火柴制造工岗位职业健康及安全技术规程

火柴制造工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：火柴制造工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于火柴制造工岗位的职业健康及安全技术管理。引用标准包括但不限于《职业健康安全管理体系要求》、《工作场所安全卫生规程》等。制定本规程的目的是确保火柴制造工在作业过程中的职业健康安全，预防和减少事故发生，保障员工身心健康。

二、技术要求

1.技术参数：

-火柴头燃烧时间：不少于4秒。

-火柴头燃烧温度：不低于300℃。

-火柴盒开启力：不大于0.5N。

-火柴抗折强度：不小于5N。

2.标准要求：

-火柴应符合GB/T10632-2006《火柴》国家标准。

-火柴头应符合GB/T10633-2006《火柴头》国家标准。

-火柴盒应符合GB/T10634-2006《火柴盒》国家标准。

3.设备规格：

-火柴生产设备应具备自动化程度高、操作简便、安全可靠等特点。

-火柴头生产线应包括原料投放、混合、压制、切割、干燥、包装等环节。

-火柴盒生产线应包括印刷、裁剪、折叠、粘合、包装等环节。

-设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等。

-生产线应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。

-工作环境温度应控制在15℃-28℃之间，相对湿度应控制在40%-70%之间。

4.环境保护要求：

-火柴生产过程中产生的废气、废水、废渣等应按照国家环保标准进行处理。

-火柴生产场所应保持整洁、通风良好，减少粉尘和有害气体的产生。

5.人员要求：

-火柴制造工应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作规程。

-人员应定期进行健康检查，确保符合岗位健康要求。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查生产设备是否处于正常工作状态，包括电力供应、传动系统、润滑系统等。

-确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-清理工作区域，确保无杂物和残留物。

-检查原料质量，确保符合生产标准。

2.生产过程：

-投放原料：按照配方比例投放木粉、硫磺等原料。

-混合：启动混合设备，确保原料充分混合均匀。

-压制：将混合好的原料通过压制机压制成火柴头。

-切割：使用切割机将压制好的火柴头切割成标准长度。

-干燥：将切割好的火柴头进行干燥处理，确保干燥程度符合标准。

-包装：将干燥后的火柴头装入火柴盒，进行封口和标签粘贴。

3.质量检查：

-检查火柴头的燃烧时间、燃烧温度、抗折强度等是否符合国家标准。

-检查火柴盒的开启力、印刷质量等是否符合标准要求。

-对不合格产品进行标记，并按照规定进行处理。

4.设备维护：

-定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行。

-定期更换磨损的零部件，如刀片、轴承等。

5.清洁卫生：

-工作结束后，清理工作区域，清洗生产设备。

-定期进行环境清洁和消毒，保持工作环境整洁。

6.安全操作：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-遵守安全操作规程，防止事故发生。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-火柴制造设备应保持良好的技术状态，包括机械、电气和液压系统。

-设备应定期进行维护和保养，确保各部件运行顺畅，无磨损或损坏。

-设备的润滑系统应保持清洁，润滑油量充足，以保证设备正常运行。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等应始终处于正常工作状态。

2.性能指标：

-生产效率：设备应能稳定达到设计产能，如每小时生产火柴盒的数量。

-精度：设备应保证生产出的火柴头尺寸和形状的精度，符合国家标准。

-稳定性：设备在连续运行中应保持稳定，无异常振动或噪音。

-能耗：设备应具有较低的能耗，符合节能减排的要求。

-可靠性：设备应具有较高的可靠性，故障率低，维护成本低。

3.监测与评估：

-通过设备监控系统实时监测设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

-定期对设备进行性能评估，包括生产效率、产品合格率等关键指标。

-根据评估结果，制定设备改进和维护计划。

4.更新与升级：

-根据生产需求和技术发展，对设备进行必要的更新和升级。

-引入新技术和设备以提高生产效率和产品质量。

5.安全性：

-设备设计应符合国家安全标准，确保操作人员的安全。

-设备应配备必要的安全防护措施，如紧急停止装置、安全防护罩等。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对火柴头的燃烧时间、燃烧温度、抗折强度进行测试，使用标准燃烧器进行燃烧测试，记录燃烧时间。

-对火柴盒的开启力进行测试，使用力传感器施加力量，记录开启所需的力。

-对火柴头和火柴盒的尺寸进行测量，使用精确的测量工具，如卡尺或投影仪。

2.校准标准：

-燃烧时间和温度的测试应参照GB/T10632-2006《火柴》国家标准。

-开启力和尺寸的测量应参照GB/T10633-2006《火柴头》和GB/T10634-2006《火柴盒》国家标准。

3.调整与校正：

-如测试结果不符合标准，应分析原因，对设备进行调整或校正。

-对火柴头的压制压力、切割精度、干燥温度等进行调整，确保生产出的火柴符合标准。

-对火柴盒的折叠机、粘合机等设备进行调整，保证盒子的开启力和尺寸精度。

-对测试设备进行定期校准，确保测试结果的准确性。

4.记录与报告：

-所有测试结果和调整措施应详细记录，包括测试时间、测试人员、调整参数等。

-定期生成测试报告，对设备性能和产品质量进行总结分析。

5.持续改进：

-根据测试结果和客户反馈，持续优化生产流程和设备性能。

-实施持续改进计划，提高生产效率和产品质量。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-手臂和手腕应放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换操作动作。

