎顶板时）截割，截割头转速≤30r/min，截深0.5m/次，先割顶后割底，确保断面平整。降尘措施：启动内外喷雾系统，内喷雾水压≥2MPa，外喷雾水压≥4MPa，同时配合除尘风机（风量≥200m³/min），作业面粉尘浓度≤2mg/m³。出煤运输：截割后，铲车将煤（矸）装入防爆无轨胶轮车，运输至地面指定地点堆放，严禁混入杂物。3.3支护施工3.3.1临时支护掘进后立即进行敲帮问顶，使用长柄工具清除危岩，然后架设临时支柱：Π型梁两端搭在永久支护锚杆上，单体支柱打设在实底上，初撑力≥90kN，支柱活柱行程≤200mm。3.3.2永久支护锚杆施工：钻孔：采用气动锚杆钻机，孔径Φ28mm，孔深1850mm（超锚杆长度50mm），钻孔偏差≤15°。安装：先装入2卷锚固剂，用锚杆将其推入孔底，搅拌时间20-30s，等待10min后上紧托板，扭矩≥120N·m。钢筋网铺设：网片搭接长度100mm，双股铁丝绑扎，每隔300mm一道，网片紧贴岩面，不得有褶皱。喷射混凝土（三岔口）：准备：冲洗岩面，检查喷射机风压（0.4-0.6MPa），料斗高度≥1.5m。喷射：分2层施工，第一层50mm，初凝后喷第二层至100mm，喷头距岩面1-1.5m，螺旋式移动，回弹率≤15%。3.4特殊地段处理过断层：断层前后5m范围缩小循环进尺至1.0m，加密锚杆（排距600mm），增设锚索（每2排1组，每组3根）。顶板破碎带：采用“超前锚杆+临时支护”联合控制，超前锚杆长3.0m，间距500mm，外露长度≤300mm。四、安全技术措施4.1顶板管理敲帮问顶：每班作业前由班组长使用2m长撬棍检查顶帮，危岩必须处理干净，空顶区严禁有人停留。支护质量：锚杆安装后48h内抽检扭矩，合格率≥90%，不合格者重新补打；喷射混凝土28d强度≥20MPa，厚度偏差≤-5mm。监测预警：采用顶板离层仪监测，深基点埋深5m，浅基点2m，离层量超过10mm时立即停止作业，采取加固措施。4.2掘进机操作安全开机前检查：截割头、减速器、液压系统无漏油，急停按钮灵敏可靠，喷雾系统正常。作业规范：截割头不得带负荷启动，严禁在截割头钻入底板时启动电机；停机时将截割头落地，闭锁电源，遥控器由司机随身携带或升井保管。人员站位：非操作人员严禁进入截割头3m范围内，综掘机后退时必须设专人指挥。4.3运输安全绞车及钢丝绳：小绞车安装在硐室内（尺寸≥2.5m×3.0m×2.2m），四压两戗固定（戗柱角65-75°，直径≥180mm圆木），滚筒余绳≥3圈；钢丝绳在一个捻距内断丝面积≤10%，绳卡数量主绳≥5副、保险绳≥3副，间距为绳径的5-7倍。挡车装置：上变坡点1-2m处设气动阻车器，下方略大于1列车长度处设吊桶式挡车梯（坡度＞20°时增设框架式挡车梯），地滚转动灵活，间距≤20m。信号系统：车场及通道口设声光报警装置，红灯间距≤50m，行车时红灯亮，严禁行人；信号指令“一停、二开、三倒车”，必须由上平台转发至绞车房。4.4“一通三防”通风管理：局部通风机安装在进风侧距开口20m处，风筒出口风量≥250m³/min，风筒无破口，接头漏风率≤5%；每班测定瓦斯浓度，迎头瓦斯≥0.8%时立即停机撤人。防尘措施：转载点设喷雾，巷道每50m设净化水幕，作业人员佩戴防尘口罩，每月冲洗巷道1次。防火管理：严禁携带易燃物品下井，电气设备防爆性能完好，备用灭火器（2台8kg干粉）及消防沙（0.2m³）置于距迎头50m处。4.5防治水探放水：掘进前采用ZDY-650型钻机超前探水，孔深30m，超前距10m，帮距5m，发现涌水≥5m³/h时立即停止作业。排水系统：工作面设临时水仓（容积5m³），配备2台BQW25-50-7.5型水泵（1台备用），排水管直径Φ100mm，确保排水能力≥20m³/h。五、质量验收标准5.1掘进工程质量巷道中线偏差≤±100mm，腰线偏差≤±50mm，断面尺寸允许偏差+150mm、-50mm。掘进坡度偏差≤±1°，底板平整，无台阶，浮矸厚度≤100mm。5.2支护工程质量锚杆安装：间排距偏差≤±100mm，外露长度10-50mm,扭矩≥120N·m。钢筋网：搭接长度≥100mm，绑扎点间距≤300mm，网片平整紧贴岩面。喷射混凝土：强度C20，厚度≥90mm，平整度≤30mm，养护时间≥28d。5.3运输系统质量轨道：接头间隙≤5mm，高低差≤2mm，轨距偏差±5mm，扣件齐全牢固。挡车装置：动作灵活，挡车梯起落时间≤10s，配重符合设计要求。六、施工组织与管理6.1劳动组织采用“三八”工作制，每班配备掘进工6人、支护工4人、司机2人、信号工2人、安全员1人，实行岗位责任制，班前会明确任务及风险点。6.2进度计划正常情况下日进尺3.6m（2个循环），月进尺100m，总工期46天（含贯通前准备5天）。关键线路：掘进→支护→运输系统调试，确保各工序衔接时间≤2h。6.3文明施工材料分类码放，距轨道≥0.5m，挂牌标识（名称、规格、数量）。巷道内无杂物，工具入箱，电缆、管路悬挂整齐，牌板（操作规程、岗位责任制）齐全完好。七、避灾路线