基坑降水施工方案 附实例范本

基坑降水施工方案附实例范本1降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的：1.加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。2.有利边坡稳定，防止纵向滑坡。3.疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。4.及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，以防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。2地质、水文条件(详见第一章地质概况)3基坑围护状况基坑开挖深度、地下连续墙插入深度及相应的绝对标高分别为：工程部位挖深度基坑开挖标高度围护深度标高-14.7m南端头井1、基坑突涌可能性评价基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。采用安全系数法：Pcz----坑底开挖面以下至承压含水层顶板间覆盖土的自重压力(kPa),地下水位以下按饱和重度计算；在评价其对基坑工程的影响时，宜根据其动态规律，按最不利原则考虑。根据勘察资料，按最不利条件计算，验算时选取地面标高为+2.50m,第⑦层承压含水层水头埋深6.93~8.00m,相对于绝对标高-4.43~-5.50m,承压含水层顶板高为-27m,取开挖面以下土层重度18.0kN/m3,计算结果：区间落深基坑最大开挖深度24.988m,第⑦层承压含水层：PCZ=4.512×18.0=81.216kpa,Pwy=225.7kpa,FS=PCZ/Pwy0.36=<1.05有突涌可能性大基坑最大开挖深度17.30m,第⑦层承压含水层：PCZ=12.2×18.0=219.6kpa,Pwy=225.7kpa,FS=PCZ/Pwy=0.97<1.05有突涌可能性坑底标高为-7.800m的基坑最大开挖深度10.30m,第⑦层承压含水层：PCZ=19.2×18.0=345.6kpa,Pwy=225.7kpa,FS=PCZ/Pwy=1.53>1.05不突涌根据上海市规范，在开挖过程中有突涌的可能性，需对第⑦层进行降压处理.经过计算得出大基坑需要降低水头2.16m,区间落深基坑需要降低水头15.19m.2、降压井的布置思路为了有效降低和控制承压含水层水头，确保基坑开挖施工顺利进行，必须进行专门的水文地质渗流计算与分析，为减压降水设计提供理论依据。本次减压降水设计计算以初始承压水水头埋深按抽水试验10.00m作为前提条件，减压井过滤器位于第⑦2层承压含水层中，过滤器长度10.00m,减压井为非完整井。选用关于各向异性承压含水层的非完整井非稳定流公式计算承压水位降深，参数利用区域性参数，计算公式如下：s一水位降(m)S一储水系数B一越流因素(m)r一抽水井轴心至任意计算点的水平距离(m)ti一第i阶梯出现到计算时刻的时间(d)n一减压井井数M一含水层厚度(m)Qi一第i减压井的流量(m3/d)Kz一垂向渗透系数(m/d)Kr一水平向渗透系数(m/d)L一抽水井过滤器下端至含水层顶板的垂向距离(m)L1一观察井过滤器下端至含水层顶板的垂向距离(m)d一抽水井过滤器上端至含水层顶板的垂向距离(m)d1一观察井过滤器上端至含水层顶板的垂向距离(m)根据抽水试验所得参数，由上式计算需要布置11口减压井。考虑到保护西侧建筑，因此此次减压井布置全部布置在基坑东侧与地铁明挖段，利用明挖段的减压降水带动西侧基坑减压。在西侧基坑设置3口观测井来监测西侧基坑的减压降水情况，如发现西侧水位无法满足开挖要求即使用此3口观测井进行减压降水。另外在地铁明挖段、基坑西东部与基坑外设置了4口观测井，其中基坑东部与地铁明挖段各一口，在基坑外东西两侧各设置1口观测井。2、疏干井的布置思路为降低基坑内被开挖土层的含水量，在基坑内设置真空疏干井群，疏干浅层地下水。坑内疏干降水井数量按下式确定：A—基坑开挖面积(m2);a井—单井有效降水面积(m2);根据我公司的降水施工经验，上海地区第⑦层以上的以粘性土为主的潜水含水层中，单井有效抽水面积a井一般为150~250m2,本次取200m2。n=A/a井=13377/200=66.8,拟定67口。井点降水按需分层降水，原则上深井布置以200平方米内设置一个为标准。在抽水过程中应合理有效得安排抽水从而达到良好的抽水效果。需坑底加固区以外范围要求降水后水位离坑底1-2米(含落深区)。降水期间应观测坑外地下水的变化情况，超前降水时间不少于2周。基坑内降水除采用深井外，对于表面积水，采用明沟和集水井相结合的方法进行，即随挖土面降低，在基坑四周设置排水明沟，每隔20~30m设一口深1.5m的集水井，用水泵将集水井口集水抽至地面排水沟内，这样以保持土体干燥。5深井的构造及设计要求1、井口：井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土，其深度不小于2.00m;2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，疏干井、降压井的井壁管直径均为φ250mm;(内径);3、过滤器(滤水管):降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m,沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料(中粗砂):疏干井从井底向上至地表以下3.00m均围填中粗砂；降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂(中粗砂),填入部位从井底向上至过滤器顶部以上2.0～9.0m。6、填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；7、各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井点剖面构造示意图”。