-背部保持挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-眼睛与工作物保持适当距离，避免过度用眼。

2.安全要求：

-操作前应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。

-操作过程中应遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或操作程序。

-不得在设备运行时进行清洁或维护，应在设备停止并断电后进行。

-操作区域应保持整洁，不得放置杂物，以防滑倒或绊倒。

-使用尖锐工具或设备时，应格外小心，避免割伤或刺伤。

-不得在操作过程中进食或饮水，以防食物或液体进入设备或眼睛。

-操作人员应接受定期的安全培训，了解并掌握紧急情况下的应对措施。

-设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期进行身体检查，确保操作人员身体健康，适合从事相关工作。

七、注意事项

1.原料处理：

-确保原料质量符合生产要求，避免使用变质或受潮的原料。

-原料投放时，注意计量准确，避免过量或不足。

-原料储存环境应干燥、通风，防止霉变。

2.设备操作：

-操作前应熟悉设备操作规程，确保操作安全。

-设备运行中，不得随意调整参数或进行维护。

-发现设备异常，应立即停机检查，不得冒险操作。

3.人员防护：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

-操作过程中，注意保持个人卫生，避免交叉感染。

4.环境安全：

-工作场所应保持通风良好，温度和湿度适宜。

-定期进行环境清洁和消毒，防止细菌滋生。

5.火灾预防：

-生产过程中，注意火源管理，防止火灾发生。

-设备周围不得放置易燃易爆物品。

-配备足够的消防设施，并确保其有效性。

6.急救措施：

-操作人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。

-工作场所应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

7.文档记录：

-所有操作记录、测试结果、设备维护记录等应妥善保存。

-定期对记录进行整理和分析，为生产管理和质量控制提供依据。

8.持续培训：

-定期对操作人员进行技术培训和安全教育，提高其专业技能和安全意识。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，应及时记录生产数据，包括生产数量、产品质量、设备运行状况等。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和改进。

2.设备维护：

-定期对设备进行检查和清洁，更换磨损或损坏的部件。

-记录设备维护情况，确保设备处于良好的工作状态。

3.产品质量检查：

-对生产出的火柴进行质量检查，确保产品符合国家标准。

-对不合格产品进行标记和处理，防止流入市场。

4.废弃物处理：

-按照环保规定处理生产过程中产生的废弃物。

-确保废弃物处理符合环保要求，不对环境造成污染。

5.安全检查：

-定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准。

-及时发现和纠正安全隐患，防止事故发生。

6.文档归档：

-将生产记录、维护记录、安全检查记录等文件进行归档保存。

-确保文档完整、可追溯，为日后查询提供依据。

7.反馈与改进：

-收集操作人员、客户对产品质量和生产过程的反馈。

-根据反馈意见，不断改进生产工艺和质量控制措施。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备常见故障的迹象和症状。

-通过观察设备运行状态、检查报警系统、分析历史记录等方式进行初步诊断。

-如有必要，使用专业工具进行更深入的检查，如万用表、示波器等。

2.故障报告：

-及时填写故障报告，详细记录故障现象、发生时间、可能原因等。

-报告应包括故障设备型号、故障代码、维修人员等信息。

3.故障处理：

-根据故障诊断结果，制定相应的维修方案。

-由专业维修人员进行维修，确保操作安全。

-更换损坏的部件，调整设备参数，恢复设备正常工作。

4.故障分析：

-对故障原因进行深入分析，找出根本原因。

-记录故障分析结果，为预防类似故障提供参考。

5.预防措施：

-根据故障分析结果，采取预防措施，如加强设备维护、改进操作规程等。

-定期对设备进行预防性检查，减少故障发生。

6.故障记录：

-将故障处理过程、维修结果、预防措施等记录在案。

-故障记录应便于查询，为设备管理和维护提供依据。

7.复查与验证：

-故障处理后，对设备进行复查，确保故障已彻底解决。

-验证设备恢复正常工作状态，并达到预期性能。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家安全生产监督管理总局发布的《工作场所安全卫生规程》

-国家质量监督检验检疫总局发布的《火柴》国家标准（GB/T10632-2006）

-国家质量监督检验检疫总局发布的《火柴头》国家标准（GB/T10633-2006）

-国家质量监督