合肥蓄水池施工方案

合肥地区钢筋混凝土蓄水池施工方案一、工程概况本蓄水池位于合肥市蜀山区，设计为地下式钢筋混凝土结构，总容积500m³，采用C30P6抗渗混凝土浇筑，池体尺寸为20m×15m×2m（长×宽×深）。工程区域地质勘察显示场地土层为第四纪松散堆积层，表层为0.5-1.2m厚素填土，其下为3-5m厚黏土层，局部夹有淤泥质土，地下水位埋深1.8-2.5m。根据合肥地区气候特征，施工周期需避开6-7月梅雨期及夏季高温时段，合理安排工序以应对亚热带季风气候带来的影响。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队复核设计图纸，重点审查池体结构配筋、止水节点及防渗构造。针对合肥地区潜在的弱湿陷性黄土问题，将池底翻夯处理深度由设计的40cm加深至50cm，采用2:8灰土分层夯实（压实系数≥0.93）。测量控制网建立采用全站仪建立二级导线控制网，设置6个永久性控制点，平面位置偏差控制在±15mm内。高程控制引用城市二等水准点，沿基坑周边布设4个临时水准点，定期复核确保沉降量≤2mm/月。（二）材料准备主体结构材料水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加15%粉煤灰（Ⅱ级）改善和易性钢筋：HRB400E级钢筋（直径≥12mm采用直螺纹连接，Ⅰ级接头）外加剂：聚羧酸系高效减水剂（掺量1.0%）+膨胀剂（掺量8%）防水材料：1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥20MPa）+橡胶止水带（65ShoreA硬度）新型材料应用池壁外侧采用水泥毯防渗层（厚度10mm），其渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s，铺设后24小时抗压强度可达20MPa，较传统水泥砂浆抹面提高3倍抗裂性能。（三）现场准备基坑支护采用Φ600mm钻孔灌注桩（桩长9m）+单排深层搅拌桩（Φ500mm，搭接200mm）止水帷幕，基坑边坡按1:1.5放坡，坡面挂Φ8@200×200钢筋网+喷射C20混凝土（厚度80mm）。排水系统基坑周边设置300mm×400mm截水沟，坡脚处布置Φ100mm集水管（间距30m），配备4台Φ150mm潜水泵（扬程15m，流量50m³/h）持续排水，确保地下水位低于基底50cm。三、主要施工工序（一）土方工程开挖工艺采用液压挖掘机（斗容1.2m³）分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底。出土坡道设置在基坑东侧，宽度4m，坡度1:6，配备2台装载机配合土方转运。地基处理对基底淤泥质土采用换填法处理：挖除30cm厚软弱土层，换填级配砂石（含泥量≤5%），分层碾压（压实度≥96%）。局部松散区域采用Φ50mm水泥土搅拌桩加固（桩长4m，间距1.2m）。（二）钢筋工程加工制作钢筋集中加工区设置在基坑北侧30m处，配备数控弯曲机（弯曲误差≤±1°）及钢筋直螺纹滚丝机。受力钢筋保护层厚度：底板40mm、池壁35mm、顶板25mm，采用C30预制垫块（强度同结构混凝土）。绑扎工艺底板钢筋：下层Φ20@150双向，上层Φ18@200双向，设置Φ16马凳筋（间距1m×1m）池壁钢筋：竖筋Φ16@150，水平筋Φ14@200，采用“八字扣”绑扎（绑扎点间距≤500mm）止水带处：水平筋断开后增设3根Φ14加强筋（长度600mm），与止水钢板焊接固定（三）模板工程体系设计采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥8次），背楞选用50×100mm方木（间距300mm），支撑系统为Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm）。特殊部位处理施工缝：设置3道水平施工缝（距底板300mm、1000mm及顶板下500mm），安装3mm厚钢板止水带（宽300mm）预留孔洞：采用钢制定型模具（比设计尺寸大50mm），周边增设Φ12@150补强钢筋（长度≥600mm）（四）混凝土工程配合比优化实验室试配C30P6混凝土配合比（kg/m³）：水泥320+粉煤灰60+砂780+石1050+水180+减水剂4.0+膨胀剂30，初凝时间控制在6-8h，坍落度180±20mm。