铝合金模板支撑（墙模板）专项施工方案（品茗验算通过可套用）

PAGE2 XXXX工程铝合金模板（墙模板）支撑安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录1412第一章工程概况 129586一、模板支撑体系工程概况和特点 128206二、施工平面布置及立面布置 3377三、施工要求 32538四、风险辨识及分级 31679五、气候特征和季节性天气 830694六、参建各方责任主体单位 912925第二章编制依据 918833第三章施工计划 126073一、施工进度计划 1231556二、材料与设备计划 133594三、劳动力计划 1426421第四章施工工艺技术 142609一、技术参数 1411511二、工艺流程 207138三、施工方法及操作要求 216685四、支撑架使用要求 353180五、检查要求 4017582第五章施工保证措施 4211206一、组织保障措施 4220116二、技术措施 441753三、监测监控措施 4716685第六章施工管理及作业人员配备和分工 5022843一、施工管理人员 5010909二、专职安全人员 5024003三、特种作业人员 5212960四、其他作业人员 5231886第七章验收要求 5319171一、验收标准 532680二、验收程序及人员 5332559三、验收内容 5411542第八章应急处置措施 5619439第九章计算书及相关图纸 6520395一、计算书 6521970二、相关图纸 79浙江省XX建设集团有限公司 模板工程安全专项施工方案工程概况模板支撑体系工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】工程基本情况工程名称浙江品茗高新产业软件园-系统模板工程地点浙江省台州市温岭市城北街道工业区建筑面积(m2)0建筑高度(m)0结构类型基础类型独立基础地上层数0地下层数0危大工程概况和特点本节内容结合项目实际情况写。（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：1）变层：*号楼局部墙体有变层。2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。（3）建筑预留抹灰凹槽设置本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落主要构件概况主要结构构件一览表构件名称构件编号构件截面形状计算选型构件截面尺寸同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）墙墙1矩形250mm厚250mm厚、200mm厚；……墙*……梁梁1矩形350×800mm350×800mm；350×700mm；……梁*……板板1矩形120mm厚120mm、100mm厚；……板*……模板支撑区域地基情况地下室负三层无梁楼盖板高支架体立杆基础为地下室筏板混凝土结构面，每根立杆底部宜设置垫板扩大接触面，防止应力集中不利因素发生；地下室污水处理池和应急池高支撑架体立杆基础为地下室负二层楼板混凝土结构地面，每根立杆底部宜设置垫板扩大接触面，防止应力集中不利因素发生；门厅高支撑架体立杆基础为地下室顶板混凝土结构地面，每根立杆底部宜设置垫板扩大接触面，防止应力集中不利因素发生：多功能厅高支撑架体立杆基础为五层楼板混凝土结构地面，每根立杆底部宜设置垫板扩大接触面，防止应力集中不利因素发生。施工平面布置及立面布置【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图，包含施工总体平面布置图、支撑体系区域的结构平面图及剖面图】施工要求质量目标确保本工程质量满足图纸设计与规范要求，质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次验收合格率100%。安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：全过程无安全事故。工期要求工程开工日期xxxx年xx月xx日计划竣工日期xxxx年xx月xx日模板支撑体系计划搭设日期xxxx年xx月xx日模板支撑体系计划拆除日期xxxx年xx月xx日风险辨识及分级模板工程作业活动风险评价及分级管控清单L：10—完全可以预料；6—相当可能；3—可能，但不经常；1—可能性小，完全意外；0.5—很不可能，可以设想；0.2—极不可能、0.1—实际不可能。E：10—连续暴露；6—每天工作时间内暴露；3—每周一次或偶尔暴露；2—每月一次暴露；1—每年几次暴露；0.5—非常罕见暴露。C：100—10人以上死亡，或50人以上重伤，直接经济损失5000万以上；40—3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤，直接经济损失1000万以上；15—3人以下死亡或10人以下重伤，直接经济损失100万以上；7—丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病，直接经济损失10万以上；2—轻微受伤、间歇不舒服，直接经济损失1万以上；1—无伤亡，直接经济损失1万以下。工作内容编号危险源事故类型事故发生的可能性（L）人员暴露的频繁程度（E）事故后果的严重性（C）风险值（D）风险等级控制措施管控层级材料堆放模板堆放高度过高；模板堆放距离基槽上口边缘较近。坍塌其他伤害33763低风险对模板堆放情况进行检查，模板原材、半成品、成品堆放应符合规范要求。作业人员模板加工区未配置消防器材。火灾3240240较大风险对加工区消防器材配备情况进行检查，模板加工区必须按照规范要求配置消防器材。项目部级模板加工区未按平面布置要求与作业×、非施工区做有效隔离。火灾其他伤害33763低风险对加工区布置、隔离情况进行监督检查，模板加工区应按照总平面布置要求进行布置。作业人员模板、木方下料加工区未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。物体打击3240240较大风险加工区设置双层防护棚，防护棚设置应符合规范要求，对防护棚进行验收并定期检查，作业人员正确佩戴安全帽。项目部级作业人员戴手套操作加工机械时。机械伤害33763低风险对作业人员行为进行监督检查，作业人员在加工区作业时，必须穿工作服，不得戴手套。作业人员加工区杂物及废料未做到“日产日清”。火灾其他伤害33763低风险加工区清理做到“日产日清”，对加工区清理情况进行监督检查制定考核评比制度，定期公示考核评比结果。作业人员加工区机械在作业完毕后未切断电源其他伤害33763低风险作业完毕关闭机械开关、切断电源。