（煤矿）综采工作面设备回撤安全技术组织措施（方案）

(煤矿)综采工作面设备回撤安全技术组织措施(方案)为了确保308综采工作面设备回撤工作能够安全顺利完成，现制定以下安全技术组织措施：一、工程概况采区名称：三采区煤层名称：3#煤工作面名称：308综采工作面走向长度：1600m倾向长度：230m拆除主要设备：ZY9000/25.5/55D掩护式支架135架、MG750/1900-WD采煤机一部、SGZ1000/2400刮板输送机一部、SZZ1350/700转载机一部、PCM525破碎机一部、单轨吊1套、自移式皮带机尾。二、组织机构为保证308综采工作面设备回撤工作安全顺利进行，现成立308综采工作面设备回撤领导小组。组长：全面负责308综采工作面设备回撤工作的总体部署，负责组织有关部门、区队在设备回撤前进行一次安全风险专项辨识评估。副组长：配合组长协调指挥308综采工作面设备回撤工作。成员：负责本次308综采工作面回撤的检查监督工作，提出安全隐患整改方案并监督整改方案的落实情况。2.现场施工组施工总负责人：技术负责人：安全负责人：现场安全负责人：现场跟班队干现场施工负责人：各组带班长施工总负责人：全面负责308综采工作面设备回撤工作。技术负责人：负责308综采工作面设备回撤的技术指导工作。安全负责人：负责308综采工作面设备回撤的安全监督管理工作。3.根据《公司高风险作业管理办法》要求，此次308综采工作面设备回撤属I级高风险作业，由生产部牵头，成立工作专班，明确责任人，实行专盯，确保设备安全。4.在工作面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机、自移式皮带机尾等大型设备回撤期间，带班领导要认真履职，加强对搬家倒面过程中重点部位、关键环节的检查巡视，掌握安全生产状况，落实重大安全风险管控措施。三、设备回撤前的准备工作1.备用1m道木约400m3、1.33m道木约115m3、2.0m道木约15m3、爬头580块、木楔子5m3、0.8m半圆木15m3、2m半圆木7m3、4m半圆木3m3。3.回撤支架前，需安装两台2×55KW的局扇(一用一备)。(1)在距停采线15.77m时，工作面开始上HPET800×800MS型煤矿井的钢丝绳，排距865mm,共9根。钢丝绳两端固定在两侧巷道的顶板锚索上。钢丝绳和矿用聚酯纤维网每隔1.5m捆扎一处5T的圆环链，采用φ8mm螺栓、螺(3)从距停采线7.12m处开始顶板施工锚索和锚杆。顶锚杆的规格为φ20×3000mm,顶锚杆间排距为875mm×865mm,顶锚杆锚固剂用K2335一支，Z2360(CK2360)一支，托盘采用150×150×8mm蝶形托盘；顶锚索规格为φ21.8*7500mm,间距1750mm,排距见图，配BHW-250-3.0-6000-4型钢带(第二、五、六排锚索配300×300×16mm托盘，不配钢带),托盘采用200×125×16mm平托盘(250×300×16mm钢带托盘),顶锚索锚固剂用K2335一支和Z2360两支(φ22专用)。预紧力：顶锚杆380N·m、顶锚索20T,拉拔力：顶锚杆16T、顶锚索30T。在末采期间，已对巷道煤帮采用MSGLW-400/18×1800mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆并全部挂设菱形金属网(长*宽=6.2*1.3m),其锚杆的间排距为随平、鹅卵石(石子或料石)回填平整、局部硬化，对运输路线、临时存放地点(一)拆除综采设备主要参数设备名称重量(T)高(m)箱箱采煤机电控箱采煤机滚筒采煤机摇臂3转角沙发77转载机机头自移式皮带机尾2刮板机机头传动部1刮板机机头推移部刮板机机尾推移部6刮板机尾架液压支架(二)运输设备主要参数车辆名称型号外形尺寸(长*宽*高)载重数量支架搬运车2多功能铲运车2车2五、主要设备拆卸工作的内容和顺序回撤设备顺序回撤设备名称1拆自移式皮带机尾、回收转载机大链、刮板机大链23456工作面110-120#架附近拆采煤机左右滚筒、摇臂及采煤机破碎机、分解采煤机机身7拆采煤机电缆、破碎机电缆、刮板机电缆及控制电缆等6趟电缆89由机头、机尾方向平行作业拆溜槽安装掩护架、E型梁回撤兑运支架重车运输路线：308综采工作面→3802(01)巷→西78绕道→西大六西76巷→西大六西47巷→西大四西47巷→西大四西45巷→西大三西45巷→西大三西18巷→西18南24巷→西3南24巷→井底/设备存放地点。308综采工作面→3702(02)巷→西72绕道→西大六西71巷→西大六西47巷→西大四西47巷→西大四西45巷→西大三西45巷→西大三西18巷→西18南24巷→西3南24巷→井底/设备存放地点。井底/设备存放地点→西3南24→西18南24→西大三西18巷→西大三西45巷→西大四西45巷→西大四西47巷→西大六西47巷→西大六西70巷→西78绕道→3802(01)巷→308综采工作面。井底/设备存放地点→西3南24→西18南24→西大三西18巷→西大三西45巷→西大四西45巷→西大四西47巷→西大六西47巷→西大六西70巷→西72绕道→3702(02)巷→308综采工作面。支架临时存放点：309撤退巷、西3南26至西大一西16溜槽临时存放点：308撤退巷自移式皮带机尾、破碎机、转载机临时存放点：360绕道、308撤退巷、西54(西大四-西大六)煤机左牵引部→采煤机右牵引部→电控箱(也可以先拆右滚筒右摇臂)。装置、刮板机尾架。然后拆除机尾一部分普通溜槽，在110#-120#架附近左右进左牵引部、右牵引部、电控箱。大链和手拉葫芦应悬挂在提前施工好的Φ21.8*9300mm专用锚索上，拆卸后兑运到指定地点。利用WCJ55E铲车把左牵2.三机(刮板机、转载机、破碎机)(1)转载机大链和刮板机大链分别在转载机机头和刮板机头利用液压驱动把大链拖出，然后用WJ-15FB铲车卷链器将大链卷到卷链盘上(每50米一盘),并兑到指定地点。(2)转载部分①伸出皮带机尾支撑油缸把皮带机尾抬高，在转载机机头部分下部打“井”字型木垛(确保转载机头部分和爬坡段平衡不倾斜),同时在提前施工好的Φ起吊转载机头(起辅助平衡作用)。