T-ZZB 2202-2021 浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板

T/ZZB2202—2021浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板Surfacedecoratednon-asbestosfiberboardwithpaperimpregnated浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2202—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14规格 35基本要求 36技术要求 47检验方法 58检验规则 99标志、包装、运输及贮存 T/ZZB2202—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：衢州森旺工贸有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙北医学中心、浙江省现代建筑设计研究院、国家防火建筑材料质量监督检验中心、国家化学建筑材料测试中心、江苏爱富希新型建材股份有限公司、衢州职业技术学院。本文件主要起草人：周华锋、张丽、林军、曾国良、张臣应、谢翁芬、丁金海、史志强、黄云龙、陈华东、崔丽霞、蒋建宏、洪永正、陈柏羽。本文件评审专家组长：郑培。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2202—20211浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板本文件规定了浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板的术语和定义、规格、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于室内用浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板（以下简称装饰板）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB6566—2010建筑材料放射性核素限量GB/T7911—2013热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T15102—2017浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语GB/T19367人造板的尺寸测定GB20284建筑材料或制品的单体燃烧试验GB20285材料产烟毒性危险分级GB/T28995人造板饰面专用纸GB/T29899—2013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法JC/T412.1—2018纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板3术语和定义GB/T18259—2018、JC/T412.1—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1浸渍胶膜纸饰面无石棉纤维装饰板surfacedecoratednon-asbestosfiberboardwith以无石棉纤维水泥平板为基材，浸渍胶膜纸为饰面材料，高温高压下热压复合而成，燃烧性能等级达到不燃A级，可直接用于室内装饰装修的平板状复合材料。3.2T/ZZB2202—20212无石棉纤维水泥平板non-zsbetoscementflatsheets用非石棉类纤维作为增强材料制成的纤维水泥平板。[来源：JC/T412.1—2018，3.2]3.3干花frostingmark高压装饰板、树脂浸渍纸贴面人造板表面存在的不透明白色花斑。[来源：GB/T18259—2009，2.2.4.59]3.4湿花watermark高压装饰板、树脂浸渍纸贴面人造板表面存在的雾状痕迹。[来源：GB/T18259—2009，2.2.4.60]3.5污斑spots,dirtandsimilarsurfacedefects原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的板面斑痕。[来源：GB/T18259—2009，2.2.4.63]3.6分层delamination基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸和基材之间的分离现象。[来源：GB/T18259—2009，2.2.4.71]3.7边缘缺损edgesandcornerbreakage因机械或认为操作不当所造成的装饰板四角或边缘部分缺失或损失的现象。[来源：GB/T18259—2009，2.1.74]3.8鼓泡blisters由于胶合失效造成板内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷。[来源：GB/T18259—2009，2.1.73]3.9颜色不匹配colorunmatching某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致。[来源：GB/T18259—2009，2.2.4.64]3.10光泽不均unevengloss产品表面反光程度的差异。T/ZZB2202—202133.11透底substraterevealment由于装饰胶膜纸颜色过浅或覆盖能力不够造成基材的颜色或缺陷在板面上显现的现象。[来源：GB/T15102—2017，3.8]3.12崩边dents产品在齐边加工过程中造成装饰板面层的锯齿状缺损。[来源：GB/T15102—2017，3.9]4规格装饰板的一般规格见表1。若需方有特殊要求，也可生产其他规格的装饰板。表1规格5685基本要求5.1设计研发5.1.1应开展胶粘剂配比的优化设计。5.1.2应开展浸渍工艺的优化设计。5.1.3应开展基材配方和制作工艺的优化设计。5.1.4应开展热压工艺的优化设计。5.2原材料5.2.1无石棉纤维水泥板应符合JC/T412.1—2018中的A类或B类，且表观密度大于1.50g/cm3，抗折强度达到R3级，抗冲击强度达到C3级，燃烧性能应符合GB8624—2012中的A级。