云南水池补漏施工方案

云南水池补漏专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为云南某蓄水池补漏修缮项目，水池总容积500m³，结构形式为钢筋混凝土现浇结构，建成投用已8年。根据现场勘查，池体存在多处渗漏点，主要表现为池壁竖向裂缝渗漏、池底与侧壁交接处渗漏及管道穿壁部位渗漏，最大渗漏量达0.5m³/d，已影响正常蓄水功能。1.2工程地质条件施工区域位于云贵高原东部，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②红黏土（厚2.3-4.5m，天然含水率35-42%）→③石灰岩（中风化，埋深2.8-5.7m）。地下水位埋深6.8m，对施工无直接影响。1.3气候条件施工周期需考虑云南气候特点：雨季（6-9月）降雨量占全年85%，平均气温18-25℃，湿度75-85%；干季（11-4月）昼夜温差可达12℃，多西南风，风速1.5-3.2m/s。二、渗漏原因分析2.1结构性渗漏材料因素：混凝土骨料含泥量超标（检测值3.2%＞规范限值2%），导致抗渗等级不足（实测P6＜设计P8）施工缺陷：池壁施工缝未设置止水带，局部存在蜂窝麻面（最大深度50mm）结构变形：红黏土地基不均匀沉降（累计沉降差达32mm），造成池体产生环向裂缝2.2材料老化原防水层为聚氨酯涂料，已出现粉化、开裂现象，厚度检测最小值0.8mm（设计要求2mm）伸缩缝橡胶止水带老化开裂，最大裂缝宽度3mm，失去弹性密封能力2.3设备安装缺陷进水管（DN200）与池壁交接处未设置柔性防水套管溢流管（DN150）固定支架松动，与混凝土间隙达15mm三、施工总体部署3.1施工组织架构graphTDA[项目经理]-->B[技术负责人]A-->C[安全负责人]A-->D[施工队长]B-->E[资料组]B-->F[质检组]D-->G[防水施工队]D-->H[结构修复队]D-->I[水电保障队]3.2施工分区分区面积(m²)主要渗漏点施工顺序A区180池壁裂缝（12处）1B区120池底渗漏（8处）2C区60管道周边3D区40伸缩缝43.3施工进度计划准备阶段：7d（含材料进场检验、设备调试）结构修复：15d（含裂缝处理、混凝土修补）防水施工：12d（分区分段作业）闭水试验：7d（水位观测）验收交付：3d四、主要施工方法4.1预处理工程4.1.1排水清淤采用Φ150污水泵（扬程15m，流量50m³/h）抽排池内积水高压水枪（压力35MPa）冲洗池壁，配合人工清淤（淤泥量约20m³）采用鼓风机（风量8m³/min）进行通风干燥，确保基层含水率≤9%（使用CM-802型含水率测定仪检测）4.1.2基层处理混凝土表面缺陷处理：蜂窝麻面：采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）修补表面浮浆：使用角磨机（120目砂轮片）打磨，露出新鲜骨料裂缝预处理：宽度＜0.2mm：采用环氧树脂渗透液（粘度15-20mPa·s）低压灌注宽度≥0.2mm：沿裂缝开凿V型槽（深度30mm，角度60°）4.2结构修复施工4.2.1裂缝化学灌浆材料选择：选用改性环氧树脂灌浆料（型号HST-601），性能指标：抗压强度：≥65MPa（28d）粘结强度：≥3.5MPa（混凝土界面）固化时间：4-6h（25℃）施工工艺：graphLRA[钻孔]-->B[埋嘴]B-->C[密封]C-->D[灌浆]D-->E[固化]E-->F[拆嘴]关键参数：钻孔直径：14mm，孔距200-300mm，倾角45°灌浆压力：0.3-0.8MPa（逐级升压，持压时间30min）注浆量：平均单孔注浆量120-180ml4.2.2池底加固采用高压喷射注浆法（三重管法）处理地基：桩径：600mm，桩距1.2m，梅花形布置水泥用量：450kg/m，水灰比1:1.2提升速度：15-20cm/min，旋转速度20r/min4.3防水施工4.3.1柔性防水层材料组合：底层：非固化橡胶沥青防水涂料（厚度1.5mm）中层：3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（带砂面）面层：水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²）施工要点：涂料施工采用湿铺法，环境温度≥5℃卷材搭接宽度100mm，采用热风焊接（温度180-200℃）转角处增设500mm宽加强层4.3.2刚性防水层采用C30细石混凝土（掺入微膨胀剂UEA，掺量8%）厚度100mm，内配Φ6@150双向钢筋网分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m，伸缩缝宽20mm，嵌填聚硫密封胶4.4特殊部位处理4.4.1管道周边防水切割原管道周边松动混凝土，形成200mm×200mm凹槽安装Ⅱ型柔性防水套管（比管道大两号）分层填塞：内层：遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）中层：聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