6降水对环境影响的分析和控制在本工程范围内，需要降低的承压水水位幅度较大，因此对建、构筑物产生的沉降不容忽视，需采取有效的监测手段及预防措施。沉降控制措施：1、在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压水头，避免过早抽水降压。留出不在抽水运行的井(以基坑中心部位最具代表性)作为观测孔。在满足基坑稳定性要求前提下，防止承压水头过大降低，使降水对周边环境的影响减少到最低限度。2、及时监测地下水水位及抽水流量，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。3、及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，建设单位的位移监测资料必须及时送交我现场项目部，以便绘制相关的图表、曲线，必要时调控降水运行。4、由于周边存在地下管线及临近多层建筑，对环境安全性要求较高，除合理设计抽水降水方案外，还应考虑在坑外重要部位施工一定深度的止水帷幕，控制挖土的基坑变形及降水诱发的沉降。5、本工程基坑施工面积大，分多阶段进行，在后期开发项目中，通过优化承压水降水方案，采用以内降为主的方式，时可以减少降水对在建结构的影响。7深井降水运行技术要求1、试运行试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。2、降水运行1)在基坑正式开挖时，基坑内的降压井应在基坑开挖到临界开挖深度十进行抽水，做到能及时降低连续墙内基坑中的地下水位；2)坑内井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。3)鉴于本场地承压含水层的分布特性和周边环境的影响，坑内疏干井的井深受到限制，因此对基坑底部土层的疏干效果会受一定的影响。为了提高坑底土层的疏干效果，在基坑开挖前提前用疏干井抽取上部土层中的潜水，将井内的水位始终降至最低，结合坑内疏干井降水运行，确保土层的疏干效果及将承压水位逐步降低至设计水位。4)抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S,并在现场绘制流量Q,观测孔(点)水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程(开挖深度)与时间的相关曲线，以掌握动态，指导降水运行达到最优。5)整个降水过程中应备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。6)降水工作应在地下构筑物施工至上覆土压力和下伏承压含水层的顶托力平衡后才可停止降水。7)降水结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。3、降水运行的注意事项1)做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的2)井管口设置醒目标志，做好标识工作，协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。4、坑内降水井井管保护技术措施1)井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm～100cm。2)井管口设置醒目标志，做好标识工作。3)随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。4)协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。8封井措施封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：1、基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径φ600mm。2、降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。3、井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m～5.00m左4、井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上5、在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放6、正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。7、注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。8、当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况。9、待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。10、井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm11、管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。9水位监测1.坑外地下水位监测坑外地下水位主要对基坑开挖后支护结构的止水状态进行监控，以防止围护渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失，从而导致基坑部分破坏或周围环境破坏。在挖土降水施工阶段需对坑外水位做实时有效得监测。整个降水阶段需按需降水，如在监测过程中发现因围护渗漏而导致坑外水位急剧下降时应及时对渗漏处做补漏措施。