钢铁水专用道路施工方案

钢铁水专用道路施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为钢铁厂区内部钢铁水专用运输道路，全长1200米，设计宽度8米，采用双向单车道布置。道路主要承担铁水罐车、钢水罐车等特种运输车辆通行任务，设计荷载等级为特种车辆荷载（轴重≥100t），设计使用年限15年。道路结构需满足高温、重载、冲击荷载等特殊工况要求，同时具备抗渗、抗裂、耐磨及耐高温溅射性能。1.2主要技术指标项目技术参数道路全长1200m道路宽度8m（含两侧路缘带各0.5m）设计荷载特种车辆荷载（轴重100t）路面结构形式钢筋混凝土刚性路面设计行车速度15km/h最大纵坡2.5%最小曲线半径50m路面抗折强度≥5.0MPa混凝土设计强度等级C40（掺加聚丙烯纤维及钢纤维）1.3地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚1.5-3.0m，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，地基承载力特征值fak=2500kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计及专项施工方案进行现场交桩复核，建立平面控制网和高程控制网编制分部分项工程技术交底文件，进行三级技术交底完成混凝土配合比设计（掺加0.9kg/m³聚丙烯纤维+40kg/m³钢纤维）制作钢筋、模板、混凝土试块等材料的检测委托单2.2现场准备场地平整：清除地表杂物，平整场地，设置排水坡度（≥2%）临时设施：搭建项目经理部（300㎡）、材料仓库（500㎡）、混凝土搅拌站（HZS90型）、钢筋加工棚（200㎡）、模板堆放区（150㎡）施工道路：修建6m宽临时施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化水电接入：安装315KVA变压器1台，敷设临时电缆（YJV22-4×120+1×70）300m；接入DN100给水管，设置消防栓3处排水系统：沿道路两侧设置300m×300m排水沟，间隔50m设置集水井（φ800mm），配备4台Φ100污水泵2.3材料准备材料名称规格型号单位数量进场时间检验要求水泥P·O42.5Rt850开工前7天每200t检验1次碎石5-31.5mm连续级配m³3200开工前10天每400m³检验1次砂中砂（细度模数2.6-3.0）m³1800开工前10天每400m³检验1次钢筋HRB400EΦ12-25mmt185开工前5天每60t检验1次钢纤维长度35mm，直径0.5mmt45开工前3天每20t检验1次聚丙烯纤维长度19mm，直径38μmkg1200开工前3天每500kg检验1次模板18mm厚酚醛覆膜多层板m²1500开工前5天外观及尺寸偏差检查传力杆Φ32×450mm（环氧树脂涂层）根1200开工前5天涂层厚度及直径检查2.4机械设备准备设备名称型号规格数量状态挖掘机PC2202台良好装载机ZL501台良好压路机22t振动压路机1台良好混凝土搅拌站HZS901座良好混凝土输送车8m³4辆良好混凝土振捣棒Φ50/Φ306台良好钢筋切断机GQ401台良好钢筋弯曲机GW401台良好路面摊铺机LTU7501台良好激光整平机S-1001台良好切缝机HQRS5001台良好洒水车5t1辆良好三、主要施工工艺3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，布设6个导线点采用水准仪按三等水准测量精度建立高程控制网，布设4个水准点道路中线每20m设一桩，曲线段加密至10m，同时放出路基边线、坡脚线设置路基边桩及高程控制桩，采用石灰线标示开挖边界每50m设置一处沉降观测点，定期进行沉降观测3.2路基工程3.2.1土方开挖采用挖掘机分层开挖，每层厚度≤1.5m，开挖至设计基底以上20cm时改为人工清理开挖坡度按1:1.2设置，坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟基底验收：检查基底标高、平整度、压实度（≥95%）及地基承载力（≥200kPa）对局部软弱地基采用换填3:7灰土处理，分层夯实，每层厚度≤30cm，压实度≥96%3.2.2路基碾压路基填料采用级配碎石，分层填筑，每层松铺厚度30cm采用22t振动压路机碾压，碾压速度3-4km/h，碾压次数≥6遍碾压方向由低到高，由边到中，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽每层碾压完成后检测压实度（灌砂法），要求达到96%以上路基顶面验收：平整度≤15mm/3m，高程偏差±20mm，宽度±50mm3.3基层施工3.3.1水泥稳定碎石基层（厚30cm）材料要求：水泥采用P·O42.5水泥，碎石最大粒径≤31.5mm，级配符合设计要求配合比：水泥:碎石:水=5:95:5.5（重量比），7d无侧限抗压强度≥3