山东环保净化施工技术交底

山东环保净化施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员对设计图纸、施工规范及环保验收标准进行会审，重点核查净化系统工艺流程、设备安装定位、管道走向及接口参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。编制《环保净化系统施工专项方案》，明确分部分项工程施工顺序（如预处理单元→核心净化单元→深度处理单元→自控系统），并经监理单位审批后实施。技术交底与培训对施工班组进行分层级交底：管理层侧重方案整体部署，作业层聚焦工序操作要点（如活性炭吸附塔安装垂直度偏差控制、UV光氧设备接线规范）。开展专项培训，内容包括设备安装手册解读、焊接工艺参数（如不锈钢管道氩弧焊电流控制在80-120A）、环保材料（如耐酸碱防腐涂料）施工要求。（二）资源准备材料与设备主要材料：PPH管道（DN50-DN300，压力等级≥1.0MPa）、活性炭（碘值≥800mg/g）、UV灯管（功率320W，波长185-254nm）、玻璃钢防腐层（厚度≥2mm），进场时需提供出厂合格证、第三方检测报告，并按规范抽样送检。施工设备：管道切割机（精度±0.5mm）、焊接机器人（用于法兰连接）、激光投线仪（定位误差≤2mm）、便携式气体检测仪（检测范围：VOCs0-1000ppm，O20-25%）。人员配置配置持证人员：焊工（持特种设备焊接作业证，覆盖不锈钢、碳钢材质）、电工（持高压电工证）、安全员（持注册安全工程师证），特殊工种需经岗前实操考核。二、主要施工流程（一）预处理单元施工格栅及调节池施工人工清理池体基底，采用C30混凝土浇筑垫层（厚度150mm），初凝后进行防水层施工（JS复合防水涂料，涂刷3遍，干膜厚度≥1.5mm）。安装不锈钢格栅（栅距10mm，倾斜角度60°），焊接固定后做防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道+面漆1道，干膜总厚度≥120μm）。沉淀池施工采用满堂脚手架支撑模板，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，混凝土浇筑时分层振捣（振捣棒插入深度≥50mm，间距≤300mm），养护期≥14天。安装斜管填料（PP材质，孔径50mm，倾角60°），底部铺设蜂窝布水器，确保布水均匀性偏差≤5%。（二）核心净化单元施工活性炭吸附塔安装基础验收：表面平整度偏差≤5mm，预埋件位置误差≤10mm，采用灌浆料（无收缩，抗压强度≥60MPa）固定塔体。塔体组装：分段吊装（单节重量≤5t），法兰连接时使用密封垫片（耐油橡胶，厚度8mm），螺栓对角均匀紧固（扭矩值45-50N·m），垂直度偏差控制在1‰（全高≤30m）。活性炭装填：分层装填（每层高度1.2m），采用振动法密实（振动力度50-80N），装填量误差≤±2%，顶部预留150mm空间。UV光氧催化设备安装设备就位后调整水平度（偏差≤1mm/m），与风管采用法兰软连接（防火帆布，长度300mm），避免振动传递。灯管安装前检测镇流器输出电压（220V±5%），安装间距150mm，接线完成后进行绝缘测试（绝缘电阻≥2MΩ）。（三）深度处理单元施工MBR膜组件安装膜池内壁采用环氧树脂防腐（涂刷4道，干膜厚度≥200μm），安装膜架时确保水平度偏差≤3mm，膜组件吊装时使用专用吊具（承重≥500kg），避免膜丝损伤。连接曝气管路，曝气盘间距500mm，通气测试时曝气均匀度≥90%，膜通量初始设定为15-20LMH（升/平方米·小时）。消毒系统施工二氧化氯发生器安装在通风干燥处，与水管路采用UPVC材质连接，投加管路设置止回阀（防止药剂倒流），调试时控制余氯量0.5-1.0mg/L。（四）自控系统调试传感器安装pH传感器（测量范围0-14，精度±0.1pH）安装在调节池出口，浸入深度300mm，与水样充分接触；溶氧仪（0-20mg/L，精度±0.2mg/L）安装在曝气池混合液区。PLC控制柜调试模拟量输入模块校准（误差≤0.2%FS），编写控制逻辑（如当VOCs浓度＞200ppm时自动启动活性炭吸附塔），联动测试时各设备响应时间≤5s。三、关键技术参数项目参数要求检测方法管道焊接咬边深度≤0.5mm，错边量≤10%壁厚内窥镜检测（每100道焊口抽检10%）吸附塔运行风速0.8-1.2m/s（活性炭层）热线风速仪测定UV光氧设备停留时间≥1.5s流量计+腔体体积计算防腐层附着力≥5MPa（划格法）拉开法附着力测试仪噪声控制厂界噪声≤60dB（昼间），≤50dB（夜间）声级计（A计权，距离1m）四、质量控制要点（一）过程控制工序检验管道安装：每完成100m进行压力试验（试验压力1.5倍设计压力，保压30min，压降≤0.05MPa），不合格焊口需割除重焊并重新试验。设备调试：单机试运行≥2小时，记录运行参数（如风机电流、水泵扬程），偏差超过设计值±5%时需重新校准。隐蔽工程验收地基处理、防水层施工等隐蔽工序需留存影像资料（照片+视频），验收单需经监理、建设单位签字确认方可进入下道工序。（二）常见问题处理管道泄漏：采用超声波检测仪定位漏点，DN≤100mm管道可采用哈夫节修补，DN＞100mm需更换管段并重新焊接。吸附效率下降：检测活性炭碘值，当低于600mg/g时进行再生或更换，再生温度控制在120-150℃，时间3-4小时。五、安全防护措施（一）作业安全高空作业2m以上作业搭设脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员系双钩安全带（锚固点承重≥15kN）。使用登高车时，支腿全部伸出并垫设钢板（厚度≥10mm），工作半径内禁止站人。有限空间作业进入调节池、吸附塔前，强制通风30分钟，检测氧含量19.5%-23.5%、可燃气体＜10%LEL，设置监护人及应急绳（承重≥300kg）。（二）设备安全电气设备采用“三级配电两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），手持电动工具使用Ⅱ类绝缘设备。焊接作业配备移动式灭火器（ABC干粉，容量≥4kg），作业点下方10m范围内无易燃物，设置接火斗（铺满防火棉）。六、环保要求（一）施工期环保扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网，密度≥2000目），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎。固废处理废活性炭、废UV灯管等危险废物分类存放（贴有危废标签），交由有资质单位处置，转移联单保存至少5年；建筑垃圾破碎后回用率≥30%。（二）验收环保标准排放口设置规范：安装采样平台（面积≥1.5㎡，高度≥1.2m），废气排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），其中VOCs≤60mg/m³，颗粒物≤120mg/m³。七、应急处理（一）突发事件处置中毒窒息立即启动应急预案，佩戴正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）将患者转移至通风处，拨打120并检测现场气体浓度，浓度超标时采用防爆风机强制通风。火灾爆炸切断事发区域电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，若涉及易燃易爆气体（如甲烷），采用雾状水降温，疏散半径≥50m。（二）应急物资配置急救箱（含解毒剂、止血带）、应急照明（连续照明≥4小时）、防爆工具（铜制扳手、撬棍）、应急通讯设备（对讲机，通讯距离≥3km）。八、验收与交付分项验收：分阶段提交验收资料（材料合格证、隐蔽工程记录、检测报告等），监理单位组织预验收，整改合格后申