煤矿综采工作面过F250-2断层防突措施（方案）

煤矿综采工作面过F250-2断层防突措施(方案)根据205综采工作面构造通知单，综采工作面机头和机尾位置分别距停采线416米和406.2米，在工作面前方5米后将进入F205-2断层(倾向160°,倾角45°,断距H≥1.2米)影响区，预计影响范围为断层两侧各7米，可能造成1、总工程师：负责组织相关部门召开205综采工作面过F250-2断层地质构造风险专项辨识评估会议，根据风险辨识评估结果组织相关部门编制205综采工2、防突部：根据每轮煤层变化情况设计措施孔，安排防突员进行工作面防为防突部和综采队等单位提供F250-2断层期间的煤层变化资料。4、生产技术部：根据工作面煤、岩层变化情况监督综采工作面支架接7、综采队：严格按工作面过F250-2断层措施要求施工。1、205工作面在过构造期间采取连续防突验证的方法进行推进。以下时，在软分层中布孔1排；软分层厚度在0.5-0.8m时，排放孔布置2排，排放孔均匀布置在软分层中。当软分层厚度在0.8m以上时，由防突部排放孔深度为13米，孔间距为2米，孔径为76mm,钻孔沿工作面，推进方3、措施孔完成后，在工作面正常范围段，从机头10米处开始每间隔10-15米布孔1个验证孔，在工作面构造影响区段每间隔10米布置1个验证孔；验证软分层布置验证孔；工作面无软分层时，验证孔布置在煤层底板上1.0m的硬煤4、验证孔深度为10米，孔径为42mm,从第2米开始每个钻孔每1米测定该1米段的全部钻屑量，每2m测定一个钻屑瓦斯解吸指标。5、验证指标K1max小于0.4mL/(g.min1/2),且Smax小于4kg/m。无喷孔、顶钻、卡钻等异常，在综采工作面验证允许给定的进尺范围内只允许推进7米后6、当K1max大于等于0.4mL/(g.min1/2)或者Smax大于等于4kg/m,无其他异常，在工作面检测孔层位施工排放孔，孔径为76mm,孔深度为13米。7、工作面排放孔施工完毕，无异常，并验收合格后，排放2小时后进行工作面防突措施效果检验，检验孔布置同工作面验证孔布置方法。当检验指标K1max小于0.4mL/(g.min1/2),且Smax小于4kg/m。且检验钻孔施工无异常，每轮允许采取安全防护措施推进7m。三、安全技术措施1、在地质异常区进行验证时，要对煤壁上的活研活炭进行处理。2、施工前对工作面的瓦斯进行检查，只有当瓦斯浓度小于0.6%时，才可施工。对于煤层结构破坏较严重，软煤较发育地点，要对煤壁进行临时支护，确保检验人员的安全。3、施工区域验证孔、施工排放孔和工作面措施效果检验孔时，发现有喷孔、顶钻等突出预兆时，立即停止施工，撤出工作面所有人员至避难硐后再汇报矿调度指挥中心。4、在施工钻孔和进行防突检测时，作业人员必须在有掩护的安全地点进行操作，综采队现场安排专人观察煤壁动态，发现煤壁失稳等异常情况，立即停止作业。撤人到安全地点。5、进行防突检测和施工钻孔时，工作面严禁对刮板输送机和支架等设备进行操作作业。6、由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，综采队必须停止工作并报告矿调度指挥中心，经矿技术负责人组织有关人员到现场查看后，由防突部编制补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可施工。7、施钻时，施钻负责人必须如实填写《综采工作面排放孔原始记录单》施工的排放孔由安全员和跟班队干进行验收，并对施工中出现的突出预兆进行记8、防突措施钻孔，必须确保施工质量，严禁弄虚作假，出现假孔、假报等现象，按公司相关规定严肃处理。9、地质人员经常对工作面地质情况进行跟踪分析，发现构造与预判变化较大时，及时通知防突部。10、过地质构造期间煤矿安全监察专员在现场监督确认。11、其他执行《205综采工作面防突专项设计及安全技术措施》和《防治煤与瓦斯突出细则》的相关要求执行。205综采工作面地质构造安全风险管控清单1、重大安全风险清单序号类型风源风点风险来源分析管控措施1突出工煤作面出险工煤作面突危区采采作综工面在过断层期间可能发生煤与1.预抽煤层瓦斯钻孔应当控制整个回采区2.残余瓦斯含量必须在6m3/t以下；3.严格按设计的孔位和孔数进行区域验证；4.区域验证有突出危险时，采取工作面防突措施。5.严格执行工作面防突措施效果检验。6.按允许进尺进行推进。7.安全防护措施按要求设置并保持完好使8.作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆的有关知识；有突出预兆时，立即撤至避难硐或2片帮采作顶综工面帮工作面工作面过断层、褶皱、伪顶发育等地质构造及顶帮破构造及顶帮破能发生冒顶、片帮，处置过片帮，处置过2.处置过程前设备断电闭锁。3.处置过程要限定人员，分工明确。观山望顶、工作台要搭设稳定、人员熟知撤退路线。3片帮采作顶综工面帮综采工作面超前支护段、1.充分利用综采工作面液压支架工作阻力在线监测系统和采集式监控系统及巷道压力传2.确保工作面端头液压支