③利用皮带机尾上的推移油缸和WCJ55E铲车将皮带机尾移出，皮带机尾④采用两台WCJ55E铲车进行兑运至存放地点。兑运时使用吊链(型号：DL1805423/12.5,破断负荷：509⑤皮带机尾拆除后用WCJ55E铲车的叉梁挑起转载机机头部分的一端，取出连接处的螺栓和连接销，用大链和铲车钢丝绳将其捆绑后兑运到指定位置(爬坡段用同样的方法将其兑运到指定位置，破碎机用两台WCJ55E铲车兑运至指⑥拆除过渡槽时，取出连接处的哑铃销，并将哑铃销用14#铅丝捆绑在溜槽上，然后直接利用WJ-15FB铲车兑运到指定位置。(3)刮板输送机件、溜槽(每两节为一组)、机尾推移部、机尾传动装置、刮板机尾架。机头推移部、刮板机头架组件用WCJ55E铲车将其拖出后兑运到指定位部用WJ-15FB铲车的起重吊配合拆卸，拆卸完成后用WJ-15FB/WCJ55E铲车兑铃销用14#铅丝捆绑在溜槽上，直接利用铲车兑运到指定位置。(1)撤架前，需将撤架通道、运输路线底板高低不平处，采用铲车与人工(2)本次工作面支架回撤由机尾向机头方向回撤。拆卸前把支架上的灯线、机头端头架的防倒装置拆除；把支架一侧的侧护板收回后用销锁住；PM4全部(3)回撤支架前，回缩支架侧护板，逐架检查顶板和掩护梁后矿用聚酯纤(4)摆掩护架方案：根据停采后机尾支架现场情况，用WCJ55E铲车拖出2个支架，然后将2个支架摆放成掩护架，安装上E型梁，并及时打木垛支护。(5)撤移支架时，利用E型梁上的大链和支架推移杆将支架拖出，然后再支架之后，根据采空区和顶板情况，在每个拉出支架的位置及时打木垛(顶板压(6)回撤至顶网破损地段时，若发现有顶梁或采空区窜矸现象，在已回撤网的支架穿木板梁或半圆木，长度2m,一侧削成尖状，方便插入下一架支架顶(1)307撤退巷移动变电站、泵站作为309综采工作面的移动变电站、泵站，只拆除回收3703机尾段至3702(01)段的高压电缆6根，利用铲车将其兑(2)拆除回收3703机尾至3702(01)段的所有电缆钩、进回液管装车兑八、308工作面回撤设备期间的通风系统第一阶段：拆除机头设备期间(一)308回撤工作面需风量计算cf=100×cg×Kcg=100×2.56×cg一参照307回撤工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量，2.56m3/min。100—回撤工作面回风流瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。cf=67×cc×Kcc=67×1.28×1.2cc—参照307回撤工作面回风流平均绝对二氧化碳涌出量，1.28m3/min。67—回撤工作面回风流二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。5.按370区需风量计算(1)按瓦斯涌出量计算3702(01-02)=100×rg×Krg÷0.5=100×0.12×1.3703(01-02)=100×rg×Krg÷0.5=100×0.12×1.3702、3703(01-02)—3702、3703(01-02)需风量，m³/min;(2)按最低风速计算3702(01-02)=0.25×60×S=0.25×60×20.33703(01-02)=0.25×60×S=0.25×60×19.23702、3703(01-02)—3702、3703(01-02)需风量，m³/min;根据计算，3702(01-02)需风量取整为306m³/min;3703(01-02)需风量取整为289m³/min。6.按3801(02-03)最低风速计算3801(02-03)=0.25×60×S=0.25×63801(02-03)—3801(02-03)需风量，m³/min;根据计算，选取1、2、3、4、5、6计算中的最大值，第一阶段308回撤工作面需风量为880m³/min,3702(01-02)需风量为306m³/min,3703(01-02)需风量为289m³/min。cf=0.25×60×Scb=0.25×60×33.71cf=3702(01-02)+3703(01-023702、3703(01-02)—3702、3703(01-02)需风量，m³/min;308回撤工作面需风量为880m³/min,595m³/min<880m³/min<5040m³(二)区域需风量计算1.按3801(01-02)最低风速计算3801(01-02)=0.25×60×S=0.25×63801(01-02)—3801(01-02)需风量，m³/min;区域=cf+3801(01-02)=880+313801(01-02)—3801(01-02)需风量，m³/min。根据计算，区域需风量为1195m³/min。360m³/min<1195m³/min<5760m³综上所述，第一阶段拆除机头设备期间，308回撤工作面需风量为880m³/min,区域需风量为1195m³/min。备注：拆除机头设备前，工程队负责在308撤退巷(西74-3801)构筑1道(一)308回撤工作面需风量计算cf=100×cg×Kcg=100×1.10×1.5÷cg一参照307回撤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，1.10m³/min;100—回撤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。cf=67×cc×Kcc=67×0.67×1.cc—参照307回撤工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.67m³/min;67—回撤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。Nhf—回撤工作面同时工作的最多人数，25人；5.