在分析出作出有效措施之后方可继续开挖基坑，并继续对坑外水位监测孔进行水位监测。b)监测方法先用水位计测出水位管内水面距管口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管口绝对高程，最后通过计算得到水位管内水面的绝对高程c)监测频率基坑开挖阶段正常情况下每日1次，底板至B0板施工阶段两天1次，如发生特殊情况需加大监测数据收集，进行分析与实施措施。2.坑外承压水位监测a)监测目的本工程在基坑外设置两口承压水观测井用作对基坑外承压水的监测。因坑内承压水的减压抽水势必会影响坑外承压水有一定量流向基坑内。承压水大量流入基坑内会对周边环境有较大的破坏。为控制坑内承压水的减压抽水对周边环境尽量少的产生破坏故需对坑外承压水进行监测。一旦发现坑外承压水大量流失，需立即停止坑内承压水的抽水，分析原因作出有效的控制措施，对周边环境进行有效保护与加固后方可继续施工。b)监测方法先用水位计测出水位管内水面距管口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管口绝对高程，最后通过计算得到水位管内水面的绝对高程c)监测频率基坑开挖阶段正常情况下每日1次，底板至B0板施工阶段两天1次，如发生特殊情况需加大监测数据收集，进行分析与实施措施。3.坑内承压水位监测由于本基坑土层承压水头较高，为防止基坑土层开挖而导致承压水压力大于土层自重压力而导致承压水管喷，故需对基坑内承压水进行减压降水。为观察基坑内减压井降水情况在基坑各个位置上设置了若干口检查井。本工程为减少因基坑内减压抽水对西侧建筑的影响故在基坑西侧未设置减压井，西侧承压水由地铁明挖段抽水带动西侧降水。为观测西侧降水情况在基坑西侧设置了3口观察井及时观察西侧水位，如发现西侧承压水降水效果不佳及使用观察井进行减压降水。b)监测方法先用水位计测出水位管内水面距管口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管口绝对高程，最后通过计算得到水位管内水面的绝对高程c)监测频率基坑开挖阶段正常情况下每日1次，底板至B0板施工阶段两天1次，如发生特殊情况需加大监测数据收集，进行分析与实施措施。附实例范本目录第一章编制依据第二章工程概况2.1、项目概况2.2、场地水文地质条件概况第三章降水方案3.1、降水点布置第四章施工部署4.1、施工组织机构4.2、各专职管理人员职责4.3、施工进度安排第五章施工准备5.1、物资条件准备5.2、施工机械选型与准备5.3、人员准备第六章深井降水施工方案6.1、施工工艺6.2、抽水深井安装完毕后进行试抽6.3、注意事项第七章施工应急措施第八章临时用电、用水第九章质量保证措施第十章安全保证措施第十一章文明施工保证措施第十二章集水井平面布置图12.1、集水井平面布置图第一章编制依据1、项目《岩土工程勘察报告》;2、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的5、《建筑基坑工程技术规范(附条文说明)》YB9258—1997;第二章工程概况2.1、项目概况工程名称工程名称建设项目工程地点建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位质安监建设项目总建筑面积约为160702.02m2,由八栋高层住宅楼、三栋商业、一栋幼儿园组成。其中北地块一层地下车库(无人防),包括四栋高层住宅楼、一栋商业、一栋幼儿园。南地块二层地下车库(含人防),包括四栋高层住宅楼、两栋商业。2.2、场地水文地质条件概况长沙属季风气候的中、北亚热带湿润气候，年平均降水量1361.6毫米，年平均温度为160～180C,最高温度出现在7～8月份，极端最高气温达43.60C,最低温度-5oC,平均每年有29.9天最高气温超过350C的酷暑天气。1～2月份气候最冷，时有降雪和冰冻。3～6月份多雨，相对湿度大，7～8月份最热，时有阵雨，9～12月份温度渐降而趋于寒冷，并有短期霜冻。在春冬两季，时有浓雾出现，雾期较多，延续时间较长。主导风向NNW。最大冻土深度为0.1m。长沙地区雨量较丰沛，年降雨量达1500～1600mm,降雨季节分配不均匀，雨季大部分集中于4～9月份，约占年降雨量的65%以上，尤以4～5月最多，约占全年的三分之一以上，冬季雨水较少，市区内大多数月份蒸发量低于降雨量，仅在每年的7～8月份蒸发大于降雨量。根据地勘报告，人工挖孔桩持力层为中风化泥质粉砂岩，具体地质情况描述1、杂填土：杂色，松散，土质不均匀，由黏性土夹杂建筑垃圾、石块等组成，新近回填，尚未完成自重固结。目前揭遇层厚0.30—11.5m,平均厚度为4.36m.2、第四系冲洪积粉质黏土：褐黄、褐红色、稍湿，硬塑状态，略具网纹结3、第四系冲洪积粉质黏土：褐黄、褐灰色、稍湿，可塑状态，捻面光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。目前揭遇层厚0.60—5.10m,平均厚度为2.49m.4、第四系冲洪积圆砾：褐黄色，饱和，稍密—中密状态，主要成分为石英质、砂岩质圆砾，粒径为2—20mm,呈圆—亚圆形。含约10%—20%的卵石，局部含量达40%,粒径多为3—5mm.黏性土含量约20%,夹少量中粗砂。目前揭遇层厚0.30—3.10m,平均厚度为1.68m。5、第四系残积黏土：褐红色，硬塑状态，由下伏泥质粉砂岩风化残积而成，大部分矿物已风化变质成土状，捻面光滑，干强度及韧性中等。目前揭遇层厚0.30—2.00m,平均厚度为0.63m。6、第三系强风化泥质粉砂岩：褐红色，主要由黏土矿物和石英颗粒组成，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，粉细粒结构，中厚层状构造，泥质胶结。岩芯呈碎块-短柱状。为极软岩，风化裂缝发育，岩体完整程度为较破碎，岩体7、第三系中风化泥质粉砂岩：褐红色，主要由黏土矿物和石英颗粒组结构部分破坏，粉细粒结构，中-厚层状构造，泥质胶结。