涵洞墙身装修施工技术交底

涵洞墙身装修施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，核对涵洞墙身结构尺寸、装修范围（包括内外墙面、顶面及转角处理）、材料规格及节点构造，形成图纸会审记录并解决设计疑问。施工方案编制根据设计要求编制专项施工方案，明确各工序工艺流程、质量控制要点及验收标准，报监理单位审批后实施。技术交底项目技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全措施及应急处理流程，确保全员掌握关键技术参数。（二）现场准备作业面清理清除墙身表面浮浆、油污、松动石子及杂物，采用高压水枪冲洗干净，干燥后检查基层平整度（允许偏差≤5mm/2m）。对混凝土蜂窝、麻面等缺陷进行修补：采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）填充压实，表面抹平养护7天。测量放线按设计要求弹出墙面装修控制线（包括水平线、垂直线及分仓缝位置），使用水准仪、经纬仪校核，确保垂直度偏差≤3mm/2m。阴阳角处增设灰饼，间距≤1.5m，灰饼尺寸50mm×50mm，材料同基层抹灰砂浆。临时设施搭设搭建材料堆放棚（防雨、防潮），分类存放水泥、砂石、瓷砖等材料，设置标识牌注明规格、产地及进场日期。安装临时照明（≥30lux）及通风设备，确保洞内作业环境符合规范要求。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途检查要求砂浆搅拌机JZC-3501台搅拌抹灰砂浆、粘结剂叶片磨损≤10%，运行无异常噪音高压水枪压力≥8MPa2台基层清理、养护喷头无堵塞，压力稳定抹子不锈钢材质10把墙面抹灰、找平表面光滑，无裂纹靠尺2m铝合金5根平整度检测直线度偏差≤1mm瓷砖切割机电动台式2台瓷砖切割、倒角锯片完好，防护罩齐全冲击钻φ6-16mm3台钻孔固定挂件转速正常，钻头匹配二、材料要求（一）主要材料水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，进场后按每200t为一批次进行抽样复试（检测抗压强度、安定性）。存储期超过3个月或受潮结块的水泥，需重新检验合格后方可使用。砂石细骨料：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后过筛去除杂质。粗骨料：用于修补的石子粒径5-10mm，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。饰面材料外墙瓷砖：规格200mm×300mm（或设计指定），厚度≥8mm，吸水率≤3%，抗冻性（-15℃冻融循环25次无裂纹），进场时提供性能检测报告（抗压强度≥20MPa，断裂模数≥3.5MPa）。内墙涂料：采用丙烯酸弹性防水涂料（白色，哑光），固含量≥65%，延伸率≥200%，耐碱性（浸泡96h无异常），进场后抽样检测VOC含量符合GB18582标准。辅助材料瓷砖粘结剂：采用聚合物水泥基粘结剂，粘结强度≥1.0MPa（标准状态），耐水粘结强度≥0.8MPa。勾缝剂：颜色与瓷砖匹配，抗折强度≥3.0MPa，吸水率≤5%，收缩率≤0.5%。（二）材料验收与存储所有材料进场时需查验出厂合格证、检测报告，外观检查合格后按规定抽样送检，不合格材料严禁使用。水泥、粘结剂等袋装材料离地堆放≥30cm，覆盖防潮布；瓷砖直立码放，高度≤1.5m，避免挤压破损。三、施工工艺（一）基层处理界面处理基层干燥时（含水率≤8%）涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1），采用滚刷均匀涂布，厚度1-2mm，间隔2小时后进行下道工序。混凝土墙面需采用机械拉毛（或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料），增强基层附着力。阴阳角处理阴角处抹成半径50mm圆弧，阳角处做45°倒角（宽度50mm），采用专用模具定型，确保线条顺直。（二）抹灰工程打底抹灰采用1:3水泥砂浆（掺3%聚丙烯纤维），厚度10-15mm，用靠尺沿灰饼刮平，木抹子搓毛，养护≥3天（每天洒水2次）。分层施工时，每层厚度≤8mm，间隔时间≥24小时，防止空鼓开裂。面层抹灰采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂），厚度5-8mm，铁抹子压光2-3遍，表面平整度偏差≤3mm/2m。分格缝施工：按设计要求设置20mm宽分格缝，深度同抹灰厚度，采用泡沫条嵌缝，待砂浆初凝后取出。