A）外层：不锈钢装饰罩（厚度≥1.2mm）4.4.2伸缩缝处理清除原老化止水带，安装CB型橡胶止水带（宽350mm，厚度8mm）缝内填充聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³）表面采用可卸式止水带（由铝合金压条+三元乙丙橡胶条组成）五、材料选用与质量控制5.1主要材料性能指标材料名称型号规格关键性能参数执行标准环氧树脂灌浆料HST-601拉伸强度≥25MPa，弹性模量3.2GPaGB50448-2015自粘防水卷材PET-II-3.0耐热度70℃无滑动，不透水性0.3MPa×30minGB/T23457-2017水泥基渗透结晶CCW-III渗透深度≥50mm，抗渗压力≥1.5MPaGB18445-2012遇水膨胀止水条PN-300膨胀速度24h≥200%，7d≥300%GB18173.3-20145.2材料进场验收每批材料需提供出厂合格证、检测报告（有效期内）防水卷材按5000m²为一批次进行抽样送检灌浆料每20t取样一组，检测抗压强度、粘结强度5.3材料存储要求防水涂料存储温度5-35℃，避免阳光直射卷材应立放（倾斜角≤30°），高度≤2层化学灌浆材料需单独存放，远离火源（防火等级丙类）六、施工机械设备配置6.1主要设备清单设备名称型号规格数量功率用途高压注浆机HJB-62台1.5kW裂缝灌浆高压清洗机3WZ-3501台7.5kW基层处理混凝土切割机J3G2-4002台2.2kW槽口切割强制式搅拌机JS5001台5.5kW砂浆搅拌全站仪TS-601台-变形监测6.2设备管理建立设备台账，实行"一机一档"管理进场前进行性能检测，注浆机压力测试至额定压力1.2倍每日施工前进行"十字作业法"检查（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）七、质量保证措施7.1过程质量控制三检制：班组自检→质检员复检→监理验收关键工序控制点：灌浆压力（每30min记录一次）防水层厚度（采用针测法，每100m²测3点）混凝土抗渗试块（每50m³留置1组，标养28d）7.2试验检测计划检测项目检测频率标准要求检测方法混凝土强度每台班1组≥C30回弹法+钻芯取样防水层粘结力每500m²1点≥1.5MPa拉拔试验裂缝灌浆饱满度10%抽样饱满度≥95%超声波检测闭水试验整体1次24h渗漏量≤0.05L/m²水位观测法7.3质量通病防治空鼓防治：基层含水率控制在9%以下，采用"十字交叉"涂刷法渗漏复发：对裂缝采用"复合注浆工艺"（先化学灌浆后弹性密封）温差开裂：高温施工时采取遮阳措施，混凝土浇筑温度控制在30℃以内八、安全文明施工8.1安全防护措施三宝四口：安全帽（符合GB2811-2019）、安全带（静负荷测试≥15kN）、安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）有限空间作业：池内施工时保持机械通风（风量≥3次/h），氧气含量检测≥19.5%方可进入8.2环境保护措施噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音棚废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9固废管理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废涂料桶）交由有资质单位处置8.3雨季施工措施现场设置排水沟（坡度3‰）和集水井（容积2m³）防水施工避开雨天，基层潮湿时采用喷灯烘烤（温度≤80℃）储备防雨物资：雨衣30套、彩条布500m²、抽水泵3台（含备用泵）九、验收标准与流程9.1验收标准结构修复：混凝土表面平整度≤5mm/2m，裂缝修补后强度≥原结构90%防水层：无起鼓、开裂，搭接缝粘结牢固，厚度偏差±10%闭水试验：水位降至设计水位以下1m，24h水位下降值≤2mm9.2验收流程施工单位自检（提交《分项工程检验批质量验收记录》）监理平行检验（重点检查隐蔽工程验收记录）第三方检测（委托云南省建筑工程质量检测中心）业主组织竣工验收（邀请设计、勘察单位参加）十、应急预案10.1突发事件应急处置触电事故：立即拉闸断电，对伤者实施心肺复苏，拨打120急救火灾事故：使用干粉灭火器（ABC型4kg）初期灭火，同时启动应急预案结构失稳：立即撤离人员，设置警戒线，采用钢管临时支撑（间距≤1.5m）10.2应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置急救箱YX-2002个现场办公室应急照明充电式LED灯5台仓库灭火器MF/ABC48具施工现场（每50m²1具）应急水泵QY-252台材料仓库10.3应急联络项目经理：应急总指挥（电话24h开机）安全负责人：现场应急协调外部救援：119（消防）、120（医疗）、12345（应急管理）十一、售后服务与保修11.1保修范围防水工程保修期为5年（自竣工验收合格之日起计算）结构修复工程保修期为设计使用年限（50年）11.2回访计划首次回访：保修期满