制定考核评比制度，定期公示考核评比结果。作业人员模板拼装不牢固。物体打击33327低风险模板拼装应严密、牢固，拼装好的模板运输前进行检查，作业人员正确佩戴安全帽。作业人员模板运输模板吊运使用的钢丝绳断股起毛。物体打击321590一般风险钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求，吊运前专人对钢丝绳进行检查定期检查是否达到报废标准。班组级吊运大模板或整体模板时，吊点不足。物体打击1067420重大风险吊运前专人检查吊点情况，吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。企业级吊运散装模板时，堆码不整齐、捆绑不牢固。物体打击3240240较大风险吊运前专人检查吊点情况，吊运散装模板时，必须码放整齐待捆绑牢固后方可起吊。项目部级恶劣天气下进行模板吊运。物体打击3240240较大风险5级风及其以上应停止一切吊运作业：大雾等影响视线的天气情况下禁止吊运模板。恶劣天气下，由设备管理员、专职安全员监督检查。项目部级模板起吊离地面1m以上后作业人员进入起吊位置下方。物体打击3240240较大风险专人进行检查监督，板起吊后疏散周边人员，禁止人员靠近吊运作业区。项目部级超荷载进行模板吊运物体打击3240240较大风险塔吊力矩限位器应灵敏有效，设备管理员进行监督检查，严格控制吊运重量。项目部级夜间吊运模板时照明未设置或照明不足物体打击33763低风险夜间吊运前应设置足够照明，吊运前专人对照明设置情况进行检查，塔吊司机司索试吊确认照明情况。作业人员模板安放模板就位后，未连接牢固即摘除卡环。物体打击321590一般风险吊运应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，检查确认后方可摘除卡环。班组级构配件运输构配件吊运时未使用料具或料具不符合要求物体打击33763低风险组织专人对料具进行验收，吊运前监督检查。构配件吊运应使用料具，料具吊点设置符合规范要求。作业人员墙柱模板安装2m以上竖向模板的安装，未采取临时固定措施。物体打击33763低风险专人进行监督检查，拼装高度为2m以上的竖向模板，安装过程中应设置临时固定设施。作业人员当模板安装高度超过3.0m时，未搭设脚手架，站在马凳上操作，或者操作平台不合格。高处坠落其他伤害637126一般风险对模板安装过程进行监督检查杜绝使用不合格操作平台。当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。班组级安装模板时，配件和工具散乱放置在模板或脚手架上。其他伤害33763低风险专人负责过程中监督检查，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。作业人员现场拼装柱模时，未设置临时支撑，直接将模板固定在柱子钢筋上。其他伤害33763低风险专人负责过程中监督检查，现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。作业人员拼装墙模板时，下层模板未固定牢固即安装上层模板。坍塌33763低风险专人负责过程中监督检查，拼装模板时，应自下而上进行必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时应采取临时固定措施。作业人员安装电梯井内墙模时，未搭设操作平台，工人直接站在钢管上安装。高处坠落1067420重大风险专人负责过程中监督检查，安装电梯井内墙模前，应搭设可靠操作平台，并满铺脚手板。企业级梁板模板安装安装好的板面上放置物料超载荷，或物料放置不均匀。坍塌1067420重大风险专人负责过程中监督检查，安装好的板面上放置物料不得超载，且应放置均匀。企业级安装模板使用的构配件及工具散乱放置在板面上。物体打击其他伤害33763低风险专人负责过程中监督检查，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋中，不得掉落。作业人员模板支架未设置可靠的临时固定措施。坍塌6615540重大风险专人负责过程中监督检查，模板支架在搭设过程中应在邻近的主体结构处设置可靠的临时固定措施，并严禁与门窗等临时构件连接。企业级安装独立梁模板时未搭设操作平台。高处坠落其他伤害1067420重大风险专人负责过程中监督检查，安装独立梁模板时应设安全操作平台。企业级独立梁模板安装过程中，作业人员站在梁底模上操作或行走。高处坠落其他伤害1067420重大风险专人负责过程中监督检查，安装独立梁模板时应设安全操作平台。企业级模板楞梁支点不足高处坠落坍塌1067420重大风险专人负责过程中监督检查，模板楞梁应至少搁置两个支点上。企业级墙柱模板拆除电梯井内拆模无操作平台，井道内部无水平防护。高处坠落物体打击1067420重大风险组织对井道内水平防护进行检查验收，专人负责过程中监督检查。电梯井内拆模时搭设可靠操作平台，井道内每隔两层且不超过10m设一道水平安全网。企业级拆除临边模板时无可靠操作平台，工人未系挂安全带。高处坠落3315135一般风险专人负责过程中监督检查，拆除临边模板时应搭设可靠操作平台，作业人员必须正确使用安全带。班组级梁板模板拆除拆模作业区未设置隔离，作业区内由其他工种作业物体打击其他伤害33763低风险专人负责过程中监督检查，模板的拆除作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。作业人员拆模工具随意放置在木板上。物体打击其他伤害33763低风险专人负责过程中监督检查，拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上。作业人员拆模顺序不当。坍塌3240240较大风险专人负责过程中监督检查，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。项目部级拆下的模板直接向楼板抛掷。物体打击其他伤害33763低风险专人负责过程中监督检查，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。作业人员操作层上临时拆下的模板堆放过多。坍塌33763低风险专人负责过程中监督检查，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。作业人员拆模中途停歇时间，未将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行加固。物体打击其他伤害33763低风险专人负责过程中监督检查，拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。