（三）瓷砖铺贴瓷砖预处理瓷砖放入清水中浸泡2小时，取出晾干至表面无浮水（吸水率≤3%的瓷砖可免泡）。采用瓷砖背胶涂刷背面，厚度0.5mm，静置10分钟后使用。铺贴工艺粘结剂施工：采用齿形刮板（6mm×6mm）涂抹粘结剂，厚度3-5mm，面积≤1m²/次，防止结皮。铺贴顺序：从下往上、从左至右，阴阳角处整砖套割，非整砖宽度≥1/3砖长，且应排在次要部位。压实与找平：用橡皮锤轻击瓷砖表面，确保粘结饱满（空鼓率≤5%，单块空鼓面积≤10%），使用2m靠尺随时校核平整度。勾缝处理铺贴完成24小时后进行勾缝，采用专用勾缝剂（调成糊状）填入缝内，压实抹平，深度≤3mm。勾缝后2小时用湿抹布清理表面残留勾缝剂，养护3天（避免暴晒、雨淋）。（四）涂料施工基层处理抹灰面打磨平整（砂纸目数≥240目），清除粉尘后涂刷抗碱封闭底漆（稀释率10%），厚度50μm，干燥时间≥4小时。涂刷面漆采用滚涂+刷涂结合工艺，第一遍面漆加水稀释5%，厚度60μm；第二遍不稀释，厚度80μm，间隔时间≥6小时。阴阳角处采用小刷子补涂，确保无漏涂、流坠，表面光泽均匀一致。（五）细部构造处理变形缝处理缝内填塞聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽1.2倍），表面覆盖2mm厚三元乙丙橡胶止水带，用不锈钢压条固定（间距300mm）。排水孔设置墙身底部按设计间距（≤2m）预留φ50mm排水孔，坡度≥5%，孔口采用不锈钢篦子覆盖，防止杂物堵塞。四、质量标准（一）主控项目材料性能水泥、瓷砖、涂料等主要材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，进场复试合格率100%。砂浆抗压强度≥M15，粘结强度≥0.8MPa（检测报告需经监理见证取样）。基层处理表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm。空鼓、裂缝：墙面无空鼓，裂缝宽度≤0.2mm（允许轻微表面裂缝，需进行封闭处理）。（二）一般项目瓷砖铺贴表面平整度≤2mm/2m，接缝直线度≤3mm/5m，接缝高低差≤0.5mm，缝宽偏差±1mm。色泽一致，无缺棱掉角，阴阳角瓷砖套割平整。涂料工程表面光滑、无流坠、刷纹，颜色均匀，附着力测试（划格法）≥1级。耐水性（浸泡24小时）无起皱、脱落，耐碱性（浸泡48小时）无变色。（三）验收程序分项验收每道工序完成后，施工班组自检合格报项目部检查，监理工程师验收通过后方可进行下道工序。隐蔽工程（如基层处理、变形缝）需留存影像资料，作为验收依据。竣工验收整体完工后，提交竣工资料（包括材料合格证、检测报告、施工记录等），组织监理、设计单位进行验收，合格率需达到100%。五、安全措施（一）人员安全防护装备作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜，高处作业（≥2m）系挂安全带（高挂低用），脚手架搭设需由持证人员操作。健康防护涂料施工时佩戴防毒口罩（活性炭滤芯），洞内作业每2小时轮换一次，通风不良时增设轴流风机（风量≥10次/小时）。（二）施工安全用电安全临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或浸泡水中。防火措施施工现场严禁吸烟，油漆、稀料等易燃材料单独存放（与火源距离≥10m），配备4kg干粉灭火器（每50m²不少于2具）。应急预案制定坍塌、中毒等应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液等），定期组织演练，确保事故响应时间≤15分钟。（三）环保措施扬尘控制施工现场采用雾炮降尘，材料运输车辆覆盖篷布，出入口设置洗车平台（沉淀池≥3级）。废弃物处理建筑垃圾分类存放，瓷砖边角料、废涂料桶等危险废物交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。六、成品保护施工过程保护瓷砖铺贴后7天内禁止人员踩踏，墙面设置警示标识，严禁碰撞或悬挂重物。涂料施工完成后24小时内避免粉尘污染，洞口采用彩条布封闭。交叉作业保护后续工序施工时，对已完工墙面采用木板或厚塑料布覆盖，阳角处增设护角条（高度1.5m）。严禁在装修完成的墙面上开凿孔洞，确需施工时需经技术负责人批准，并采用专用工具切割。七、验收程序工序验收每道工序完成后，施工班组自检合格→项目部检查→监理验收，填写《分项工程检验批质量验收记录》，验收合格后方可进行下道工序。竣工验收整体完工后，施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程验收记录、材料复试报告、质量评