增城区墙体拆除施工方案

增城区建筑墙体拆除专项施工方案一、工程概况本工程为增城区某建筑改造项目墙体拆除工程，涉及多层框架结构建筑的室内外墙体拆除作业，拆除总面积约850平方米。其中，室内拆除包括120mm厚轻质隔墙、240mm厚砖砌隔墙及局部石膏板吊顶，室外拆除包含外墙装饰层（面砖、涂料）及空调外机支架等附属构件。拆除区域分布于1-5层，最大作业高度22.5米，周边为居民区及商业设施，需严格控制施工粉尘、噪声及安全风险。工程特点：既有建筑结构复杂，需精准识别承重构件（框架柱、剪力墙）与非承重墙体边界；涉及多种墙体类型，拆除工艺需差异化设计（如石膏板隔墙、砖墙、混凝土墙）；周边环境敏感，需采取全封闭防护及低噪声作业措施；工期要求紧，需分区域流水施工，日均拆除量不低于60平方米。二、施工准备（一）技术准备现场勘查与图纸深化采用激光测距仪、红外成像仪对拆除区域进行三维扫描，绘制墙体厚度、材质分布图，标注墙内管线（强电、弱电、水管、暖气管）走向及埋深，重点标记距墙体30cm范围内的隐蔽工程。结合建筑结构图，使用BIM技术建立拆除区域模型，明确承重结构边界线（用红色墨线标记），非承重墙体拆除边界线（用黄色墨线标记），禁止拆除区域设置醒目的“禁止拆除”警示标识（尺寸50cm×80cm，荧光红底白字）。方案编制与交底编制《拆除工程专项技术手册》，包含：分区域拆除顺序流程图（标注每道工序验收节点及责任人）；管线保护专项方案（明确水电管线迁移路径及临时固定措施）；应急处置流程（触电、物体打击、粉尘超标等突发情况响应步骤）。组织施工人员进行三级技术交底，留存签字记录，重点强调承重结构识别方法、特殊墙体拆除工艺及防护装备使用规范。（二）材料与设备准备类别名称规格/型号数量用途说明工具类冲击钻功率≥1200W，配混凝土钻头3台混凝土墙、砖墙拆除角磨机切割片直径125mm，金属专用2台金属构件（如钢筋、支架）切割液压钳最大钳口张开度300mm1台承重墙体局部静态破碎手锤+撬棍锤重2kg，撬棍长度80cm5套轻质墙体及瓷砖剥离防护类安全帽符合GB2811-2019标准20顶施工人员头部防护（每班组备用3顶）防尘口罩KN95级别，带呼吸阀50个粉尘防护（每4小时强制更换）防冲击眼镜全包裹式，防雾涂层15副防止碎片飞溅伤眼降噪耳塞降噪值≥30dB50副噪声防护材料类彩钢板围挡高度2m，厚度0.35mm120m²施工区域封闭彩条布宽度4m，加厚型500m²地面及周边物品保护沙袋容量50kg，防水帆布材质100袋围挡底部密封及挡水建筑垃圾袋120L，承重≥50kg300个拆除垃圾分类收集（三）现场准备区域封闭与隔离采用2m高彩钢板对拆除区域进行全封闭围挡，底部砌筑180mm高页岩砖挡水墙（M5水泥砂浆砌筑），围挡与地面缝隙用防火棉填塞。围挡外侧悬挂“施工区域，请勿靠近”“必须佩戴安全帽”等警示牌（每10米1块）。出入口设置双开式防护门（宽1.2m），配备人脸识别系统及智能考勤设备，非施工人员严禁入内。垂直运输通道（如电梯）单独设置，电梯轿厢内铺设20mm厚橡胶垫，电梯门用多层板包裹防护。成品保护与设施迁移对保留结构（门窗、地面、电梯口）采用“多层板+珍珠棉+彩条布”三层防护：门窗用18mm厚多层板包裹，玻璃表面贴防爆膜；地面铺设2m宽彩条布，接缝处用密封胶带粘贴（胶带宽度50mm）；电梯井口安装可伸缩式防护栏（高度1.8m），底部设200mm高挡脚板。水、电、气管线迁移：由持证电工对拆除区域强电进行断电、拆线，电线头用绝缘胶带包裹后悬挂标识牌（如“强电A相”“弱电网络线”）；水管、暖气管关闭总阀后切割，端口用管帽密封并临时固定于距地面1.5m高度的支架上。