按370区需风量计算(1)按瓦斯涌出量计算3702(01-02)=100×rg×Krg÷0.5=100×0.12×1.3703(01-02)=100×rg×Krg÷0.5=100×0.12×1.3702、3703(01-02)—3702、3703(01-02)需风量，m³/min;(2)按最低风速计算3702(01-02)=0.25×60×S=0.25×60×20.33703(01-02)=0.25×60×S=0.25×60×19.23702、3703(01-02)—3702、3703(01-02)需风量，m³/min;根据计算，3702(01-02)需风量取整为306m³/min;3703(01-02)需风量取整为289m³/min。6.按3801(02-03)最低风速计算3801(02-03)=0.25×60×S=0.25×63801(02-03)—3801(02-03)需风量，m³/min;Src—巷道断面积，21m²。根据计算，选取1、2、3、4、5、6计算中的最大值，第二阶段308回撤工作面需风量为880m³/min,3702(01-02)需风量为306m³/min,3703(01-02)需风量为289m³/min。cf=0.25×60×Scb=0.25×60×33.71cf=3702(01-02)+3703(01-023702、3703(01-02)—3702、3703(01-02)需风量，m³/min;Scb一回撤工作面断面积，33.71m²;3801(02-03)断面积，21m²。308回撤工作面需风量为880m³/min,595m³/min<880m³/min<5040m³(二)回撤工作面局部通风机选型3.漏风系数P漏=1/(1-nη接)=1÷(1-40×0.002)=1.09n—风筒接头数，回撤工作面最大供风距离风筒接头为40个；根据回撤工作面所需风量cf和风筒的漏风af=cf×P漏=880×1.09=959.2m³/minRp=R100×(L/100)=2×(400/100)=R100—百米风阻值，根据表1查得2;L—风筒长度，400m。6.所需局部通风机全压计算hft=Rpafcf=8×14.67×15.99=1876af—所需局部通风机的工作风量，m³/s;Rp—风筒的总风阻，N·s2/m8。7.局部通风机选型及有效射程计算(1)局部通风机选型根据计算，回撤工作面需风量为880m³/min,最大供风距离为400m,所需局部通风机全压为1876.59Pa。现计划回撤工作配置两台型号为FBDYNo7.5,功率为2×55KW的局部通风机(一台运行、一台备用),可以满足生产要求。表2局部通风机参数局部通风机功率(KW)供风量(m³/min)全压(Pa)(2)局部通风机有效射程计算L回撤工作面=(4～5)×=(4～5)×=23√33.71.24～29.05mL—风筒出风口距回撤工作面迎头距离，m;4、5—风流有效射程系数；故回撤工作面局部通风机有效射程为23.24～29.05m。由于风筒出风口到回撤工作面的距离必须小于风流的有效射程，结合实际风筒规格(单节风筒长度为10m),风筒出风口距离工作面迎头最大距离选为15m。(三)区域需风量计算1.按380区需风量计算(1)按瓦斯涌出量计算3801(01-02)=100×rg×Krg÷0.5=100×0.32×1.3802(01-02)=100×rg×Krg÷0.5=100×0.18×1.3801(01-02)、3802(01-02)—3801、3802(01-02)需风量，m³/min;Krg—瓦斯涌出不均衡通风系数，1.5;100、0.5—巷道风流中瓦斯浓度不超过0.5%所换算的系数。(2)按最低风速计算3801(01-02)=0.25×60×S=0.25×603802(01-02)=0.25×60×S=0.25×60×20.353801(01-02)—3801(01-02)需风量，m³/min;3802(01-02)—3802(01-02)需风量，m³/min;0.25—巷道允许的最低风速，m/s;Src—巷道断面积，3801(01-02)断面积为21m²,3802(01-02)断面积20.35根据计算，3801(01-02)需风量为315m³/min,3802(01-02)需风量取整为306m³/min。2.按区域需风量计算区域=cf+3801(01-02)+3802(01-02)=880+315+306=1501m³/min区域—区域需风量，m³/min;cf—回撤工作面需风量，m³/min;3801(01-02)—3801(01-02)需风量，m³/min;3802(01-02)—3802(01-02)需风量，m³/min。3.按风速验算0.25×60×Src≤区域≤4×60×Src区域=0.25×60×Src=0.25×60区域=4×60×Src=4×60×24=5760m³/min区域需风量为1501m³/min。360m³/min<1501m³/min<5760m³/min,满足生产需要。根据计算，第二阶段掩护支架后方顶板跨落后，308回撤工作面需风量为880m³/min,区域需风量为1501m³/min。综上所述，第一阶段拆除机头设备期间，308回撤工作面需风量为880m³/min,区域需风量为1195m³/min。第二阶段掩护支架后方顶板跨落后，308回撤工作面需风量为880m³/min,区域需风量为1501m³/min。①综合队负责在3801(380区皮带配电硐室-01)安装两台2*55KW局部通风机(一用一备),局部通风机距离01横贯南帮必须大于10m(局部通风机必须沿顶板进行吊挂)。工程队负责分别在3801(01-02)施工1道调节风窗，在03 (3802-3803)施工1道风门，然后拆除3802(02-03)和03(3802-3801)的风②待掩护支架后方顶板垮落后，开启局部通风机，封闭3703、3702③回撤结束后，工程队分别在03(3802-3801)和3801(02-03)构筑密闭封闭采空区，并停运局部通风机，同时拆除308撤退巷(西74-3801)调节风窗和308撤退巷(西74-西73)风门。