岩芯呈长柱状，部分期间，测得潜水初见水位标高介于23.4筏板底位置),稳定水位标高介于26.95～28.78m(局部筏板底位置)。场地地貌的下降，年变幅约2.0m。地层透水性：根据勘察结果，场地内圆砾④属于强透期间在钻孔BK74、BK123、ZK149、ZK167内圆砾④层中进行1、平面布置：根据场地详勘报告，本场地地下水类型主要为孔隙潜水，孔隙水主要赋存于圆砾④(强透水层)中，地下水主要由大气降水渗入补给及场地周围的侧向补给。填土层结构松散，地下水渗透系数为其渗透系数为2、降水井深度：根据现有场地施工情况，要保持地下水位在地下室底板及电梯井底板以下，降水井中的水位降深位置为地下室施工过程中最低位置500mm以下，加上水泵深度及井底沉渣，各降水井平均深度约8米，具体需要3、降水井结构：降水井成孔直径700mm,计划采用人工挖孔桩，在护壁边上预留直径150mm的pvc套管，水平间距200mm一道，竖向间距1m井内下入直径500mm的波纹管滤水花管，花管外缠2层滤水尼龙纱或土工布。滤水花管与孔壁之间填入直径0.5-1cm的碎石作为过滤层。滤水花管上部1.5米不钻孔，管口高出地面0.2米。当降水井成井后，需立即进行洗井，将孔内泥浆及孔壁泥4、抽水：降水井施工完毕并经洗井后架设电缆，向井内放入抽水水泵，安(暂定降深至人工挖孔桩桩底500mm),防止大面积抽水引起地面沉降。同时在第四章施工部署4.1、施工组织机构按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。具体的组织机构见图：2、施工员、质检员、技术员、安全员：(1)对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场(2对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。(3)程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。(4)施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。(5)料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责(6)算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内4.3、施工进度安排根据现场施工需要进行合理安排，计划于年5月1日~年6月30日完成。如第五章施工准备5.1、物资条件准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计滤管：Φ500mmPVC管，长6m左右，一端用PVC封口粘接封堵，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm,外包2层滤水尼龙纱或土工布，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与深井管进12机械设备名称塔吊挖机数数量62计划进场塔吊配合施工前期无塔吊的情况下配合施工以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。5.3、人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组序序号12346员班组成员计划进场时间2人年5月1日起根据计划分批进年5月1日起根据计划分批进年5月1日起根据计划分批进4人年5月1日起根据计划分批进测量放线→降水井(人工挖孔桩)施工→成孔→下滤水管→填砾→洗井→抽1在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为2应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情3、在抽水过程中，应经常检查和调节抽水泵的出水阀门以控制流水量，当4、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无降水井淤塞的死井，可5、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大1、并配备24小时日夜有经验的人员值班，对每天降水情况进行记录和处理2、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。3、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。4、在降水过程中，密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内查看，并配合水准仪进行测量。如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位。第八章临时用电、用水临时用电、用水供给点由甲方接至施工现场，对施工机械的运行进行合理的安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。根据国家用电计划，拟在现场配备两台柴油发电机，以确保现场施工进度及安全生产的用电需要。施工用电采用三相五线制，开工前编制详细的专项施工方案，并配备专职用电管理员，全面负责施工用电的管理。第九章质量保证措施现场质量控制措施1、组织保证措施项目经理亲自抓质量工作，专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处。2、技术保证措施严格按照国家颁布施工规范组织施工，工程开工后立即结合工程特点和创优计划，制定施工工艺和技术质量标准细则。坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。