贵港复式楼板施工方案

贵港复式楼板施工方案（钢筋混凝土现浇工艺）一、工程概况本项目为贵港地区复式建筑楼板改造工程，采用钢筋混凝土现浇工艺施工。项目位于贵港市区，建筑结构为框架结构，原建筑已预留楼板承重梁及钢筋连接节点。楼板设计厚度120mm，混凝土强度等级C25，设计活荷载2.0kN/m²，挠度限值L/200。施工区域层高3.8m，楼板跨度4.2m×5.6m，采用早拆模板体系缩短工期。二、施工准备2.1材料准备模板系统面板：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板（贵港本地红板），要求表面光滑、无翘曲，含水率≤15%支撑体系：Φ48×3.5mm钢管脚手架，配套可调顶托（调节范围300-600mm）次楞：50×100mm松木方，间距≤300mm主楞：双拼Φ48钢管，间距≤1200mm钢筋工程受力钢筋：HRB400EΦ12@150（底筋双向），Φ10@200（面筋双向）支座负筋：HRB400EΦ12@100（伸入跨中1/3处）分布筋：HPB300Φ8@200预埋件：Φ10膨胀螺栓（与原结构连接）混凝土工程强度等级：C25细石混凝土（塌落度180±20mm）掺合料：粉煤灰（Ⅱ级），掺量15%外加剂：聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%）2.2机具准备设备名称型号规格数量用途插入式振捣棒Φ50mm2台混凝土振捣水准仪DS31台标高控制钢筋弯曲机GW401台钢筋加工木工圆盘锯MJ1061台模板切割混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑洒水养护设备-1套混凝土养护2.3技术准备图纸会审：重点核对原结构预留钢筋位置、标高及受力情况，确认后浇楼板与原结构连接节点做法测量放线：在原结构梁侧弹出楼板底标高控制线（+500mm线），误差≤3mm原结构处理：梁面凿毛：采用机械凿毛，露出新鲜混凝土面积≥75%植筋施工：采用A级植筋胶，植入深度10d（Φ12钢筋植入120mm）界面处理：涂刷混凝土界面剂（水泥基渗透结晶型）三、主要施工流程测量放线→脚手架搭设→模板安装→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→养护→拆模3.1脚手架搭设基础处理：原地面浇筑100mm厚C15混凝土垫层（内配Φ6@200双向钢筋）立杆下垫50mm厚木板（200×200mm）搭设参数：立杆间距：纵向1.2m，横向0.9m水平杆步距：1.5m（设置扫地杆，距地200mm）剪刀撑：每4跨设置一道（与地面成45°-60°角）验收标准：立杆垂直度偏差≤1/2000H（H为架体高度）脚手板铺满率100%，绑扎牢固3.2模板工程安装工艺：次梁模板两侧弹设水平线（标高=楼板底标高-模板厚度-搁栅高度）搁栅间距250mm，与托木用3寸铁钉固定（每节点2颗）模板接缝处粘贴50mm宽海绵条（厚度3mm）早拆体系设置：在跨中1/3处设置独立支撑（间距≤1.5m）质量控制：模板标高偏差±5mm表面平整度≤3mm/2m接缝宽度≤2mm3.3钢筋工程加工制作：钢筋表面除锈：采用机械除锈（喷射法）钢筋弯钩：HPB300钢筋末端做180°弯钩（弯心直径2.5d）钢筋连接：直径≥Φ12采用绑扎搭接（搭接长度35d）绑扎顺序：底层钢筋（短向筋在下，长向筋在上）→马凳筋（Φ10@1000×1000）→上层钢筋（长向筋在下，短向筋在上）→负弯矩筋→预埋件节点处理：与原结构梁钢筋搭接长度≥40d，双面焊（焊缝长度5d）钢筋保护层：底筋25mm（采用塑料垫块），面筋15mm3.4混凝土工程浇筑工艺：浇筑顺序：从一端向另一端推进（坡度≤1:6）振捣方式：梅花形布点（间距≤500mm），快插慢拔（振捣时间15-30s）表面处理：初凝前采用抹光机收面（2遍成活），拉毛处理（纹路深度2mm）养护措施：覆盖养护：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘洒水频率：夏季每2h洒水1次，冬季保温养护（≥5℃）养护周期：不少于14d（抗裂要求部位延长至21d）3.5模板拆除拆除顺序：非承重模板