作业人员悬臂构件提前拆模坍塌1067420重大风险悬臂构件拆模应在混凝土强度完全达到设计强度时进行。悬臂构件拆模前应经项目技术负责人检查确认。企业级气候特征和季节性天气本工程位于xxxx省xxx市，属于（亚寒带针叶林气候、温带草原气候、温带季风气候、温带沙漠气候、亚热带季风气候、热带季风气候、高山气候），特点为夏季高温多雨，冬季温和少雨。据xxx市气象台统计，xxx市多年平均气温22.2℃，最高月均温28.2℃，最低月均温16.2℃，绝对高温38.7℃，绝对低温0.2℃，相对湿度较大，多年平均湿度80%以上。本区每年5月至9月为雨季，年平均降雨量1879.8mm，6～9月间多为台风型暴雨，是最大暴雨量385.8mm，小时最大暴雨强度99.4mm。多年平均蒸发量1322mm，最小年蒸发量1107mm。xxx市濒临南海，气候明显受海洋影响，台风频繁，台风影响时间为5～12月，以6～10月较多，尤其以7～9月为高峰期，台风带来大量的降雨。灾害性天气有台风、暴雨、强对流、春秋干旱、风暴潮、短期寒潮及低温阴雨。以台风、暴雨和洪涝对本评估区影响最大。参建各方责任主体单位建设单位设计单位施工单位浙江省XX建设集团有限公司监理单位项目经理孙XX总监理工程师技术负责人李XX专业监理工程师编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建设工程质量管理条例国务院令第279号（2019修订）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计标准(2024版)GB/T50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576-2010钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011施工脚手架通用规范GB55023-2022混凝土结构通用规范GB55008-2021钢结构通用规范GB55006-2021工程结构通用规范GB55001-2021建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范GB55034-2022建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032-2022消防设施通用规范GB55036-2022建筑防火通用规范GB55037-2022铝合金结构设计规范GB50429-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016铝合金模板JG/T522-2017《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号住房和城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质〔2021〕48号房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2024版）建质规〔2024〕5号危险性较大的分部分项工程专项施工方案严重缺陷清单（试行）建办质〔2024〕63号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册项目文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施结构设计施工图结施建设工程施工合同施工组织设计编制日期审批情况备注xxxx年xx月xx日完成审批施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：部位架体搭设模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑模架拆除地下一层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日一层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日三层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日四层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日五层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日六层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日七层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日八层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日九层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十一层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十二层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日材料与设备计划材料需要计划本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专用铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具(使用拉片式加固体系时，铝模厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。模板材料表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板套xx2背楞套xx3销钉、销片套xx4对拉螺栓/对拉片套xx5脱模剂txx机械设备需要计划序号机械名称型号数量进场时间退场时间1激光投线仪/xx台xx月xx日xx月xx日2电动角磨机850wxx台3手电钻550wxx台4电动冲击钻1200wxx台5砂轮切割机4kwxx台6交流电焊机BX400xx台7钢卷尺5米xx把8塔吊TC6012xx台劳动力计划序号工种人数备注1铝模板安装管理人员xx人2铝模板安装技术人员xx人3铝模板安装施工人员xx人4支撑体系安装施工人员xx人5杂工xx人施工工艺技术技术参数根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用铝合金模板加工具式脚手架作为本模板工程的支撑体系。