九、局部通风机和风筒管理规定1.局部通风机由指定人员负责并实行挂牌管理，局部通风机开启前，综合队提前向通风部提出申请，通风部负责测定局部通风机安装地点风量，并及时填写局部通风机管理牌板。2.局部通风机电源采自西78绕道1#、2#风机盘车进行供电，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电、甲烷电闭锁”,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。3.局部通风机安装在3801(380区皮带配电硐室-01)巷，主、备局部通风机靠3801(01)以南10m位置东帮从南到北依次摆放，主局部通风机距离3801(01)南帮10米(实际距离)处摆放；主、备局部通风机必须具备同等能力，安装间距不小于5m。(回撤工作面掩护架后顶板垮落后开启局部通风机)。4.局部通风机距离地面高度必须大于0.3m,且安装地点10m范围内支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机安装有消音装置，进气口有完整的防护网和集流器，高压部位有衬垫，各部件连接完好、不漏风。作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局9.每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正10.每10天至少进行一次局部通风机安装地点风量测定工作。少2处。12.风筒实行编号管理，吊挂平、直、稳，风筒不被摩擦、挤压，风筒拐弯用负压风筒，风筒末端距掩护架距离为5-15m。13.风筒采用反压边连接，风筒之间的接头使用紧固带固定，紧固带螺栓处铁丝将钢丝绳与顶板固定，铁丝捆绑间距2.5m;每节风筒的首环与最后一环必须与钢丝绳固定牢固，所有吊挂铁丝多余部分小于20mm。16.正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换型切换风筒”,其规格为φ1000mm,总长为10m,其中两个分叉部分均为5m,共用部分为5m。安设标准：自动切换的风筒与风机或其他风筒连接必须可靠，1.在煤帮支护、电缆回收、三机回撤阶段，保持308综采面进风、工作面、2.工作面撤架期间，传感器位置、技术参数按下表设置：传感器名称安装位置断电值复电值断电范围工作面甲烷传感器距所撤支架≤工作面及其回风巷内全部非工作面回风甲烷传感器距工作面回风巷口10—15m处本质安全型电气设备风机开停传感器卡在局部通风机电机供电电缆上停停开风筒风量开关传感器风筒末端最后一节软质风筒上无风无风有风3.当工作面传感器达到报警值后时，要立即停止工作、撤出人员，向调度指挥中心、队值班室汇报。4.回撤前，在308综采工作面机头、机尾安装摄像仪、照明灯，正对回撤作业区域，并随回撤作业进行前移，监视308综采工作面设备回撤工序及人员作业情况。5.回撤支架开始前，对机尾人员定位和广播通讯系统进行拆除，回撤过程中，保证机头人员定位和广播通讯系统正常运行。十一、供电系统1.308综采工作面供电系统：综采工作面采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、乳化液泵、喷雾泵等设备供电电压等级为3.3KV。在307撤退巷附近设有动力变配电点。2台4000KVA移动变电站为工作面动力设备供电，1台500KVA干式变压器为工作面照明、自动化控制设备和注浆、排水等其它辅助设备供电。4000KVA移变6KV高压电源引自二三采区变电所204、205、206高开。2.顺槽1.4m皮带供电系统：二三采区变电所208高开。十二、工作面供水、供液系统308综采工作面用水采用井下供水管网静压供水。308综采工作面供液由3台BRW630/40型乳化液泵提供，乳化液泵放在专用设备托架上，供液管路架设在单轨吊上，通过供液管直接向工作面支架供液。十三、劳动组织1.电缆回收劳动组织0点班16点班备注人数带班长111瓦检员111安监员111111合计2.三机、采煤机回撤劳动组织作业地点工种0点班8点班16点班备注面2222回撤设备人员带班长122瓦检员111安监员11111工跟班领导11小计其它负压区域11多功能铲车司机211222合计备注：1、0点班不进行大型设备拆除、兑运工作。主要进行刮板输送机哑铃销、2、8点班、4点班三机、采煤机回撤，308工作面有铲车2部，跟车人员2人，回撤设备人员11人，带班长2人，跟班队干1人，瓦检员1人，安监员13.支架回撤期间劳动组织作业地点工种0点班8点班16点班备注308综采工作面3333操作掩护架、被拆架，拆装被拆支架管、掩护架管、挂E型杆大链、打木垛带班长122瓦检员111安监员111111跟班领导11小计4其它负压区域支架搬运车司机11多功能铲车司机211222倒管、拆除照明、控制输路线)6泵站司机111合计备注：支架回撤期间执行“二九一六制”1、支架回撤期间，0点班进行支架照明、控制等小件回收。2、支架回撤期间，6点和15点班，308工作面有铲车3部，跟车人员3人，操作掩护架、被拆架，拆装被拆支架管、掩护架管、挂员10人，带班长2人，跟班队干1人，瓦检员1人，安监员1人，跟班领导1十四、安全技术组织措施(一)回收电缆安全技术组织措施1.电钳工停送电时，要提前办理停送电工作票，安排专职电工进行停送电工作，严禁违章操作，要严格执行工作票、停送电等相关制度。2.利用楼梯作业时，人员之间要相互配合好，扶梯人员要将楼梯扶稳、扶好；人员上下楼梯或上下架时要抓牢站稳，防止出现跌落伤人事故；需搭设工作平台时，工作平台一定要搭设牢固可靠，防止倾斜、倾倒等造成人身伤害；高空作业时必须系好安全带，高挂低用。3.利用铲车工作平台回收电缆时，必须有专人指挥车辆，同时在作业点两侧30米外设置警戒，防止无关人员误入施工区域。施工人员进行平台作业时要站稳，高空作业系好安全带，上下平台时要扶稳抓牢。利用铲车铲斗盘放电缆时，必须停车制动并安设阻车器，作业人员严禁将脚伸入铲斗下方。