饲料钢架平台施工技术交底

饲料钢架平台施工技术交底一、施工准备1.1材料验收钢构件进场时必须进行严格验收，检查构件型号、规格、数量是否与设计图纸一致。主钢构件采用Q345钢材，次构件及檩条采用Q235B钢材，所有钢材需提供出厂合格证及材质证明书。高强螺栓应采用10.9级摩擦型，其材质为40Cr，配套螺母、垫圈应完整无损伤。焊条型号应与主体金属强度相匹配，Q345钢采用E50系列焊条，Q235钢采用E43系列焊条，焊条需具备产品质量证明书。1.2构件矫正钢材在下料前和拼接后如产生变形，超过技术要求时应进行矫正。薄板及厚度≤12mm的中板可采用手工矫正，大规格型钢应使用型钢调直机矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正后的允许偏差应符合：角钢肢垂直度≤b/100且≤1mm（b为角钢肢宽），工字钢翼缘板垂直度≤b/100且≤3mm。1.3作业条件确认施工前需检查安装支承面及预埋件，混凝土基础顶面标高允许偏差为±3.0mm，水平度偏差不应大于L/1000（L为基础长度）。地脚螺栓中心偏移不得超过5.0mm，螺栓露出长度允许偏差为+20.0mm、0mm，螺纹长度允许偏差为+20.0mm、0mm。现场应划分构件堆放区，钢构件应分类堆放，刚度较大的构件可铺设垫木水平堆放，多层叠放时垫木应在同一垂直线上，叠放高度不宜超过2m。二、主要施工流程2.1钢柱安装钢柱安装前应在柱身上弹设中心线及标高控制线，安装时采用临时固定支架进行定位。柱脚采用钢垫板调整标高，每叠垫板不得超过三块，垫板面积应根据基础混凝土抗压强度计算确定，确保施工阶段荷载下基础混凝土压应力小于其抗压强度。钢柱垂直度校正应使用全站仪或经纬仪，允许偏差为H/1000且≤15mm（H为柱高），校正后立即紧固地脚螺栓，并在柱脚与基础间灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度一个等级。2.2主梁安装主梁安装前应在地面进行预拼装，检查拼接节点是否吻合，预拼装偏差应符合：梁长度允许偏差±5mm，侧向弯曲矢高≤L/1000且≤10mm，接口截面错位≤2mm。安装时采用两点吊装，吊点位置应设置在主梁1/3处，吊装角度宜为60°。主梁与钢柱连接采用高强螺栓，安装时应从螺栓群中央向四周扩展紧固，分初拧和终拧两步进行，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧后应使用扭矩扳手检查，扭矩偏差应在±10%范围内。2.3次梁及支撑系统安装次梁安装应在主梁安装校正后进行，次梁与主梁连接采用螺栓连接，螺栓紧固应牢固可靠，不得有松动现象。柱间刚性支撑安装应在钢柱垂直度校正后进行，支撑两端连接节点应同时紧固，确保形成稳定的空间结构体系。平台梁安装完成后，应及时安装水平支撑和剪刀撑，水平支撑间距不宜大于6m，剪刀撑与水平面夹角宜为45°~60°。2.4格栅板铺设格栅板应从平台一侧向另一侧铺设，铺设间隙不应大于10mm。格栅板与支撑梁采用专用卡子固定，每个格栅板至少应设置4个固定点，卡子应安装牢固，防止格栅板滑动。格栅板铺设后应平整，相邻格栅板高度差不应大于3mm，在平台边缘处应设置挡边板，挡边板高度不应小于50mm。2.5栏杆及安全设施安装平台四周应设置固定的防护栏杆，栏杆高度不应低于1.2m，横杆间距不应大于600mm，立杆间距不应大于1500mm。栏杆立柱应与平台主梁焊接连接，焊缝高度不应小于6mm。栏杆外侧应挂设密目安全网，安全网应采用阻燃型，网目密度不应低于2000目/100cm²。平台出入口应设置宽度不小于0.8m的通道，并安装防滑条，防滑条间距不应大于300mm。三、焊接工艺要求3.1焊接准备焊接前应清除焊缝区的铁锈、油污、水分等杂质，清理范围为焊缝两侧各50mm。焊接坡口应符合设计要求，当设计无要求时，V形坡口角度宜为60°~70°，钝边厚度宜为1~2mm，间隙宜为2~3mm。焊条使用前应进行烘干，E43系列焊条烘干温度为150~200℃，保温1~2h；E50系列焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2h，烘干后的焊条应存放在80~100℃的保温筒内，随用随取。3.2焊接操作手工电弧焊宜采用直流反接，焊接电流应根据焊条直径、焊接位置及焊件厚度确定，一般直径3.2mm焊条的焊接电流为90~130A，直径4.0mm焊条的焊接电流为160~210A。多层焊接时，每层焊道应连续焊接，层间温度不应低于150℃，每层焊完后应清除焊渣及飞溅物，检查无缺陷后再进行下一层焊接。对接焊缝应采用引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊缝引出长度不应小于25mm，焊接完成后应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。