1、铝材原材选用(1)铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6型材。(2)铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量(3)铝合金材质的物理性能指标应符合《组合铝合金模板工程技术规范》JGJ386-2016表3.1.3要求。(4)铝合金材料的强度设计值应符合《组合铝合金模板工程技术规范》JGJ386-2016表3.1.4要求。2、铝合金模板型材要求(1)制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，并按国家有关现行检验标准进行检查，并填写检验记录。(2)铝合金模板制作允许偏差不得超过《铝合金模板》JGT522-2017附表D-1规定。(3)模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。(4)铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892的有关规定和要求。(5)铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。(6)铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。3、工具式钢管要求(1)本工程支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.3(2)焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定。(3)可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。(4)钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60μm。(5)脱模剂宜采用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的规定。(6)铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。4、钢材的选用要求(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。(4)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(5)连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118中的规定。(6)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。5、特殊部位架体构造特殊部位模架构造见下表：序号部位/构件主要构造参数1楼面预留孔楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：平面图断面图2降板由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：3楼梯楼梯采用定型铝模拼接，每3个踏步预留一个直径150mm的浇筑孔（圆形和方形均可），楼梯为封闭式楼梯，前三跑与楼板一同浇筑。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：4窗口位置下窗台与本层一次性浇筑6、模板参数设计【铝模支撑（墙模板）】砼墙厚度(mm)300砼墙高度（mm）6000模板厚度t1（mm）4模板宽度（mm）600模板长度（mm）2500背楞材质钢管工艺流程模板支撑体系施工工艺流程：墙模板安装流程：校核控制线→两侧模板安装→背楞及对拉螺栓安装→斜撑安装→校正、复核模板与支架拆除程序：结构强度检测→办理早拆模申请→龙骨两端固定→模板拆除（保留早拆支撑体系）→拆模试件强度检测→办理拆模申请→支撑体系全部拆除施工方法及操作要求铝模安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板模板，最后做外围线条及模板加固。初始安装模板时，剪力墙底部定位筋需施工完成。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。铝模墙模板安装拉片安装工艺将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。模板传递模板堆码涂刷脱模剂内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；目测拉片孔位是否有遮挡，如有，将拉片孔挡住物用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；站立于墙柱模板已安装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装。竖向模板一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。安装一侧墙板临时支撑外侧模板安装墙板安装完毕拉片安装背楞安装拉片背楞安装：本项目外墙采用拉片体系背楞外四内三，从下而上背楞高度依次是200-800-900，第四道背楞在K板上，K板顶部往下200mm高度安装地四道背楞。背楞扣安装在从下往上数第一、三、五道拉片孔位置，外墙两面各布置三道方通，方通安装第一、三、五道拉片槽位置，方通最大长度L≤3500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距≤1200mm。将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧；用手调整整面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸；将背楞从地面提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞侧边；用铁锤敲打扣片并锁紧。拉杆背楞安装：背楞安装图斜撑安装墙柱模板两侧安装大斜撑，斜撑间距不大于1600mm；宽度≥1200mm的墙体设置不少于两根大斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑；大斜撑底座离墙柱定位线不大于1200mm。墙端头≤600mm范围内需设置大斜撑一根。