：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后3d）承重模板：跨度≤2m时强度≥50%（7d）；跨度＞2m时≥75%（14d）早拆体系：保留独立支撑至28d拆除工艺：先拆侧向支撑，后拆竖向支撑严禁硬撬硬砸，模板拆除后及时清理刷脱模剂四、质量控制要点4.1关键质量控制点项目允许偏差检查方法检查频率模板标高±5mm水准仪测量每检验批10点钢筋保护层±3mm卡尺测量每检验批50点混凝土强度≥100%设计值回弹法+钻芯取样每50m³一组试块楼板厚度+8mm,-5mm超声波检测每100㎡1点表面平整度≤5mm2m靠尺检查每检验批20点4.2常见质量问题防治模板变形预防措施：立杆间距≤1.2m，设置双向水平剪刀撑处理方法：局部变形采用千斤顶调平，超差部位重新支模钢筋位移预防措施：采用定位支架（Φ10钢筋焊制），间距≤1500mm处理方法：位移≤10mm时冷弯调直，＞10mm时植筋加固混凝土裂缝预防措施：控制塌落度波动范围（±20mm）二次抹面（初凝前）避免高温时段浇筑（夏季安排在16:00后）处理方法：表面裂缝采用环氧树脂胶封闭，深度＞5mm时注浆处理五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业：搭设1.2m高防护栏杆（横杆2道），满挂密目安全网作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用）临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护振动器等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）防火措施：木工加工区设置消防砂箱（2m³）及灭火器（4kg干粉，2组）焊接作业办理动火证，配备看火人5.2文明施工要求材料管理：钢筋、模板分类堆放（垫高300mm，防雨覆盖）水泥入库保存（离地300mm，离墙200mm）扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土）易扬尘材料覆盖（密目网，覆盖率100%）噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证木工机械设置隔音罩（降噪量≥20dB）六、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间结束时间关键节点脚手架搭设3d第1d第3d立杆垂直度验收模板安装4d第4d第7d模板标高复核钢筋绑扎3d第8d第10d钢筋隐蔽验收混凝土浇筑1d第11d第11d混凝土试块制作养护期14d第12d第25d7d强度检测模板拆除2d第26d第27d结构安全验收七、验收标准隐蔽工程验收钢筋规格、数量、间距符合设计要求（允许偏差±10mm）预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm植筋抗拔力试验：每50根一组（非破坏性试验）结构验收混凝土表面：无蜂窝、麻面（面积≤0.5%），无露筋尺寸偏差：轴线位置≤10mm，截面尺寸±5mm承载力检测：采用堆载试验（加载至1.5倍设计荷载）资料验收原材料合格证及复试报告（钢筋、水泥、外加剂）混凝土试块强度报告（标养+同条件养护）隐蔽工程验收记录（影像资料留存）八、季节性施工措施8.1雨季施工防雨措施：模板面设置排水坡度（≥2%）混凝土浇筑前收听天气预报，避开雨天已浇筑混凝土覆盖防雨布（厚度≥0.2mm）排水措施：脚手架基础设置排水沟（300×300mm）集水井（500×500×800mm）配潜水泵（扬程≥10m）8.2高温施工降温措施：原材料降温：骨料洒水降温（温度≤30℃），水泥罐遮阳混凝土运输：罐车覆盖保温套，运输时间≤60min作业时间：安排在6:00-10:00、16:00-20:00施工养护强化：采用蓄水养护（水深50mm），覆盖白色反光膜混凝土内部预埋温度传感器（内外温差≤25℃）九、成品保护钢筋工程：绑扎完成后严禁踩踏（设置马道，宽500mm）水电预埋避免切割钢筋（如需切割需设计确认）混凝土工程：养护期间严禁堆载（