三、拆除施工流程（一）预处理阶段管线与附着物清理人工拆除墙面附着物：用铲刀清除乳胶漆、壁纸等装饰层，瓷砖墙面先用美工刀切割缝隙，注入瓷砖清洁剂软化黏结层（浸泡时间≥2小时），再用撬棍沿缝隙剥离，减少基层破坏。管线迁移验收：由技术负责人、监理工程师共同对迁移后的管线进行检查，确认断电、密封合格后，签署《管线迁移验收单》，方可进入拆除工序。分区域作业划分将工程划分为A、B、C三个流水段：A段（1-2层）、B段（3-4层）、C段（5层及室外），每段按“先上后下、先非承重后承重（局部）、先内后外”顺序施工。每日完成一个流水段的拆除及垃圾清运，次日进行下一流水段作业。（二）分类型墙体拆除工艺1.石膏板隔墙拆除步骤1：用美工刀沿石膏板接缝切开，拆除固定螺丝（使用电动螺丝刀，转速调至低速档），逐块取下石膏板（单块重量≤25kg，由2人协同搬运）。步骤2：拆除轻钢龙骨骨架，先用角磨机切断横向龙骨（切割点距竖向龙骨10cm），再拆除竖向龙骨（用扳手拧下膨胀螺栓），严禁整体推倒。步骤3：清理墙内填充物（如岩棉、玻璃棉），装入专用防尘袋，避免粉尘扩散。2.砖砌隔墙拆除步骤1：采用“分段切割、分层拆除”法，用冲击钻在墙体顶部钻Φ30mm排孔（孔距15cm），沿孔位用液压钳切断墙体，每段长度≤1.5m，高度≤1.2m。步骤2：对240mm厚砖墙，先拆除表面抹灰层（用手锤轻敲，避免振动过大），再按“自上而下、由内向外”顺序拆除砖块，断砖率控制在10%以内（可回收利用）。步骤3：遇到墙内钢筋（如构造柱），需先标记位置，用角磨机切断（佩戴防火花眼镜），钢筋头打磨至平墙面，涂刷防锈漆。3.混凝土墙体拆除（局部承重结构改造）步骤1：采用静态破碎法，按设计要求钻孔（孔径Φ42mm，孔距30cm，孔深为墙厚2/3），植入膨胀剂（水灰比1:0.3，搅拌均匀后灌入孔内），待24小时后墙体自然开裂，再用液压钳破碎。步骤2：破碎后的混凝土块（最大尺寸≤30cm）由人工搬运至吊装点，采用电动葫芦垂直运输（起重量2t，吊装半径≤5m），严禁抛掷。4.外墙装饰层拆除步骤1：搭设悬挑脚手架（宽度1.2m，步距1.8m），脚手板满铺并固定，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。步骤2：面砖拆除：先用高压水枪（压力≤0.5MPa）湿润墙面，再用扁铲沿面砖缝隙撬动，禁止使用冲击钻直接冲击；涂料层拆除采用电动砂纸机（转速≤3000r/min）打磨，配合吸尘器同步除尘。（三）垃圾清运与场地清理垃圾分类与装载拆除垃圾按“可回收物（金属、木材）、建筑垃圾（混凝土、砖块）、有害垃圾（废油漆、电池）”三类划分，设置专用堆放区（硬化地面+防雨棚），每区用2m高彩钢板分隔。垃圾装袋后，由人工通过施工电梯运输至地面，再用密闭式自卸车（车厢加盖）外运至指定消纳场，运输路线避开居民区高峰时段（7:00-9:00、17:00-19:00）。每日场地清理施工结束后，对拆除区域进行“三清”：清理残留垃圾（地面平整度误差≤5mm）、清理工具设备（入库存放）、清理防护设施（检查围挡及警示标识完好性），并填写《每日施工日志》，记录拆除量、安全状况及环境监测数据。四、安全与环保措施（一）安全防护体系高空作业安全作业高度≥2m时，必须搭设脚手架或操作平台（脚手板铺设严密，立杆间距≤1.5m），作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立承重构件上），严禁在脚手架上堆放拆除材料（荷载≤2kN/m²）。