生产现场安全检查与评分模板

生产现场安全检查与评分模板一、适用场景与核心价值二、操作流程详解（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据企业生产特点（如高风险作业环节、特种设备区域、危化品存储区等）及近期安全重点（如节假日前后、新设备投产期），确定本次检查的核心目标（如“排查电气安全隐患”“检查劳动防护用品使用规范性”）及覆盖区域（如车间A区、仓库B栋、配电室等）。组建检查团队由安全管理部门牵头，联合生产车间负责人、设备工程师、一线班组长及员工代表（班长、技术员等）组成检查小组，保证具备安全管理、设备操作、应急处置等多元专业知识。准备检查资料与工具资料：近3个月安全检查记录、隐患整改台账、员工安全培训档案、设备操作规程、应急预案等；工具：安全检查表（本模板）、相机（记录隐患现场）、卷尺、测电笔、气体检测仪（针对有限空间或危化品区域）、个人防护用品（安全帽、绝缘鞋等）。（二）现场检查实施阶段召开检查前预备会议检查小组集中明确检查流程、评分标准及分工（如组长负责统筹，工程师负责设备设施检查，*班组长负责员工操作行为观察），强调检查纪律（如禁止擅自操作设备、进入危险区域需专人陪同）。按区域逐项开展检查依据“安全检查评分表”（见第三部分），对划分的区域进行“全覆盖、无死角”检查，重点关注以下维度：安全管理规范性：责任制公示、安全警示标识、制度文件有效性；设备设施安全性：特种设备检验合格证、防护装置完整性、电气线路绝缘性；作业环境合规性：通道畅通性、物料堆放有序性、通风/照明条件；人员操作规范性：劳动防护用品佩戴、设备操作流程遵守、违章行为识别；应急管理有效性：消防器材完好性、应急通道畅通、员工应急处置能力（随机提问）。记录问题与取证对发觉的隐患，详细记录“检查项目、问题描述、现场照片/视频（标注拍摄时间、地点）”，并由检查小组成员及现场负责人（如*车间主任）共同签字确认，保证信息真实可追溯。（三）评分与结果汇总阶段量化评分计算依据“安全检查评分表”中的分值标准，对每个检查项目打分（“符合”不扣分，“不符合”按扣分标准扣减），计算总分（满分100分），并按以下等级判定安全状况：90分及以上：优秀（安全管理规范，风险可控）；80-89分：良好（存在轻微隐患，需限期整改）；70-79分：合格（存在一般隐患，需重点整改）；70分以下：不合格（存在重大隐患，需立即停产整改）。编制检查报告汇总检查结果，内容包括：检查概况、各区域得分及等级、主要隐患清单（问题描述、风险等级、责任部门）、整改建议及后续跟踪计划，报企业安全负责人及管理层审批。（四）整改与跟踪阶段下达整改通知对检查中发觉的隐患（尤其是70分以下项目），由安全管理部门向责任部门（如生产部、设备部）下发《安全隐患整改通知单》，明确“整改内容、责任人员、整改期限（一般隐患不超过7天，重大隐患立即整改并制定专项方案）”。跟踪整改落实责任部门按时完成整改后，提交《隐患整改完成报告》（附整改前后对比照片），检查小组进行现场复查，确认隐患消除后，在整改通知单上签字闭环。对未按期整改的，纳入部门安全绩效考核，并约谈责任人（如*部门经理）。总结与持续改进每季度汇总检查数据，分析高频隐患类型（如“防护装置缺失”“违章操作”），针对性优化安全管理措施（如修订操作规程、增加培训频次），形成“检查-整改-反馈-提升”的闭环管理机制。三、安全检查评分表模板序号检查大类检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（符合/不符合）扣分（分值）整改措施责任人整改期限复查结果1安全管理体系安全生产责任制是否建立覆盖全员（从管理层到一线员工）的安全生产责任制，并在岗位公示查阅文件、现场核对10补充公示缺失的责任制*主管3天2安全管理体系安全培训教育员工岗前安全培训时长≥24学时，年度复训≥8学时，培训记录完整（含签到、考核）查阅培训档案、现场提问10补充未参训人员培训*培训员5天3设备设施安全特种设备管理锅炉、压力容器等特种设备在检验有效期内，安全附件（安全阀、压力表）定期校验查验检验证书、现场检查15联系第三方校验过期附件*工程师7天4设备设施安全电气安全电气线路无裸露、破损，配电箱接地良好，设备急停按钮功能正常目视检查、测试不符合10更新破损线路，修复接地*电工2天5作业环境安全通道与物料堆放车间主通道宽度≥1.5米，物料堆放高度≤1.5米，距设备/安全出口≥0.5米卷尺测量、目视检查10清理占道物料，调整堆放*班组长1天6人员操作安全劳动防护用品（PPE）员工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，PPE完好无破损现场观察、随机抽查不符合（2人未戴安全帽）5现场纠正，发放新PPE*安全员立即7人员操作安全设备操作规范员工按操作规程启停设备，严禁违章操作（如跨越运转设备、触摸传动部件）现场观察、询问操作流程不符合（1人违规跨越）5批评教育，张贴操作规程*班组长立即8应急管理消防器材灭火器压力正常、在有效期内，消防栓前无遮挡，应急灯/疏散指示标志完好目视检查、测试压力不符合（2灭火器过期）10更换过期灭火器*后勤3天9应急管理应急预案与演练针对火灾、触电等制定应急预案，每年至少开展2次演练，记录完整查阅预案、演练记录10补充演练记录，修订预案*安全主管10天10职业健康职业危害告知在噪声、粉尘等危害区域设置警示标识，并告知员工危害防护措施现场核对、询问员工5增设缺失的警示标识*HR2天合计100四、使用关键提示检查人员专业性：检查小组成员需熟悉相关安全法规（如《安全生产法》《工业企业安全卫生标准》）及企业内部安全制度，避免因专业知识不足导致漏检或误判。客观公正原则：评分时需严格依据“检查内容与标准”，避免主观臆断（如“通道宽度不足”需用卷尺测量，而非凭目视判断），不同区域检查标准需统一。隐患分级管理：对发觉的隐患按“重大（可能导致群死群伤）、较大（可能造成人员重伤）、一般（可能引发轻微伤害）”分级，重大隐患需立即停产并上报当地应急管理部门。员工参与机制：检查时可邀请一线员工代表参与，既收集现场实际问题，也提升员工安全意识（如“请指出您认为最不安全的操作环节”