斜撑安装墙柱模板调校：对线复核→标高调校→垂直度调校观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合；混凝土面低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求；激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪水平线与300mm控制线相重合；用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，用撬棍撬住斜撑调节孔调整。如上端尺寸小于下端，则用斜撑向内撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉；外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口应向内偏。检查时，离转角≤200mm。墙柱模板调校拉杆安装工艺钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置放与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。可调节拉杆的上端安装在第三道背楞方钢高度。拉杆体系内墙板4道背楞，墙板布置四道拉杆。背楞从下往上依次是250/850/1450/2250。拉杆体系背楞连接通过U字码将两根相接位置背楞连接在一起，上下相邻两道背楞链接U字码不能在同一竖直方向上，拉杆穿过U字码，通过螺母和垫片将模板背楞链接为一个整体。拉杆体系背楞不仅起调平作用而且还起受力作用。布置背楞之前应将墙板链接为一个整体，模板边框销钉孔应间隔300mm打满销钉，随后从地面将背楞提起，直接穿过螺杆孔挂在墙面上；将背楞通过U字码链接在在一起，通过穿墙螺杆将U字码固定在墙板外侧。背楞安装时应依次序一次将4道背楞安装到位。安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节钢管U托进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。斜撑安装要求及墙柱模板调校同拉片安装工艺部分。外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，将导墙板沿立面围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂脱模剂工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板上开30mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。K板安装楼梯模板安装首先将楼梯板两侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，早拆头，其中斜板底笼及早拆头用单支顶撑起，调校到设计位置。安装斜板底板模板。安装狗牙板。安装踏步盖板。调校楼梯模板到设计位置。安装楼梯背楞。伸降板、反梁模板安装升降板、反梁模板均在钢筋绑扎完毕后开始安装。厨房、卫生间、水电井等有水房间四周位置反坎二次浇筑。100以上吊模安装100以内吊模安装反（梁）坎模板安装电线、管线预留预埋铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。开关盒预埋管线、留洞预埋铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。梁底、板管线预埋洞楼面预留洞及管线预埋模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除施工顺序：拆除墙、梁侧模→拆除顶模→拆除支撑头模板拆除条件根据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内拆除。梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36~48小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。悬臂底支撑可于28天后拆除。吊模、飘窗、空调板等模板的拆除卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。吊模拆除墙板拆除用铁锤及撬棍从第七颗销钉位置依次往下拆除销钉销片直至整面墙柱下部销钉拆除完成；站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片（含与楼面C槽连接销钉）；用工具桶收集好全部销钉销片，整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近；一般情况从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板；用背钩拆模器背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧拉，使模板与混凝土分离；照上步拆除第二块及剩下墙板；将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mm内严禁码放。墙板拆除侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；墙、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。模板使用注意事项：模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。支撑架使用要求1、混凝土浇筑注意事项（1）砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆为止。（2）混凝土浇筑采用输送管输送时一般宜按结构施工缝分区，采取沿主梁方向由远而近的原则浇筑，当采用多根输送管对称同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致。本工程浇筑路线如下：（附浇筑路线图）（3）对于高支模区域梁板砼浇筑应沿主梁方向从中间向两端对称分层浇筑、沿次梁方向从远端向近端浇筑（不宜单独采用水平泵送管输送混凝土）。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。（4）墙、柱和梁板宜分开浇筑，竖向结构浇筑到施工缝位置，应停歇1-1.5h，方可继续浇筑梁板。高大模板支模区域应先浇筑墙、柱等竖向，待其达到一定强度后（一般不低于设计强度的75%），方可再浇筑梁、板。