动静设备施工技术交底

动静设备施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设备安装图纸、土建基础图、工艺流程图进行联合会审，重点核查设备定位尺寸、基础标高、预留孔洞位置及尺寸是否与设备参数匹配。对大型静置设备（如反应釜、储罐）进行安装深化设计，明确吊装吊点位置、临时支撑设置方案及管线接口方位。编制专项施工方案，包含设备吊装计算书、焊接工艺评定报告（针对承压设备）、精度调整方案等，并报监理单位审批。技术交底与培训项目技术负责人向施工班组进行分层交底，内容包括设备安装技术参数（如垂直度、水平度允许偏差）、关键工序质量控制点及验收标准。对参与动设备（如泵、压缩机）安装的人员进行专项培训，重点讲解设备找平找正方法、轴承间隙调整工艺及试运行前检查要点。（二）资源准备设备与材料验收静置设备：检查设备外观有无变形、腐蚀，核对设备铭牌参数（规格、重量、设计压力、材质）与图纸一致性，密封面（如法兰、人孔）需进行平整度检测，必要时进行煤油渗透试验。动设备：开箱验收时检查随机文件（安装说明书、合格证、转子动平衡报告）是否齐全，解体检查轴承、密封件有无损伤，转子转动是否灵活无卡涩。材料检验：地脚螺栓、垫铁、灌浆料等材料需提供质量证明文件，高强螺栓应进行扭矩系数复验，灌浆料需按批次进行流动度和抗压强度试验。机具与量具准备吊装设备：根据设备重量选择合适吊车（如300t汽车吊用于50t以上设备），检查吊具（钢丝绳、卸扣、平衡梁）的额定载荷标识及磨损情况，吊装索具安全系数不低于6倍。测量工具：高精度水准仪（精度0.1mm/m）、框式水平仪（0.02mm/m）、百分表、激光对中仪（用于动设备轴系找正）需在检定有效期内，使用前进行校准。（三）现场准备基础处理土建基础验收：检查基础混凝土强度（需达到设计值的75%以上），表面平整度偏差≤5mm/m，基础坐标位置偏差≤20mm，预留地脚螺栓孔中心线偏差≤10mm。基础表面处理：凿除基础表面疏松层，打磨至露出新鲜混凝土面，地脚螺栓孔内清理干净并保持干燥。设置基准点：在基础周边设置永久测量基准线和标高控制点，采用不锈钢标点并进行保护。作业环境布置划分设备堆放区、组装区、焊接作业区，静置设备堆放时需设置道木支撑，支点位置避开设备接管和裙座焊缝。动设备安装区域搭设防尘棚，配备除湿机（湿度控制≤65%），精密设备（如离心压缩机）安装时环境温度控制在15-35℃。施工道路平整压实，承载力满足吊车行走要求（≥250kPa），转弯半径≥15m。二、安装流程（一）静置设备安装吊装就位吊装工艺：大型储罐采用“正装法”吊装，利用液压提升装置分节组对；立式反应釜采用单机抬吊，吊点设置在设备顶部吊耳，吊装角度≤60°，起吊时设2根缆风绳控制摆动。就位调整：设备初步就位后，利用临时垫铁（斜垫铁每组不超过3块）调整设备中心位置，偏差控制在±10mm内，然后进行粗找平，水平度偏差≤2mm/m。找平找正立式设备：采用水准仪在设备上、下两个截面测4个点，调整垂直度，每米偏差≤1mm，全高偏差≤H/1000（H为设备高度）且≤30mm。卧式设备：在设备两端轴承座或法兰面放置水平仪，轴向水平度偏差≤0.1mm/m，径向水平度偏差≤0.2mm/m，调整时优先使用平垫铁，斜垫铁与设备底座接触面积≥70%。地脚螺栓固定与灌浆地脚螺栓安装：活动式地脚螺栓（T型螺栓）需与基础预留槽匹配，螺栓露出螺母长度为1-3倍螺距；固定式地脚螺栓灌浆前需校正垂直度，偏差≤10mm/m。灌浆施工：采用无收缩灌浆料（如无收缩CGM-4型），灌浆前用水湿润基础表面但不得有积水，采用机械振捣（小型设备可用人工捣实），灌浆层厚度≥50mm，初凝后覆盖养护≥7天。附件安装与焊接设备接管法兰安装时，使用百分表检查法兰面垂直度，偏差≤1mm/m，法兰螺栓按“十字对称法”分三次紧固，终拧扭矩符合设计要求（如M30螺栓扭矩值为800-850N·m）。储罐壁板焊接采用“分段退焊法”，减少焊接变形，焊接完成后进行无损检测（JB/T4730标准，射线检测Ⅱ级合格），然后进行充水试验，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间≥24小时。（二）动设备安装底座安装底座找平：在底座上表面放置水平仪，调整垫铁使纵向水平度≤0.05mm/m，横向水平度≤0.1mm/m，垫铁组间距≤500mm，与底座接触紧密（0.05mm塞尺不入）。二次灌浆：采用无收缩无骨料灌浆料（流动度≥300mm），灌浆料从底座一侧注入，直至另一侧溢出，确保无气泡留存，灌浆后24小时内环境温度不低于5℃。设备就位与轴系对中就位调整：将设备吊装到底座上，用临时螺栓固定，初步调整设备水平度（偏差≤0.2mm/m），然后拆除联轴器保护罩，清理轴端油污。激光对中：采用激光对中仪测量联轴器径向位移（允许偏差≤0.05mm）和角向偏差（允许偏差≤0.05mm/m），调整时通过增减设备支座下的薄垫片实现，垫片厚度精度为0.02mm。