浇筑工艺底板：分2个流水段连续浇筑（从西向东推进），采用平板振捣器（功率2.2kW）+插入式振捣棒（Φ50mm）联合振捣池壁：分层浇筑（厚度≤500mm），振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间15-30s/点顶板：采用“赶浆法”浇筑，表面二次抹压（初凝前完成），设置6个测温点（温差控制≤25℃）养护措施采用“薄膜+阻燃棉被”覆盖养护，配备自动喷淋系统（每2m设旋转喷头），确保混凝土表面湿润≥14d。夏季施工时搭设遮阳棚（降温幅度≥5℃），冬季采用电伴热养护（温度≥5℃）。（五）防水工程内防水施工池内壁涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²），分3遍施工（每遍间隔≥8h），阴阳角处加铺100mm宽胎体增强材料。外防水施工基坑回填前铺设HDPE土工膜，采用热熔焊接（搭接宽度100mm，热风温度180-200℃），焊接后进行气压检测（0.2MPa保压30min压降≤5%）。四、关键质量控制（一）抗裂控制措施材料控制石子采用连续级配（5-31.5mm），含泥量≤1%；砂选用中砂（细度模数2.6-2.8），氯离子含量≤0.06%。施工控制混凝土浇筑温度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季骨料预热至≥10℃）钢筋保护层垫块梅花形布置（间距≤800mm），避免过振导致钢筋位移后浇带设置：沿长度方向每10m设一道（宽度800mm），42d后采用C35P8膨胀混凝土浇筑（二）满水试验试验准备封堵所有预留孔洞，设置水位观测标尺（精度±1mm），在池壁不同高度安装5个测压管，配备蒸发量测定装置（直径500mm敞口水箱）。试验程序分三次充水：每次充水至设计水深的1/3（间隔24h），水位上升速度≤2m/d水位稳定后观测72h，渗水量计算：q=（A1-A2）/（A3×T）≤2L/（m²·d）外观检查：重点检查施工缝、止水带及预埋管周边，无明显湿渍及渗漏痕迹五、施工进度计划（一）关键线路基坑开挖（15d）→地基处理（10d）→底板施工（7d）→池壁施工（12d）→顶板施工（8d）→防水工程（10d）→满水试验（10d）→土方回填（5d），总工期87d。（二）季节施工调整雨季施工基坑周边设置50cm高挡水墙，配备2台备用潜水泵，混凝土浇筑时准备防雨布（覆盖率100%），雨后对模板进行重新校核。高温施工避开10:00-15:00时段浇筑，混凝土入模温度≤35℃，表面覆盖保湿棉（保水率≥80%），养护用水温度控制在15-25℃。六、安全文明施工（一）基坑安全边坡监测：布设8个测斜点（深度10m），监测频率1次/2d，坡顶位移预警值≤50mm临边防护：基坑周边设置1.2m高定型化护栏（立杆间距2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）（二）绿色施工措施噪声控制：破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工噪声≤55dB扬尘治理：出入口设置洗车平台（水循环利用率≥80%），裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网）废水处理：设置三级沉淀池（处理能力50m³/h），pH值达标（6-9）后排放七、验收标准与程序（一）分部分项验收隐蔽工程验收地基处理、钢筋绑扎、止水带安装等关键工序需留存影像资料（每检验批≥3张），验收记录需经监理工程师签字确认。功能验收满水试验合格后进行水质检测（pH值6.5-8.5，浊度≤1NTU），同时对爬梯（承载力≥3kN）、护栏（高度1.1m，抗水平力≥0.5kN/m）等附属设施进行载荷试验。（二）资料归档竣工资料包含12个分册，其中原材料检测报告需涵盖：水泥（3d强度≥25MPa）、钢筋（屈强比≤1.3）、防水材料（耐