（5）砼浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。（6）倾倒砼时，出料口距墙柱料仓或梁板浇筑面高度不应大于1000mm，并尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免砼在出料口堆积过高（＜100mm），并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。（7）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方能出具商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行。（8）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。（9）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（10）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。2、混凝土浇筑方法（1）基础混凝土施工1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过3m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应将原浆抹平。3）浇筑柱基础应保证柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于500mm，可不分采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当板厚大于500mm，宜分层浇筑，每层厚250-300mm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。（2）柱混凝土浇筑1）模板底口塞缝，柱模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实，防止混凝土浆外渗。2）柱浇筑前，底部应先填以50-70mm厚的与柱混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣。每层厚度不大于50cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。每段自由下落到浇筑面的高度不过3m，超过3m要采取措施。4）柱高超过3m的，应按混凝土施工规范要求高度分段浇筑，并在柱高相应位置设置下料口。5）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，无梁楼盖应留在柱帽下面。对较小的梁，施工缝可留在梁底以上，一般情况下柱与梁板不同结点处应保留浮浆5mm，待浮浆去除仍比梁底高3-5mm，避免柱上混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6）混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，及时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。7）混凝土方案应尽量按竖直结构和水平结构分开施工编制。特别是工程属于高大模板时，应在柱强度达到设计值75%时，方可绑扎梁板钢筋然后浇筑，以便于柱能形成稳定的固结点。8）柱与梁板混凝土强度等级不一致时使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱混凝土，梁板混凝土在柱混凝土初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。（3）剪力墙混凝土浇筑1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50-70mm厚与墙体混凝土配比相同的石子水泥砂浆，砂浆应均匀入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振捣后，制作分层尺杆发给砼作业班组，并配以手电筒。采用分层浇筑、振捣的方式，并保证混凝土下料应分散均匀。墙体连续浇筑，应保证下层混凝土初凝后覆盖上层混凝土，并振捣完毕。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，接槎处应振捣密实。注意浇筑时应及时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边应在满足振捣棒作用半径条件下尽量远离，宜从两侧同时振捣防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。3）振捣时插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇长高度控制在高出楼板底部浮浆厚度5mm。（4）梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应较慢，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹骨料并振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅拌运输和浇筑，应组织好施工防止错浇混凝土，并用小直径振捣棒进行振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实三遍左右，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊开混凝土。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接样浇筑。（5）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。剪刀楼梯经设计许可，施工缝可留置在梯梁外边处，并按设计要求设置抗剪加强筋。（6）后浇带混凝土浇筑1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。2）后浇带新旧混凝土接槎部位采用设置企口的防水措施。3）施工后浇带在结构封顶后，使用比原结构混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑，并加强养护。