在技术人员严格审核的基础上向施工班组进行“四交底”:施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。同时，认真核对现场，并与设计单位和建设单位优化设计。认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检验程序，在整个施工过程中，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。3、施工保证措施对所有的材料进行检测。抽水设备和PVC管等厂供材料必须有出厂合格证，严格控制其质量规格符合施工要求；4、质量事故预防措施开工前组织全体技术、施工人员对本工程施工程序中容易出现的各种通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制个工序作业指导书下发给相关班组，以防止质量事故发生。深井使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，避免死井现象。如深井管淤塞过多，也严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗深井管或拔出重新埋设。第十章安全保证措施1、安全方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理应把安全工作当作第一位的工作来抓，抓好全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》,认真落实检查，建立安全奖惩制度，有效控制施工安全。2、安全机构和安全纪律1)安全管理机构安全工作的成效和安全目标能否实现与本项目的安全管理组织机构健全与否和政策的通畅性直接相关，本着管生产必须管安全的原则，成立以项目经理和总工程师、安检负责人员参与的项目部安全领导小组，工作、领导、组织本工程实施并确保安全目标实现，具体工作由安全质量部和项目部安全领导小组负责。安全部是项目部常设职能部门，负责本工程安全管理工作，其工作以专检和监督方式为主，实行安全一票否决制，项目部安全领导小组是负责工程范围内安全工作的实施组织机构，有关实现安全目标的日常工作由其下安全质量部及安全员负责2)安全纪律(1)进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；(2)进入现场的一切人员均须配戴安全帽，穿工作服；(3)不准穿拖鞋进入施工现场；(4)照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；(5)电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止(6)施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业；(7)施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；(8)收集气象资料，如遇有大雨、大风的预报，应会同有关单位及时采取相应(9)严禁带水作业使用破皮电线，防止触电事故发生。3、安全技术措施1、井下作业安全措施1.1、井下作业人员必须是在18岁-55岁之间的男性，经身体健康检验合格方准下井作业。1.2、下井作业人员严禁酒后上岗，必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用上落设备，不得乘吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。1.3、施工人员下井前应检查井壁完好性，井内设半圆钢盘护网，离开挖土1.4、井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。1.5、作业人员下井前，必须用生禽进行活体试验检查井内有无危害身体的气体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。1.6、作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。1.7、每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。1.8、井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作1.9、作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。1.10、井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。1.11、桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。1.12、由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1-2小时上下作业人员必须轮换一次。1.13、每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。1.14、新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。1.15、桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。1.16、工地电工应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。1.17、施工用电线路架设整齐有序，做到一机一闸一箱，总电路、分电路要安装漏电保护装置等，线路埋设应牢固，电缆进行PVC管做护套处理，电线电缆不准埋入水、土中。1.19、每组施工井口需安一个低压电铃，开关由井底工人控制，作为井底与井口的通讯工具。