3.3焊缝质量检验焊缝外观质量应符合二级焊缝标准：表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不应大于该焊缝长度的10%。对接焊缝的余高应为0~3mm，余高坡度应小于等于1:4。重要焊缝应进行无损检测，采用超声波探伤，探伤比例不应小于20%，Ⅱ级焊缝合格等级为不低于GB/T11345-2013中的Ⅱ级要求。四、涂装工程4.1除锈处理钢构件除锈应采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈后的钢材表面应在4h内涂覆底漆，若在涂覆前钢材表面返锈，应重新进行除锈处理。4.2涂料施工涂料施工应采用喷涂或刷涂，喷涂时空气压缩机的压力宜为0.4~0.6MPa，喷嘴与构件表面距离宜为300~500mm。底漆应涂刷两道，第一道干膜厚度不应小于40μm，第二道干膜厚度不应小于30μm，两道底漆间隔时间不应小于4h。面漆应在底漆实干后涂刷，涂刷两道，总干膜厚度不应小于80μm。防火涂料应在面漆实干后施工，主钢结构采用薄涂型防火涂料，钢梁耐火时间为1.5h，涂层厚度不应小于3mm；钢柱和柱间支撑耐火时间为2.5h，涂层厚度不应小于5mm。4.3涂装质量检查涂层干膜厚度应采用涂层测厚仪检测，每个构件检测5处，每处检测3个点，90%以上的测点厚度应达到设计要求，其余测点厚度不应低于设计要求的85%。涂层附着力应采用划格法检测，划格后用胶带粘贴，涂层不应有剥落现象。防火涂料应进行粘结强度测试，测试值不应小于0.15MPa，且应进行耐火极限试验，确保达到设计要求。五、质量控制要点5.1结构安装偏差控制项目允许偏差检查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站仪或经纬仪主梁侧向弯曲L/1000且≤10mm拉线、钢尺平台标高±10mm水准仪格栅板间隙≤10mm塞尺栏杆高度±5mm钢尺5.2高强螺栓连接质量控制高强螺栓安装前应检查摩擦面抗滑移系数，其值不应小于0.45。安装时应确保螺栓穿入方向一致，不得强行穿入，螺栓应自由穿入孔内，穿入数量不应少于螺栓总数的80%，其余螺栓可采用铰刀扩孔，但扩孔直径不应大于螺栓直径的1.2倍。高强螺栓终拧扭矩应根据设计要求计算确定，计算公式为：T=K·P·d（T为终拧扭矩，K为扭矩系数，P为螺栓施工预拉力，d为螺栓公称直径），扭矩系数应在施工前进行测试，每批螺栓测试8套，其平均值应为0.11~0.15，标准偏差不应大于0.01。5.3焊接质量控制焊接接头应进行外观检查，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。角焊缝焊脚尺寸应符合设计要求，允许偏差为0~3mm，焊脚不对称度不应大于2mm。对接焊缝的错边量不应大于0.15t（t为板厚），且不应大于3mm。焊接完成后应在焊缝附近打上焊工钢印，并做好焊接记录。六、安全防护措施6.1平台安全设施钢平台应设置限载牌，标明最大允许荷载值，饲料钢架平台设计活荷载不应小于2.0kN/m²。平台搁置点与上部拉结点必须设置在建筑物主体结构上，不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。钢丝绳与平台的水平夹角宜为45°~60°，上部拉结点的梁柱应验算抗拉强度，确保满足平台安全要求。平台外口应略高于内侧，高差不应小于20mm，防止雨水倒灌。6.2吊装作业安全吊装机械应具有特种设备制造许可证、产品合格证，并在使用前进行检查验收。吊装作业时应设置警戒区，严禁非作业人员进入。起重吊装指挥人员应持证上岗，使用统一指挥信号。构件吊装时，应先进行试吊，离地高度200~300mm时检查吊具、索具及构件稳定性，确认无误后方可继续吊装。雨天、雾天及风力大于6级时不得进行吊装作业。6.3高空作业防护高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业平台应设置防护栏杆和挡脚板，高度分别为1.2m和180mm。作业人员上下应设置专用梯子，梯子应牢固固定在钢构件上，梯步间距不应大于300mm。高空焊接作业时，应设置接火斗，防止火花坠落引发火灾，作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋，焊机应设置接地保护。七、成品保护措施已安装的钢构件应避免碰撞，严禁在构件上堆放重物，如需临时堆放，应在构件下方设置垫木，且堆放荷载不应超过设计活荷载。涂装后的构件应避免雨淋和污染，在48h内不得进行其他作业。格栅板铺设后应及时清理表面杂物，严禁在格栅板上进行焊接作业，如必须焊接，应在焊接部位下方铺设防火毯。地脚螺栓、高强螺栓等紧固件应妥善保管，防止生锈和损坏，安装后外露螺纹应涂抹防锈脂。八、验收标准8.1分项工程验收钢柱安装分项工程：主控项目包括钢材、焊接材料、螺栓等材料的品种、规格、性能，钢柱安装的垂直度、标高、轴线位置；一般项目包括柱身划痕、表面处理、焊缝外观质量等。8.2分部工程验收钢结构分部工程验收应包括以下资料：竣工图及设