4）基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的比原结构强度等级高一级微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。3、混凝土布料与振捣注意要点（1）混凝土布料：1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；2）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送水泥砂浆或润管剂使混凝土输送泵和管道润滑；3）润滑用的水泥砂浆应均匀分散布料，不得集中在同一处。4）混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；5）为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过3m，当倾落高度超过3m时，应设置串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面高度不宜超过1m。（2）混凝土振捣：1）振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时防止上层混凝土密实后阻止下层混凝土气泡的排出；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀；2）混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中50-100mm，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土；3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20-30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径；5）振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。检查要求不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差如下表：模板安装质量要求检查内容检查标准合格标准截面尺寸［-2，2］mm合格率100%表面平整度3mm垂直度3mm标高［0，5］mm顶板水平度8mm拼缝宽度≤2mm拼缝高低差≤2mm单顶垂直度≤3%且≤30mm拆模后混凝土施工质量要求检查项目检查内容检查标准合格标准混凝土结构实测质量标准墙体表面平整度（0,8）合格率90%墙体垂直度（0,8）顶板水平度（0,10）混凝土结构观感质量标准表面表面平整，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等外观缺陷。无明显缺陷接缝无明显漏浆、高低差修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。施工保证措施组织保障措施1、安全组织架构组长：项目经理。职责：全面负责项目质量、安全管理工作，进行统筹安排。副组长：项目技术负责人、安全生产负责人。职责：负责现场质量、安全管理，对项目各项管理工作进行具体安排及对应急预案进行相应深化，并明确各组员岗位职责。组员：安全员、施工员、质检员、技术员、班组长等。职责：施工员负责模板工程所需物料及设备的调配，搭设现场的人员安排及进度控制；质检员确保现场物料的质量及设备的安全可用，负责现场架体搭设的质量控制；安全员负责架体搭设时的变形监测，架体搭设时意外突发情况的报告；技术员负责高支模搭设时相关资料的收集。2、安全保证体系技术措施安全保证措施（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（8）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（9）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。（10）搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。质量技术保证措施（1）制定以项目经理为首的质量保证机构。（2）质量总监编制质量方面的各种管理制度、工作程序、验收程序、各分包质量保证体系的运行情况，抽查各分项工程质量状况，执行情况。（3）对重要工序及隐蔽工程进行重点监控，协调各单位间的配套工作，协调项目部与甲方、监理、质检等单位的质量管理、检验和隐蔽验收工作组织各种主要验收的准备工作。（4）对施工过程中出现的不合格品组织施工队限期整改，确保工程达到优良，严抓过程控制。（5）负责送施工过程中需检验的原材料和半成品，施工人员要配合试验人员，严格按照材料检验标准有关取样的规定，取样送试，对送试试样的代表性、真实性负责，作到送试及时，不漏试，并将报告及时取回。（6）监督进场的成品、半成品的检验和试验，对有质疑的物资要求相关部门进行抽检，并进行过程监督，对特殊过程，关键工序进行重点监控。（7）对项目管理人员、施工作业班组进行技术质量安全交底，及时处理施工中的技术问题。在施工过程中做到技术先行，为施工现场的施工生产和质量控制提供技术先行。文明施工保证措施（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。（3）模板安装时，应注意控制噪声污染。（4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。（5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（6）每次下班时保证工完场清。