4.车辆每班运行前必须对车辆进行全面检查，确保车辆完好。车辆行驶过程中，遇到行驶方向有行人或有人员施工时，要提前30米鸣号警示并减速停车，待人员躲避到附近横川或躲避硐，如遇人员未采取躲避行为时，车辆必须停在原地，待人员安全通过或躲避到附近横川，确认车辆行驶方向及车身周围10米范围内没有人员时方可行车。车辆行驶过程中，严禁人员在车辆和巷壁之间停留或5.车辆启动、拐弯、过设施前都必须鸣笛并进行安全确认，运行过程中指挥人员与运行车辆要保持5m以上的安全距离。6.在运输路线上回收电缆时，施工人员必须穿戴具有反光警示条的衣服。7.回收电缆过程中，电缆要避免摩擦和用力拖拽，以免损伤电缆。8.回收电缆时要服从统一指挥，拖拽电缆时要用统一肩膀，稳拿轻放，防止损坏电缆。9.兑运电缆时要有专人跟车负责兑运至指定地点，防止挤压损坏电缆和电缆1.液压支架的各种管路必须排列整齐合理，并要按标准捆在一起，以防高压管炸裂甩伤人。2.更换液压部件或胶管时，要保持清洁。3.更换液压部件或胶管时，高压液的出口严禁对准人员，高压管路截止阀要关好，打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。4.待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开，以免误操作伤人。5.液压支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不得在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。6.拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。7.拆卸管路时，高压软管必须用尼龙绳或铅丝拴牢固定在支架上，以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。8.拆下的高压软管接头要朝下固定好，不得指向人员。9.管路及各接头连接部分必须用U型销全部插入、插牢，严禁单边插入，严禁用其它材料代替U型销。10.各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。11.液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。12.在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。13.更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。(三)三机、小件拆除安全技术组织措施1.施工前对施工所使用的全部设备、机具以及钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿安全规程》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。2.兑运、拆卸设备时，选用合适的吊挂机具、器械，并检查其具备的安全性，确认安全可靠后方可使用。3.吊运设备，首先进行试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，防止脱落，造成意外损伤。试吊时，应将绳索逐渐涨紧，使物体微离地面。检查物体平衡性，捆绑有无松动，吊运工具、机械应正常无异响，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原处进行处理。4.卸下吊运物体时要垫好衬物，并放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索、吊具。5.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的物体，不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不得站在重物下面、物体运动前方等不安全的地方，只能在重物的侧面作业。6.使用手拉葫芦起吊重物，拉小链时双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。7.拆除管路、连接件时，要使用专用工具，拆除后及时对各管线接头使用专用堵头或风障布包扎，以防杂物进入，对零散小件进行捆绑或存放至专用工具箱内，以防丢失。8.施工过程中要对附近的管线、电缆等设施进行保护，防止意外事故的发9.搬运材料、小件时，要轻抬轻放，防止出现磕脚碰手现象。10.多人作业，必须有专人指挥，“搬、抬、运”物件，必须做到协调一致，同起同落，默契配合，严防事故发生。11.设备拆除过程中，有可能发生位移的设备之间及设备和煤壁之间严禁站12.卷大链前，司机必须详细检查卷链机的完好情况，发现故障及时处理，确保卷链机正常运行。13.在卷大链前，现场负责人要仔细检查卷链器与大链链盘的连接固定情况，确保连接可靠，以防链盘脱落。14.在卷大链前，现场负责人必须对所用工具进行逐项检查，确保吊环挂绳连接牢固，吊勾锁死，绳套套好，锚链(马蹄加螺栓，螺母上紧)连接好，以防挂绳和锚链松动脱出伤人。受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链、钢丝绳等严禁使用。15.WJ-FB15铲车卷大链速度应与刮板机、转载机慢速驱动的速度相一致。16.卷大链过程中，要安排专人观察大链在溜槽中的情况，是否存在蹩链、卡链现象，以防断裂伤人。17.工作人员在施工前必须统一口令、明确信号，发现异常及时发信号，要求司机停止工作。18.使用铲车配合进行施工时，必须指定专人负责指挥，司机根据信号进行操作。司机要注意力高度集中，看清楚车辆周围的情况，避免伤及周围的人员和损坏设备。19.车辆运行时，车辆前后5米范围内不得有人；运行的车辆与煤壁之间严禁站人。20.设备兑运时，必须指定专人负责，在指定地点卸车时，指挥人员和卸车人员必须站在安全地点，防止设备下滑或倾倒造成事故，严禁随意卸车。