2、井口上安全措施2.1、护壁必须高出地面200mm左右，并设高度1200mm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。2.2、检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。2.3、护壁必须设置可靠的钢梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。2.4、井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。2.5、挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖及设围栏围护。2.6、上下井人员必须有定位和断绳保护装置。2.7、井上部位用钢架管搭设施工棚，用帆布进行覆盖，完成防寒防雨要求。3、防塌孔突沉现象3.1、混凝土护壁崩塌的原因，主要有：a、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；b、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；c、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不3.2、防塌孔突沉的措施：(1)各桩每挖0.5m时，对孔底用钢针下插拭验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；(2)为防止意外，每班作业在场地上要对井底进行持续送风。(3)工作人员上下井必须按规范要求使用专用上下工具。(4)桩孔开挖过程中，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。(5)井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。(6)根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。(7)现场和桩孔使用的电线必须是绝缘好的橡皮电缆，严禁使用电缆线吊运任何东西。(8)每个施工组配设安全设施如下，且要专人管理和使用。带漏电保护器并有保护接零的防雨带门、锁配电箱一个；鼓风机一台；12V低压100W防爆灯一个；尼龙安全绳50米一根(承载力1000公斤);孔口、孔内钢筋安全板二块(孔顶盖一块、孔内盖一块);安全帽每人一顶；手灯一只；胶鞋每人一双。(9)机械工、电工必须持有操作证上岗作业。4、遇丰富地下水的降水处理措施本工程利用工程桩做降水井，根据地勘报告分区域选着在回填土最深处设置，降水井提前施工，提前进行降水作业，根据传统刀片厂房及围墙的施工经验，此次提前开挖的降水桩可以能不能满足降水要求，故在降水桩内如抽水一周未见其降水效果，再会同监理、业主商定在施工区域外开挖一深坑，开挖至原地貌一米以下，采用多个大型水泵集中降水。5、超深桩通风处理措施本工程绝大部分桩深在10米以内，对于超过10m的桩按照要求应该在施工过程中进行通风处理，根据现场实际情况，可以采用现场原有通风主管内的空气进行井底送风，现场提前准备橡胶软管，连接主风管接口处，再分支接送至现场施工井内，边作业边送风。现场安排专人对送风管道进行维护和监督。6、安全用电和电气防火措施1、安全用电措施1.1、接地与接零1.1.1在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。1.1.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。1.1.3保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE3必须采用绿/黄双色线。1.1.4保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端等三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。1.1.5保护零线的截面应不小于工作零线的截面，截面必须满足机械强度的要求。其中，架空敷设间距不大于12米，采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。1.1.6供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，而且要可靠接地。保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地，同时重复接地的次数不少于3次。1.2、配置漏电保护器1.2.1施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器；1.2.2漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)1.2.3开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。1.3开关箱按三级设置，即总配电箱，分配电箱，开关箱，开关箱距离机具不能超过一米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。1.4配电系统1.4.1所有的电线架设都必须使用套管、绝缘子、横担等，按规范要求架设。开关电器及电气装置必须完好无损。开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良1.4.2带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。1.4.3配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记、配电箱、开头箱应配锁并