环境保护措施（1）加强对易燃易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处外挂明显警示牌,对此类材料严格执行限额领料制度（2）加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作,并办理动火证。（3）现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。（4）木工房附近不得存放易燃易爆物品。（5）木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。（6）噪音的控制：现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染；在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板。（7）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。（8）梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。（9）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。（10）施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。季节性施工保证措施（1）雨季施工，操作人员要备足防雨工具。所有模板、木枋要有防雨保护措施。（2）所用电动工具应有防雨套。（3）雨季施工，操作人员严禁在排架上行走，在模板支撑架、模板上行走要注意防滑。（4）专职安全员雨季要加强模板支撑架的检查，防止松扣。（5）雨季期间施工，要加强对现场临时设施、用电线路的检查。所有机电设备要检查漏电情况。注意防雷、防漏电。（6）高温天气期间对作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。（7）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。（8）风力大于六级时，严禁在楼顶面施工，尤其是模板支撑架上。监测监控措施监测目的支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。监测项目及其预警值、允许值：支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。监测仪器和精度：工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪TS12SL±2”2支架水平位移观测水准仪DSZ2±2”监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率1小时一次。铝合金模板使用前三层，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，每半天一次。在终凝后至钢立柱拆除前，实施监测，每天一次。往后根据前三层监测情况适当减少监测频次。监测点布置每层设置水平支架位移点4个，支架沉降点4个。监测点布置方式支架水平位移监测点布设方式水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在钢立柱1.5～1.7米高处固定监测标志，并用红漆编号。支架沉降监测点布设方式在主龙骨下端固定一段约1.5米长的钢尺作为观测尺。监测方法水平位移监测方法水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用RTS112SL全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。沉降监测方法基准点稳定后，基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用DSZ2和配套的条码尺，技术要求如下：视线长度小于50米；前后视距差小于1米；前后视距差累积小于3米；读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差≤±0.3mm，观测点测站高差中误差≤0.5mm，相邻点高差误差≤0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用DSZ2和配套的尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。监测结果的响应及反馈根据不同的监测结果，采取相应的处理措施：监测数据正常，可进行砼浇筑施工；监测数据达到预警值，应立即派人对预警区进行危险源排查、加固到位，待监测数据正常、稳定后方可进行砼浇筑施工；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理，准备启动应急预案。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员序号职务姓名岗位职责1项目负责人xxx对项目现场全面负责2项目技术负责人xxx编制相关方案编制并进行技术交底3生产负责人xxx负责方案现场执行及监督检测4安全负责人xxx进行隐患排查，确保架体施工安全5施工员xxx落实施工方案，协调相关事宜6技术员xxx负责对施工方案进行复核，解决现场存在问题7质量员xxx对搭设架体进行监督、质量验收8材料员xxx进场材料验收、检查9班组长xxx监督、组织工人搭设架体专职安全人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。1、总包单位根据相应规模现场设定1-3名专职安全员(1万平方米以下的工程不少于1人；1万-5万平方米的工程不少于2人；5万平方米及以上的工程不少于3人，且按专业配备专职安全生产管理人员）。序号职务姓名职责1专职安全人员xxx负责现场安全检查工作2专职安全人员xxx负责现场安全检查工作3专职安全人员xxx负责现场安全检查工作其中:建筑面积超过50000m2成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:序号职务姓名职责1组长（项目经理）xxx负责协调指挥工作2组员（项目技术负责人）xxx负责现场施工指挥，技术交底3组员（项目安全负责人）xxx负责现场安全检查工作4组员（土建专业专职安全员）xxx负责现场安全检查工作5组员（安装专业专职安全员）xxx负责现场安全检查工作6组员（分包单位专职安全员）xxx负责现场安全检查工作2、分包单位配备项目专职安全生产管理人员应当满足下列要求:(1)专业承包单位应当配置至少1人，并根据所承担的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加。(2)劳务分包单位施工人员在50人以下的，应当配备1名专职安全生产管理人员；50人-200人的，应当配备2名专职安全生产管理人员；200人及以上的，应当配备3名及以上专职安全生产管理人员，并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增加，不得少于工程施工人员总人数的5%。序号职务姓名职责1专职安全人员xxx负责现场安全检查工作2专职安全人员xxx负责现场安全检查工作3专职安全人员xxx负责现场安全检查工作特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：序号姓名工种岗位职责1xx