(四)采煤机拆卸安全技术组织措施1.拆卸过程中要指定专人负责，统一指挥。2.采煤机拆卸过程中有可能发生位移的设备之间和设备与煤壁之间严禁站3.拆卸摇臂、滚筒、水栅、破碎机时，要选用合适的吊挂机具、器械，并检查其具备的安全性，确认安全可靠后方可使用。4.使用可靠的工具起吊设备时，起吊设备的下方严禁站人，并确保挂绳连接牢固，吊勾锁死，绳套套好，锚链(马蹄加螺栓，螺母上紧)连接好，以防挂绳和锚链松动或断裂脱出伤人；人员要站在重物可能倾倒的范围之外。5.使用铲车配合进行施工时，必须指定专人负责指挥，司机根据信号进行操作。司机要注意力高度集中，看清楚车辆周围的情况，避免伤及周围的人员和损坏设备。(五)回撤支架的安全技术组织措施1.每班要由专人检查大链、U型环、钢丝绳、液压管等工具的磨损情况，确保工具的完好可靠。2.回撤支架前，应对撤架通道的顶板及煤帮进行认真检查，发现异常情况及时处理，确保安全后方可撤架。在撤架期间，要密切注意顶板情况和支架立柱行程；如发现顶板压力较大造成支架立柱行程不足50cm时，要立即停止作业，采取加强支护或人工挑底等措施。3.对支架防滑大链进行拆除和对支架后面破损顶网进行修补时，需要人员进入支架后面进行施工，此时必须安排专人对支架后方顶网情况进行观察，发现异常及时通知施工人员撤出。4.在撤架时，撤架指挥人员未发出工作信号或工作指令之前，不允许任何人操作设备。5.升降工作面支架时，操作人员使用“本架”操作方式操作支架，操作掩护架时司机要注意支架倾斜情况，充分利用防倒装置使支架保持平直，操作时当班带班长必须认真全面检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯及人员站位等情况，只有在确保安全的情况下，方可作业。降架时不得一次将支架全部降完，应逐渐降低，期间应随时观察顶板情况，待顶板稳定后再降架、前移、调向，并及时支护该处的顶板。在整个撤架的作业过程中如发现异常情况，要立即停止作业，采取有效措施处理后方可再次作业。6.支架调向后应及时进行木垛支护。在木垛支护前先将底板浮煤、浮研清理并平整场地。要求木垛打在实底上，打木垛前先检查顶网及顶板钢丝绳的完好情况，发现顶网破裂的情况，要立即停止拆架，进行补网后方可再次作业；若发现顶板有下沉现象，必须迅速打木垛进行支护。7.撤架时，所有木垛必须打成“井”字形(必要时也可打成“田”字形),必须保证木垛层层稳固、对齐，木垛必须用板梁、背板、木楔背紧、背实、背稳；木垛必须向采空区方向呈现迎山角(迎山角的角度根据现场情况具体安排，一般情况在1°—3°的范围);保证木垛接顶牢固、可靠、有效。8.撤架期间，在支架顶梁或掩护梁穿板梁时，必须采取单体支柱、木垛等支护措施，保证作业地点人员安全，保证撤退线路畅通。9.及时观察顶帮变化情况，顶帮条件不好时及时采取措施处理，防止煤体冒落诱发突出。10.撤架过程中，若发现有响煤炮声(机枪声、闷雷声、劈裂声),煤壁外鼓、掉渣，瓦斯涌出持续增大或者忽大忽小，煤尘增大，煤壁温度降低、挂汗等情况时应及时撤人。11.带班长必须随时对工作面情况进行全面检查，发现问题及时处理。12.撤架铲车必须由跟车人员指挥，铲车司机根据信号进行操作车辆；跟车人员必须确保车辆钢丝绳、链环、吊环等完好，对支架进行拖拽时，确保挂绳连接牢固，锚链连接完好，以防挂绳和锚链松动或断裂脱出伤人。13.由专职瓦检员检查作业地点的甲烷浓度，甲烷浓度超过1.0%时，严禁作14.在撤架期间，带班长负责统一指挥协调。(六)顶板管理安全技术组织措施1.在设备回撤期间，要派专人对308工作面顺槽“丁字口”、“十字口”安装的顶板离层仪，每天观测一次。当顶板离层仪进入黄色区域时，每班必须对该处顶板及顶板离层仪检查一次，并及时向调度指挥中心汇报；当发现顶板离层值异常或顶板离层仪刻度出现红色时，当班班组长必须立即停止危险区域的工作，组织人员撤离危险区域，撤离时绕开危险区，并及时向调度指挥中心汇报，调度指挥中心接到汇报后要立即通知生产部、地测部、安监科，由以上部门派专人深入现场，进行观测，确定维护方案。2.在设备回撤期间，要安排专人对308综采工作面巷道进行定期巡回检查，发现巷道存在“脱皮、危石、悬研”,及时处理，当班不能处理时，应及时汇报值班室，等待处理。3.在设备回撤期间，要派专人对308工作面、上下顺槽的顶板进行认真检查，若顶板破碎、出现离层、有响声等安全隐患时，要及时进行加强支护，保证顶板4.在设备回撤过程中，若发现顶板压力增大，有断裂锚杆、锚索现象时，应及时对顶板进行补打锚杆、锚索进行加强支护。必要时，及时进行木垛支护，必5.回撤地点若发生局部冒顶或大范围冒顶时，及时撤人，并向调度指挥中心汇报，由相关部门确定维护方案，综合队根据维护方案编制安全技术措施进行处(七)电缆、液管拆除、兑运安全技术措施1.对移变、泵站至3703机尾的电缆、进回液管、水管拆除时，作业人员必须确认移变、泵站处于停电、停液状态，并进行放电、卸压，否则严禁拆除电路及管路系统。2.在拆除高压电缆时，必须办理高压工作票；必须切断二三采区变电所及综采移变供电的高压配电开关，并上锁挂牌，遵循“谁检修、谁停电、谁挂牌、谁上锁、谁送电”的操作流程，进行放电，确认安全后方可进行作业。3.拆除电气设备时，将拆下的零部件放好，以防丢失，电缆插头拆卸后需将插头用风障布包裹严密，开关堵板要上齐全，防止灰尘和水进入，影响电缆绝缘4.使用铲车工作平台兑运作业时，必须指定专人负责指挥，指挥人员与铲车司机之间的信号必须清晰、准确，指挥人员要与车辆保持5m以上安全距离，司机根据信号进行操作；在工作平台上作业时，人员要站稳、扶好，并系好安全带，车辆行驶平稳缓慢。5.利用铲车铲斗盘放电缆时，铲车必须停车制动并安设阻车器，作业人员严禁将脚伸入铲斗下方，严禁站在车辆与煤帮之间，防止挤伤。6.利用楼梯作业时，人员之间要相互配合好，扶梯人员要将楼梯扶稳、扶好；作业过程中，需搭设工作平台时，工作平台一定要搭设水平、牢固可靠，人员上下楼梯或上下架时要抓牢站稳，防止出现跌落伤人事故。高空作业时必须系好安7.