临边作业设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m），底部设18cm高挡脚板，栏杆外侧挂密目安全网。电梯井口、楼梯口安装可开启式防护门（高度1.8m），门体刷红白警示漆（间距20cm）。用电安全临时用电采用“三级配电、两级保护”系统，配电箱设置防雨棚及绝缘垫，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电动工具（冲击钻、角磨机）必须有可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。防火防爆施工现场严禁吸烟，动火作业（如切割、焊接）需办理《动火许可证》，配备2具5kg干粉灭火器（距作业点≤5m），作业完毕后检查并清理火星。油漆、稀料等易燃品单独存放于防爆柜（温度≤30℃），与火源保持≥10m距离。（二）环境控制措施粉尘治理拆除作业时，采用“湿法施工”：配备高压喷雾系统（每50m²1个喷头，雾滴直径50-100μm），持续对作业面喷雾降尘；人工拆除时，每20分钟洒水1次（用水量≥2L/m²），确保PM10浓度≤0.5mg/m³（实时监测，每小时记录1次）。围挡顶部安装喷淋系统（间距2m1个喷头），形成水幕阻隔粉尘外溢；出入口设置洗车平台（长6m，宽3m），车辆出场前冲洗轮胎及车身（水压≥8MPa）。噪声控制选用低噪声设备（如液压破碎锤、电动螺丝刀），噪声源设置隔音罩（降噪量≥25dB）；作业时间严格限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜间（22:00-次日6:00）及午休时段（12:00-14:00）禁止施工。对周边居民区噪声监测（每2小时1次），确保昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时立即停止作业并采取增加隔音屏障等补救措施。（三）应急预案物体打击事故处置立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查有无颅脑损伤、骨折等伤情，对出血部位用止血带止血（每30分钟放松1次），拨打急救电话等待专业救援。同时保护现场，分析事故原因，调整防护措施后方可复工。粉尘超标应急响应当PM10浓度超过0.5mg/m³时，立即启动三级响应：一级（0.5-0.8mg/m³）增加喷雾频次；二级（0.8-1.0mg/m³）停止拆除作业，全面洒水降尘；三级（≥1.0mg/m³）撤离人员，封闭区域2小时后重新检测。五、质量与进度保障（一）质量控制标准拆除边界精度：非承重墙体拆除边界线与设计线偏差≤5mm，承重结构表面损伤深度≤3mm（用2m靠尺检查）。垃圾清理要求：拆除区域地面平整度误差≤10mm，无残留砂浆、碎砖等杂物，门窗洞口尺寸偏差≤10mm。隐蔽工程保护：墙内管线迁移后完好率100%，无破损、渗漏现象，验收需留存影像资料。（二）进度保障措施分区流水施工：将每日作业时间划分为3个时段（8:00-12:00拆除、13:00-17:00清运、18:00-20:00清理），各区域衔接时间≤1小时。资源动态调配：根据拆除量灵活调整班组人数（常规班组15人，高峰期增至20人），备用冲击钻、液压钳各1台，避免设备故障影响工期。进度考核机制：实行“日检查、周通报”，未完成当日计划时，分析原因并调整次日作业强度，确保总工期（15天）不变。六、验收标准与流程分阶段验收：每完成一个流水段拆除后，由项目经理组织技术负责