轴承与密封件安装滑动轴承安装时，检查轴瓦与轴颈接触面积≥70%，侧间隙为顶间隙的1/2，推力轴承轴向间隙控制在0.2-0.3mm。机械密封安装前需检查动静环密封面平面度≤0.0009mm，弹簧压缩量符合说明书要求（如离心泵机械密封压缩量为5±0.5mm），安装时禁止用工具敲击密封件。辅助系统安装润滑油系统：油箱内部进行喷砂除锈（Sa2.5级），油管道酸洗钝化后进行循环冲洗，冲洗油流速≥1.5m/s，滤网前后压差≤0.02MPa为合格。冷却系统：冷却水管路安装前进行水压试验（试验压力0.6MPa，保压30分钟无泄漏），管道与设备接口采用柔性连接（如金属波纹管补偿器）。三、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基础验收表面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每10m²一点设备找平立式设备垂直度≤1mm/m水准仪+全站仪全检地脚螺栓紧固扭矩偏差±10%扭矩扳手100%检查动设备对中径向位移≤0.05mm激光对中仪每台设备一次焊接质量射线检测Ⅱ级合格按JB/T4730标准抽查20%焊缝（二）质量通病防治设备水平度超差垫铁安装时采用“压浆法”固定，确保垫铁与基础、设备底座紧密贴合；调整时使用精密水平仪，在设备多个方位测量取平均值。灌浆料强度未达到设计值（≥25MPa）前，严禁紧固地脚螺栓或进行设备调整。动设备振动超标安装前对转子进行动平衡复查，剩余不平衡量≤G2.5级；轴系对中时考虑设备运行后的热膨胀量（如汽轮机需预留轴向膨胀间隙0.5-1.0mm）。管道与设备连接时采用“无应力配管”，法兰平行度偏差≤0.2mm/m，径向偏差≤0.5mm。密封泄漏法兰密封面安装前进行研磨，表面粗糙度Ra≤1.6μm；垫片选用符合设计要求（如高压设备使用金属缠绕垫片，压缩量控制在25-30%）。动设备机械密封安装时，轴套与轴的配合间隙≤0.1mm，密封腔压力试验（0.3MPa压缩空气）保压5分钟无气泡。（三）验收标准静置设备：执行GB50461-2019《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》，设备安装允许偏差符合表1要求。动设备：执行GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及质量验收规范》，试运行时轴承温度≤70℃（滑动轴承）或≤80℃（滚动轴承），振动速度有效值≤4.5mm/s（1500r/min以下）。四、安全措施（一）吊装作业安全吊装前检查吊车支腿全部伸出并垫设路基板（面积≥1.5m×1.5m），作业前进行空载试吊（起升高度0.5m，停留10分钟），检查制动系统可靠性。设备吊装半径内设置警戒线，配备2名信号指挥员，使用对讲机（频道单独设置）与吊车司机联络，指挥信号执行GB5082-2019《起重吊运指挥信号》。高空作业防护安装高度≥2m时搭设操作平台（宽度≥0.8m），设置1.2m高防护栏杆，平台脚手板满铺并固定；作业人员系双钩安全带，安全带固定点独立设置（承重≥15kN）。大型设备顶部作业时设置安全绳生命线，人员移动时采用“双钩交替”方式，禁止在设备顶部行走或站立在非承重结构上。（二）动火与用电安全动火作业管理受限空间内动火（如储罐内部焊接）办理特级动火许可证，作业前进行气体检测（可燃气体≤0.5%LEL，氧含量19.5-23.5%），每2小时复测一次。动火点下方设置接火斗，配备2台8kg干粉灭火器，与氧气瓶、乙炔瓶的安全距离分别≥5m和≥10m，两瓶之间间距≥5m。临时用电安全施工用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，潮湿环境作业使用12V安全电压。焊接设备二次线采用防水橡皮护套电缆，长度≤30m，接头处用绝缘胶带包裹严密，严禁利用设备或金属结构作为接地线。（三）试运行安全试运行前检查动设备试运行前进行盘车检查，转子转动灵活无卡涩，轴承箱油位在1/2-2/3之间，润滑油温≥25℃。设备进出口阀门处于正确状态（入口全开，出口关闭），联锁保护系统（如超温、超压、振动联锁）调试合格并投入。试运行监护试运行时设置警戒线，操作人员站在设备轴向侧面，严禁在联轴器、皮带轮等旋转部件附近停留。发现异常情况（如振动超标、轴承温度骤升）立即按下急停按钮，停机后进行全面检查，排除故障后方可重新启动。五、施工记录与验收（一）施工记录编制整理设备安装过程记录，包括：基础验收记录、设备开箱检验记录、吊装过程参数记录（吊点受力、起升高度）、找平找正测量记录、焊接检测报告、灌浆料强度试验报告等。动设备试运行记录需包含：启动电流、运行电流、轴承温度、振动值（水平/垂直/轴向）、进出口压力、流量等参数，每30分钟记录一次，连续运行时间≥4小时。（二）验收程序分项工程验收：设备安装完成后，施工单位自检合格后报监理工程师验收，