拆除电缆、液管时要专人负责指挥，使用车辆辅助拖拽电缆、液管时，要信号明确，严禁硬拉硬拽损伤电缆、液管，人工拖拽电缆、液管时要步调一致，统一肩膀，稳拿轻放。8.回收高压电缆穿越各种管路、线缆等，需悬挂皮带辊拖拽，托辊要吊挂牢固，转动自由，施工结束后要及时将各种管路、线缆恢复正常。9.兑运电缆时，要指定专人负责，防止挤压损坏电缆和电缆头。10.多人作业，必须有专人指挥，“搬、抬、运”物件，必须做到协调一致，同起同落，默契配合，严防事故发生。(八)装卸车安全技术组织措施1.设备在装卸过程中，对于精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须进行有效保护。各管线接头必须用专用堵头或风筒布包扎，以防杂物进入，严禁毁坏零部件结合面。2.设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。装运支架和其他大型设备时要找准重心，以防重心偏离承载车辆。3.设备装车必须固定牢固，保证重心平稳。4.装车时，指挥人员要站在设备周围的安全处，与司机必须配合默契。5.设备装好后在运输前，司机和跟车人员共同对设备捆绑情况、装车后的高度和宽度进行一次全面检查，确认安全无误后方可开车。6.设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，指挥人员和卸车人员必须站在安全地点，防止设备下滑或倾倒造成事故。7.利用WCJ-55E铲车将支架倒至撤架通道的路中央，方便WC60Y(B)支架搬运车装车。8.车辆司机开动支架搬运车，顺纵向方向倒车，直至将支架包含在后车架“U”型框架内，将支架吊孔和“U”型框架提升链吊钩位置相对照。9.车辆司机按下“制动释放”驻车按钮；1名装卸人员从铰接部位进入“U”型框架内部，先将支架前面(驾驶室方向)左右两侧提升链吊钩分别挂入支架吊孔内，另1名操作人员在“U”型框架外面操作提升手柄，将提升链预紧。10.“U”型框架内装卸人员再将“U”型框架后侧左右两个提升链吊钩分别挂入支架吊孔内，另1名装卸人员在“U”型框架外面操作提升手柄，将提升链11.2名装卸人员同时操作“U”型框架外部左右两侧提升手柄，将支架提起，支架吊离地面与“U”型框架底面齐平，并调整至水平位置。装卸人员完成全部吊装任务后，撤离至安全区域，通知车辆司机可以启动运行车12.支架兑运至指定地点后，操作提升手柄，左右提升油缸缩回，提升链下降，支架落于地面。13.将提升链吊钩从支架底座吊孔上脱开，车辆向前行走，使支架脱离“U”型框架，完成兑运。(九)井下运输安全技术组织措施1.加强道路维护，胶轮车运行过程中发生侧滑时，及时对路面进行清理，铺垫防滑材料，待胶轮车安全通过后，组织人员对路面不平整的地方进行平整和维护，并在道路边上储备一定的防滑材料，保证车辆运输安全。2.308综采设备回撤期间，使用55车铲叉进行工作面支架回撤和支架存放硐室的支架搬运；使用WJ-15FB支架托运车或WC60Y(B)支架搬运车进行支架的运输工作；使用WJ-15FB车进行撤架所需工具、材料的兑运、准备工作。在使用过程中，每辆铲车都有专人负责，司机根据负责人的指令进行操作车辆。3.设备拆除、兑运过程中，指挥人员与铲车司机之间信号明确，用灯光信号表示。严格执行生产部下发的《井下防爆胶轮车运行指挥信号标准》的相关规4.司机每次开车前必须详细检查车辆的刹车、灯光、喇叭、拖拉装置等的完好情况，发现故障及时处理，严禁车辆带病运行。5.在开车过程中司机要注意力高度集中，看清楚车辆周围的情况，避免伤及周围的人员和损坏设备。司机必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理规定。运输车辆和其它车辆会车时，其它车辆要先行让路。6.工作人员必须严格遵守车辆“一停、二开、三倒车”的规定信号，车辆司机根据跟车人员的信号、口令进行操作，同时跟车人员要与车辆保持至少5m的安全距离，注意人员站位，车辆上坡人员要站在车辆前方5m位置，车辆下坡人员要站在车辆后方5m位置，时刻注意车辆运行情况，移动的车辆之间及移动的车辆和煤壁间严禁站人。7.设备在运输过程中，每台设备运输车辆必须指定专人跟车，对司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。指挥人员应站在所装载物料倾倒范围以外。8.车辆在运行过程中，如遇到障碍物时，不得强行通过。待清除障碍物后方可再行驶。车辆行使速度要适中，同向行驶的车辆至少应保持50m以上的安全距离，避免撞车。9.运输超长、超宽、超高的物料、所装载物件遮挡驾驶员视线、湿滑路面运行时，必须指定专人跟车指挥。运输前，指挥人员必须对紧固、捆绑情况、装车高度和宽度进行一次全面检查，确认安全后，指引胶轮车安全运行。10.车辆运行时，车辆前后5米范围内不得有人；运行的车辆与煤壁之间严禁站人。11.车辆在遇到行人、拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥12.所有胶轮车在换向或倒车时，必须进行鸣号示警，确认安全后，才准行车，最高时速不得超过5km/h。13.胶轮车行驶的进风巷道，甲烷浓度不得大于0.5%,超限时应立即停车熄火，待甲烷浓度恢复到安全范围值时方可恢复运行。14.运输易发生滑动、滚动、掉落等物料时，必须采取固定措施并固定牢靠。15.用铲车铲重物时，应使重物重心靠近机身，以防发生重物倾倒事故。16.多人作业，必须由专人指挥，“搬、抬、运”物件，必须做到协调一致，同起同落，默契配合，严防事故发生。17.所有作业人员及车辆司机必须认真学习并严格执行本措施及公司下发的《防爆柴油机无轨胶轮车安全运行管理制度》的相关要求。(十)防灭火安全技术组织措施1.308采面设备回撤期间，对工作面回撤设备处及两顺槽上下隅角每周喷洒阻化剂一次，并做好记录。2.喷洒阻化剂采用MKB-2型煤矿用阻化剂配隔膜泵进行作业，阻化剂喷洒浓度一般控制在15%～20%之间，可根据现场喷洒效果进行适当调整。3.