.5MPa拌合：采用集中厂拌，拌合时间≥90s，含水量控制在最佳含水量+1%摊铺：采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.3-1.35，摊铺速度2-3m/min碾压：初压（静压）→复压（振动碾压）→终压（静压），碾压次数≥6遍养护：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期7d，养护期间禁止车辆通行3.3.2沥青封层（厚1cm）基层验收合格后，喷洒乳化沥青（PC-3型），用量1.0-1.2kg/m²撒布单一粒径碎石（5-10mm），用量5-8m³/1000m²采用6-8t钢筒压路机碾压2遍，碾压速度2km/h封层施工完成后养护24h，禁止车辆通行3.4基层钢筋混凝土施工3.4.1模板安装采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木（间距30cm）+Φ48×3.5mm钢管（间距60cm）模板接缝处粘贴双面胶，采用Φ12mm对拉螺栓固定，间距60cm×60cm模板安装偏差控制：顶面高程±5mm，内侧宽度±10mm，平整度3mm/2m模板验收合格后涂刷脱模剂，安装传力杆、拉杆及补强钢筋3.4.2钢筋工程基层钢筋采用Φ16mmHRB400E钢筋，间距15cm×15cm，双层双向布置钢筋保护层厚度：顶面5cm，底面7cm，侧面5cm钢筋连接：采用绑扎连接，搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%设置Φ12mm钢筋马凳，间距100cm×100cm，确保上层钢筋位置准确伸缩缝处设置Φ32mm传力杆，间距30cm，长度45cm，一半涂环氧树脂涂层3.4.3混凝土工程混凝土采用C40P8抗渗混凝土，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）和钢纤维（40kg/m³）搅拌时间≥180s，确保纤维分散均匀，坍落度控制在180±20mm采用混凝土输送车运输，运输时间≤90min，夏季采取遮阳措施摊铺：采用摊铺机连续摊铺，厚度超过20cm时分两层摊铺振捣：先用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振捣，最后用振动梁振捣整平收面：采用激光整平机找平，人工三次收面（初凝前完成），表面拉毛处理养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，保持表面湿润3.5伸缩缝施工纵向缩缝：每隔4m设置一道，采用切缝法施工，缝深8cm，宽5mm横向缩缝：每隔6m设置一道，采用假缝加传力杆形式，缝深8cm胀缝：在道路起点、终点、曲线切点及每隔300m处设置，缝宽20mm伸缩缝填充：采用聚氨酯密封胶填充，深度20mm，表面粘贴防粘胶带3.6附属工程路缘石：采用C30混凝土预制，尺寸10cm×20cm×50cm，安砌稳固，缝宽5mm排水沟：道路两侧设置30cm×40cm砖砌排水沟，采用M10水泥砂浆砌筑，C20混凝土压顶防撞墙：曲线段及下坡段设置50cm高钢筋混凝土防撞墙，内置Φ12mm钢筋网照明系统：每隔30m设置一盏250W防水防尘投光灯，采用太阳能供电标志标线：设置限速、限高、导向等交通标志，路面划设黄色警示标线四、质量控制4.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，所有材料必须具有出厂合格证及检验报告水泥：检查强度、安定性、凝结时间，每200t检验一次钢筋：检查屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，每60t检验一次砂石骨料：检查级配、含泥量、泥块含量，每400m³检验一次纤维材料：检查长度、直径、抗拉强度及弹性模量，每批次检验一次4.2施工过程质量控制路基工程：每层碾压完成后检测压实度（≥96%）、平整度（≤15mm）及高程（±30mm）基层工程：检测压实度（≥98%）、厚度（±10mm）、7d无侧限抗压强度（≥3.5MPa）混凝土工程：坍落度：每台班检验2次，控制在180±20mm抗裂纤维掺量：每工作班检验1次，采用重量法计量混凝土强度：每100m³制作1组试块，标准养护28d检测抗折强度（≥5.0MPa）平整度：采用3m直尺检查，允许偏差3mm/3m相邻板高差：≤3mm钢筋工程：检查钢筋规格、间距、保护层厚度及绑扎质量，合格率≥95%4.3质量通病防治混凝土裂缝防治：控制水泥用量≤420kg/m³，掺加粉煤灰取代20%水泥控制混凝土入模温度≤30℃，夏季施工采取骨料预冷措施加强养护，确保混凝土表面湿润时间≥14d及时切缝，切缝时间控制在混凝土抗压强度达到5-10MPa时路面平整度控制：采用激光整平机施工，确保平整度≤3mm/3m模板安装严格控制高程及顺直度混凝土摊铺速度均匀，避免停顿钢筋保护层控制：采用定型钢筋马凳，间距≤100cm×100