5.2.2浸渍胶膜纸应符合GB/T28995的要求。5.3工艺与装备5.3.1应采用自动浸胶、组坯、层压工艺。5.3.2应配备热压压力偏差≤0.5MPa、温度偏差为±3℃自动控温的多层热压机。5.4检验检测5.4.1应对浸渍胶膜纸的上胶量过程控制参数进行在线检测。5.4.2应具备耐沸水性能、耐高温性能的检测能力。T/ZZB2202—202145.4.3应配备恒温恒湿试验箱、耐高温试验机等检测设备。6技术要求6.1外观质量6.1.1装饰板的正面不允许有干花、湿花、污斑、颜色不匹配、光泽不均、表面划痕、透底、边缘缺损、缺角、表面龟裂、分层、鼓包、鼓泡、崩边等缺陷。6.1.2装饰板的背面不应有影响使用性能的缺陷。6.2尺寸偏差6.2.1长度、宽度偏差为（0～0.2）mm，厚度偏差为±0.3mm。6.2.2垂直度、边缘直度和平整度应符合表2的规定。表2垂直度、边缘直度和平整度6.3理化性能理化性能应符合表3的规定。表3理化性能级%%级级——级r级级级T/ZZB2202—20215表3（续）%%级6.4有害物质与放射性核素限量有害物质与放射性核素限量应符合表4的规定。表4有害物质与放射性核素限量苯—6.5燃烧性能燃烧性能应符合GB8624—2012规定的不燃A（A2）级，且产烟毒性等级不低于t1级。7检验方法7.1试样和试件7.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。7.1.2样本按图1所示切割成N块试样，各试样要标记号码，其中1、2、3试样用于制取“编号”试件，其余试样在样本中的任意位置制取并用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。制取试件边棱平直，无崩边，相邻两边为直角。试件制作的尺寸偏差按相应试验方法规定执行。图1试样制取示意图T/ZZB2202—20216表5理化性能试件尺寸、数量及编号63①13②33③3④36633332⑤7.1.3甲醛释放量与苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物检验试样可单独抽取，面积不小于1m2。试件制作按GB/T17657—2013中4.60.5、GB/T29899—2013中6.2规定进行。7.1.4内照射指数、外照射指数试件制作按GB6566—2010中4.2规定进行。7.1.5燃烧性能试件制作按GB/T2406.2和GB/T2408中相关规定进行。7.2外观质量按GB/T15102—2017中6.1规定进行。7.3规格尺寸按GB/T19367中的相关规定进行。7.4理化性能7.4.1浸渍剥离性能按GB/T17657—2013中4.19中规定进行，试件处理条件为Ⅱ类浸渍剥离试验。7.4.2耐高温性能按GB/T17657—2013中4.29规定进行。7.4.3耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定进行。在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级时，曝晒终止。T/ZZB2202—202177.4.4尺寸稳定性按GB/T17657—2013中4.34规定进行。7.4.5表面耐水蒸气性能按GB/T17657—2013中4.35规定进行。7.4.6表面耐龟裂性能按GB/T17657—2013中4.36规定进行。7.4.7表面耐冷热循环性能按GB/T17657—2013中4.38规定进行。7.4.8表面耐划痕性能按GB/T17657—2013中4.39规定进行。载荷2.0N。7.4.9表面耐污染性能按GB/T17657—2013中4.40方法1的规定进行。污染物为丙酮、咖啡（每升水中含咖啡120g）、氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液）和鞋油、柠檬酸（10%溶液）。7.4.10表面耐磨性能按GB/T17657—2013中4.42规定进行。7.4.11表面耐香烟灼烧性能按GB/T17657—2013中4.45规定进行。7.4.12表面耐干热性能按GB/T17657—2013中4.46规定进行。7.4.13表面耐湿热性能按GB/T17657—2013中4.48规定进行。7.4.14耐沸水性能按GB/T17657—2013中4.50规定进行。7.4.15抗冲击性能按GB/T17657—2013中4.51规定进行，落球高度为190cm。7.5有害物质与放射性核素限量7.5.1甲醛释放量按GB/T17657—2013中4.60规定进行。7.5.2苯T/ZZB2202—20218按GB/T29899—2013规定进行。按GB/T29899—2013规定进行。7.5.4二甲苯按GB/T29899—2013规定进行。7.5.5总挥发性有机化合物（TVOC）按GB/T29899—2013规定进行。按GB6566—2010规定进行。按GB6566—2010规定进行。7.6燃烧性能7.6.1总热值按GB/T14402规定进行。7.6.2燃烧增长速率指数按GB20284规定进行。7.6.3600s的总放热量按GB20284规定进行。7.6.4火焰横向蔓延按GB20284规定进行。7.6.5烟气生产速率指数按GB20284规定进行。7.6.6600s总烟气生成量按GB20284规定进行。7.6.7燃烧滴落物/微粒按GB20284规定进行。7.6.8产烟毒性等级按GB20285规定进行。T/ZZB2202—202198检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验项目b)尺寸偏差；c)浸渍剥离性能；d)耐高温性能；e)表面耐磨性能。8.2.2组批同一班次、同一规格、同一类产品为一批。8.2.3抽样质量检验应在同批产品中按规定随机抽取试样，并对所抽取试样逐一进行检验。外观质量、尺寸偏差为全检，理化性能按批抽取一张板材进行检验。8.2.4判定出厂检验项目全部符合要求，判定为合格；初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格，若有一项不合格，判为不合格。8.3型式检验8.3.1检验项目型式检验应包括技术要求章节的全部项目。正常生产时，每年不少于一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)停产三个月以上，恢复生产时