在工作面合适位置放置两个搅拌桶作为阻化剂药箱交换使用→将阻化剂倒入搅拌桶内→按4:1水料比配成溶液搅拌均匀→用阻化泵将阻化液沿铺设的Φ16mm高压胶管压至喷洒地点→连接喷枪→喷洒阻化剂。4.施工前检查确认施工地点附近20m范围内甲烷浓度小于0.5%,顶帮支护完好的情况下，才可以进行施工作业。5.在施工期间，在施工地点两端设置警戒，悬挂禁止入内牌，除施工人员外，禁止无关人员靠近喷洒地点。6.本次阻化剂喷洒工作面在0点班检修班进行作业，安排专人负责阻化剂喷洒作业。7.作业前，对所使用的阻化泵及管路进行安全检查。8.作业期间，喷洒人员应带防护眼镜、手套、口罩等安全防护设施，避免材料对人员造成伤害。9.喷射作业时，喷枪端口应朝向喷射工作地点，以免误伤其他工作人员。10.停泵或重新接气管时，气管里面气必须提前排空，防止高压气体伤人。11.严禁对着人员清理枪头及处理堵管，保证人员安全。12.设备回撤期间，综合队每天指定专人检查机电设备防爆性能及电缆完好情况，严禁设备“带病”运转，严防电气设备老化或者检修不到位导致设备失爆引发火灾事故。13.严禁将废弃可燃材料堆放于采空区。14.工作面设备检修使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。使用后的油脂必须装入盖严的铁桶内，由专人专车押运送至使用地点，严禁在井下存放。15.308采面作业人员必须熟悉灭火器的使用方法及避灾路线，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。十五、避灾路线1.发生顶板、火灾、瓦斯、煤尘爆炸与突出事故避灾路线308综采工作面(机头)→3802(01)→西78绕道→西大六(西76)→西大六(西47)→西大四(西47)→西大四(西45)→西大三(西45)→西大三(西45、44、43)→山坪进风井底→地面308综采工作面(机尾)→3702(01)→西72绕道→西大六(西70)→西大六(西47)→西大四(西47)→西大四(西45)→西大三(西45)→西大三(西45、44、43)→山坪进风井底→地面2.水灾的避灾路线308综采工作面(机头)→3802(01)→西78绕道→西大六(西76)→西大六(西47)→西大四(西47)→西大四(西45)→西大三(西45)西大3(西45、44、43巷)→山坪进风井底西大3(西46)→山坪回风井底→地面308综采工作面(机尾)→3702(01)→西72绕道→西大六(西70)→西大六(西47)→西大四(西47)→西大四(西45)→西大三(西45)西大3(西45、44、43巷)→山坪进风井底西大3(西46)→山坪回风井底→地面十六、措施培训与贯彻1.回撤设备前，各岗位人员和现场监督的瓦斯员、安监员、部室技术人员以及带班领导学习培训本措施。2.学习培训结束后，必须及时组织考试，考试合格后方可上岗。十七、安全风险管控根据《308综采工作面设备回撤专项安全风险辨识评估报告》、《综采工作面搬家倒面机电运输安全风险专项评估报告》及公司下发的《2025年度安全风险辨识评估报告》,对308综采工作面设备回撤进行了专项安全风险辨识。辨识结果如下：1、重大风险序号风点分析管控措施1瓦斯燃烧爆炸308综作面工作面、回限积聚，可系统调整等重点环节的过程管控，采空区抽采2冒顶片帮308回作面308综采工境、条件相对复杂，易冒落。1.按围岩地质情况合理设计工作面收尾支护方2.制定专项安全技术措施，并认真落实。4.加强顶帮监测监控，发现异常及时汇报。3车辆伤害308回线程中，可能事故。护保养和设备、设施的安全检查，禁止车辆带6.车辆运输不准司乘人员将身体任何部位探出行驶中车辆的外侧；不准司机未查清周围环境情况倒车；不准司机离开驾驶室不熄火、不使用阻车器；不准车辆不礼让人员；不准在车辆运行过程中扒、蹬、跳车；不准司机驾驶安全设施不齐全或不完好的车辆；不准人货混装或物料封装质量不符合规定的车辆行驶；不准站到装载机铲斗内作业；不准在车辆或车载物料倾倒挤压范围内作业。车勤检查制动系统，确保工作期间制动系统灵敏可靠。4机械伤害作面、路线308综采工过程中，作杂，吊装、环节多、管控难度大，故。1.作业期间由现场负责人统一指挥，专人发信号，密切观测运行情况，发现异常立即停止作2.设备安装、拆除、吊装要使用正确的方法和工3.设备运输过程中，指定专人跟车，对司机看不到的地方，司机根据跟车人员指挥信号操作车要在设备倾倒范围之外。2、较大风险序号风险类型风险点风险来源分析管控措施1瓦斯燃烧爆炸撤工作面局部风机无计划停风、循环风，停风后送风不及时导致回撤工作面无风，瓦斯超限、积3.加强局部通风机及其附属装置的管理4.定期测定区域风量，保证风量满足区5.无计划停风时应及时采区措施，缩短2冒顶片帮撤工作面回撤工作面长时间停止回撤，造成顶板超前应力显现，可能发生冒顶、片帮事故。1.有计划回撤，应尽量避开构造区；2.回撤期间，加强工作面支架初撑力和工作阻力管理，及时补液，加强检修，减少压力损失；3.备足注浆加固材料及道木、锚杆、锚索单体柱等支护材料。3冒顶片帮撤工作面回撤工作面作业现场顶帮有活矸活炭未及时处理时，可能发生冒顶、片帮事故。度。2.加强巷道支护和现场安全检查工作。3.及时处理顶帮活块。3、一般风险序号风险点风险来源分析管控措施1瓦斯燃烧爆炸面量减小，造成瓦斯超限、积聚。1.加强回撤期间临时通风设施管理。2.关注回撤期间掩护架后顶板垮落情况。3.加强回撤工作面区域内的瓦斯检查工作。5.加强局部通风机及其附属装要求。2瓦斯燃烧爆炸面综采工作面回采结束后，未按规定及时封闭采空区，造成老空瓦斯异常涌出或人员误入，导致瓦斯事故。1.综采工作面回采结束后及时戒，禁止人员入内。2.按照要求及时构筑密闭，及时封闭采空区；3.加强区域内瓦斯检查工作。4.定期对采空区内有毒有害气体进行检测。5.根据瓦斯浓度及时调整抽采系统负压。3瓦斯燃烧爆面局部通风机处三专两闭锁未检查调校，不能自动切换，不能实现风电闭锁及瓦斯电闭锁。1.按规定进行风电闭锁及瓦斯电闭锁试验。2.加强局部通风机及其附属装置的管理。3.定期进行切