cm垫块采用同强度等级混凝土垫块，每㎡不少于4块4.4质量验收标准分部分项工程验收严格执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）单位工程验收应满足以下主要指标：路面抗折强度：≥5.0MPa（合格率100%）路面平整度：≤3mm/3m相邻板高差：≤3mm纵断高程：±20mm宽度：±30mm横坡：±0.3%构造深度：≥0.8mm五、安全管理5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，兼职安全员6名建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，落实"一岗双责"编制安全生产专项施工方案，包括：基坑开挖、高处作业、临时用电等建立安全检查制度，每日进行班前安全检查，每周进行安全大检查5.2安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员（电工、焊工、压路机司机等）必须持证上岗每日开展班前安全技术交底，做好交底记录每月组织一次安全生产教育培训，重点培训特种作业安全操作规程5.3专项安全措施5.3.1高处作业安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置挡脚板作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全网脚手架搭设必须符合规范要求，验收合格后方可使用高处作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆5.3.2临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱采用防雨型，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆线路采用埋地敷设，埋深≥0.7m，穿越道路处加设防护套管照明灯具高度：室外≥3m，室内≥2.5m，金属外壳接地5.3.3机械作业安全机械设备操作规程悬挂于操作岗位，操作人员严格遵守操作规程机械设备定期进行维护保养，做好保养记录搅拌机、压路机等设备设置安全防护装置，严禁带病运行机械操作人员工作时必须佩戴防护用品，严禁酒后操作5.4应急预案编制生产安全事故应急预案，包括：坍塌、触电、火灾、高处坠落等配备应急救援器材：急救箱、担架、灭火器、应急照明等每月组织一次应急演练，提高应急处置能力建立应急通讯网络，确保事故发生时通讯畅通六、进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期为150日历天，具体工期安排如下：施工准备阶段：15天路基工程：30天基层工程：25天混凝土路面工程：45天附属工程：20天验收及清理：15天6.2关键线路施工准备→路基开挖→路基碾压→水泥稳定碎石基层→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→伸缩缝施工→附属工程→竣工验收6.3进度保证措施组织措施：成立进度管理小组，项目经理任组长实行周进度计划考核制度，延误工期及时采取赶工措施投入足够的人力、机械设备，确保连续施工技术措施：采用先进施工工艺，提高施工效率优化混凝土配合比，缩短养护时间合理划分施工段，实行平行作业资源保障：提前储备材料，确保材料供应充足配备备用机械设备，避免因设备故障影响工期准备夜间施工照明设备，必要时进行夜间施工协调措施：加强与业主、监理单位沟通协调合理安排各工序衔接，减少交叉作业干扰七、验收标准7.1分部分项工程验收路基工程验收：基底承载力：≥200kPa路基压实度：≥96%路基平整度：≤15mm/3m路基高程：±30mm基层工程验收：压实度：≥98%厚度：±10mm7d无侧限抗压强度：≥3.5MPa平整度：≤10mm/3m混凝土路面验收：混凝土强度：≥C40（抗折强度≥5.0MPa）厚度：±5mm平整度：≤3mm/3m相邻板高差：≤3mm纵缝直顺度：≤10mm/100m横缝直顺度：≤10mm/100m7.2竣工验收竣工资料验收：工程技术文件（图纸会审记录、技术交底等）材料试验报告（原材料、混凝土试块等）施工记录（隐蔽工程验收记录、测量记录等）质量评定资料（分部分项工程质量评定表）竣工图及其他文件实体工程验收：路面外观：表面平整，无裂缝、脱皮、麻面等缺陷结构尺寸：符合设计要求，允许偏差在规范范围内功能性能：抗渗性、耐磨性、抗折强度等符合设计要求附属设施：路缘石、排水沟、照明等安装牢固，功能完好验收结论：合格：所有检验项目均符合设计及规范要求不合格：存在质量缺陷，需进行整改后重新验收优良：主要检验项目全部符合设计要求，一般项目合格率≥95%八、环境保护措施8.1扬尘控制施工现场主要道路采用混凝土硬化，两侧设置排水沟易产生扬尘的材料（水泥、粉煤灰等）密闭存放，运输时覆盖篷布施工现场设置洗车平台，出场车辆必须冲洗干净土方作业时