大吨位吊车施工技术交底

大吨位吊车吊装作业安全技术交底一、施工前准备要求（一）专项方案编制与审批施工前必须编制详细的吊装作业施工组织设计，明确吊装流程、设备选型、地锚设计、应急预案等核心内容。方案需经技术负责人审批，并报监理单位备案。施工中未经原审批人同意，不得擅自修改吊装工艺或设备参数。（二）场地勘察与处理地基处理：作业场地需平整坚实，地基承载力应满足吊车额定荷载要求（≥120kPa）。软弱地基需采用碎石垫层（厚度≥300mm）或路基箱（面积不小于支腿底板2倍）进行加固，必要时进行静载试验。障碍物排查：清理作业半径内障碍物，与沟渠、基坑保持不小于2m安全距离；与架空输电线路的安全距离需符合：10kV线路≥6m，35kV线路≥8m，220kV线路≥15m。（三）设备检查与调试吊车性能检查支腿：全部伸出后插入定位销，弹性悬挂底盘需先收紧稳定器，支腿垫板规格不小于500mm×500mm×20mm（钢板）或同等承载力的木垫板。制动系统：空载试验制动器灵敏度，连续3次制动后制动轮温度不超过60℃。安全装置：力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等仪表需在校验有效期内，误差≤5%。吊具索具检验钢丝绳：无断丝（单股断丝≤10%）、绳芯外露等缺陷，绳卡数量按直径确定（φ20mm以下3个，φ20-30mm4个），卡距为绳径的6-8倍，压板朝向主绳侧。吊钩：表面无裂纹，危险截面磨损量≤原尺寸10%，防脱装置完好。卸扣：本体无变形，销轴螺纹连接可靠，严禁使用焊接修补的卸扣。（四）人员资质与培训起重司机、信号工、司索工需持有效特种作业操作证，且司机需具备与吊车吨位匹配的操作资质（300t以上吊车需持A2级证书）。作业前组织专项安全培训，内容包括：吊装流程、应急信号、避灾路线，培训后进行书面考核，合格后方可上岗。二、吊装作业操作流程（一）设备就位与调试吊车行驶至作业点后，将起重臂转至正前或正后方，在支腿伸出区域设置警示标识。调整支腿使车身水平（通过水平仪观察，倾斜度≤0.5°），轮胎式吊车需完全收回轮胎受力。根据吊装参数（重物重量、作业半径、起升高度），对照性能曲线表调整起重臂长度和仰角。伸臂操作时应同步下降吊钩，当液压系统压力达到额定值80%时应减缓操作速度。（二）吊点设置与绑扎吊点位置需符合设计要求，无设计规定时应通过计算确定：对称构件：吊点对称设置，间距不大于构件长度的1/3；细长构件（长细比＞15）：采用多点吊装（≥3个吊点），吊点处加设防剪切衬垫。绑扎时吊索水平夹角宜控制在45°-60°，最小不小于30°。棱角处需垫置弧形护角（厚度≥10mm橡胶或5mm钢板），防止钢丝绳磨损。（三）试吊作业程序初吊：将重物吊离地面200-300mm，停留30秒检查：吊车稳定性：支腿无沉降，车身无倾斜；制动性能：缓慢扳动制动踏板，重物下滑量≤50mm；吊具受力：钢丝绳无跳槽，吊点无滑动。静载试验：若吊装重量超过额定荷载90%，需进行1.25倍额定荷载的静载试验，悬停10分钟后检查结构变形（起重臂下挠度≤L/300）。动态试验：以额定速度完成起升、变幅、回转动作各3次，观察机构运行平稳性，无异响或卡滞。（四）正式吊装操作起吊时由信号工统一指挥，使用对讲机（频道固定，备用电池满电）配合旗语信号。起升速度控制在0.5m/s以内，回转速度不超过1r/min。重物水平移动时，高度应距障碍物500mm以上，严禁从人员头顶越过。跨越道路或施工区域时，需设专人监护，暂停下方作业。落钩时应缓慢接近就位位置，在距目标100mm处暂停，调整对位后再平稳下放。就位后需采取临时固定措施（如加设缆风绳、临时支撑），确认稳定后方可松钩。三、安全注意事项（一）作业环境控制气象条件：遇大雨、雾天（能见度＜100m）、6级以上大风（风速≥10.8m/s）或高温（环境温度＞40℃）时，应停止作业。雨后复工前需测试制动器灵敏度，冰雪天气需清理场地并铺设防滑砂。夜间施工：照明系统需覆盖整个作业半径，亮度≥50lux，应使用防眩目灯具，避免直射司机视线。（二）特殊作业控制双机抬吊：选用同型号吊车，单机荷载分配偏差≤5%，总荷载不超过两台吊车额定荷载总和的80%；统一指挥信号，两车动作同步，起升速度差≤0.1m/s，回转角度差≤5°。超高层吊装：当起升高度超过50m时，需使用风速仪实时监测风速，超过8m/s时停止作业；设置防摇摆装置（如缆风绳或导向滑轮），控制重物水平摆动幅度≤300mm。（三）危险作业禁止项严禁超载吊装（包括吊具重量，额定荷载需按实际作业半径和臂长修正）；严禁斜拉斜吊（吊钩垂线偏离重物重心≤5°）；严禁起吊埋地构件或冻结在地面的物体；严禁在吊物上站人或放置活动载荷；严禁吊车带载行走（轮胎式吊车空载行走时起重臂需收至最短）。（四）应急处置措施设备故障：制动失效：立即发出紧急信号，缓慢扳动起重臂下降手柄，将重物落至安全区域；液压泄漏：停止所有动作，启用应急手动泵收回起重臂，疏散下方人员。人员伤害：挤压事故：立即切断吊车电源，使用千斤顶顶撑救人，同时拨打急救电话；高处坠落：启动应急预案，对伤者进行初步固定，避免移动造成二次伤害。应急物资：作业现场需配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板）、灭火器（2个8kg干粉）、应急照明设备，放置位置距作业点不超过50m。四、作业后检查与记录每日作业结束后，需将起重臂收回并搁置在支架上，支腿收回前确认周边无人员和障碍物。吊车停放于平坦场地，拉好手刹，切断主控电源。填写《吊装作业日志》，记录内容包括：当日吊装构件名称、重量、作业半径、设备运行状况、发现问题及处理结果。每月汇总日志并报安全管理部门存档。定期检查：吊车每工作200小时需进行一次一级保养（检查钢丝绳润滑、液压油液位），每半年进行一次全面性能检测（含无损探伤）。五、附件要求本交底需由技术负