钢板桩施工方案（工程拉森钢板桩基槽支护工程施工专项方案）

钢板桩施工方案(工程拉森钢板桩基槽支护工程施工专项方案)工程名称：工程钢板桩基槽支护工程编号：A3.9一致：监理有限公司(监理单位)□2土方开挖工程专项施工方案□3模板工程专项施工方案□4起重吊装工程专项施工方案□5脚手架工程专项施工方案□6拆除、爆破工程专项施工方案□7其它危险性较大的工程专项施工方案本次申报内容系第次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。附件：1、施工组织设计/方案。承包单位项目经理部(章):项目经理：日期：2.27项目监理机构签收人姓名及时间名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审名称工程钢板桩基槽支护工程日期年2月27日类别编制人页数胡某1内容附后我项目部编制的工程拉森钢板桩基槽支护工程专项方案，其内容性、可行性、合理性，同意此施工组织设计、施工方案的编制，总承包单位名称：股份有限公司审核人：审核日期：年2月27日审批部门(单位):审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。第三节、施工方案和配套设备一、围护结构设计方案二、施工机械设备第四节、拉森钢板桩施工一、施工准备二、施工流程三、施工技术措施四、工程质量保证措施第五节、钢支撑施工一、施工准备二、钢支撑施工顺序三、钢支撑拆除工序四、质量保证措施五、总包方协助配合第六节、施工组织及施工进度计划一、施工组织二、施工进度计划表三、保证进度计划实施措施第七节、安全生产及文明施工措施一、安全生产措施二、文明施工措施工程名称：工程拉森钢板桩基槽支护工程建设单位：管理中心设计单位：设计研究院有限公司施工单位：股份有限公司本工程由管理中心投资建设，工程位于某区，南极路—龙尾河。污水管道1.63公里，包括南极南路段某路—某大街800米、某路段红砂路—某大街400米、海昌路段海宁路—某河路300米、经二路段海宁路一玉带河路130米。共需要钢板桩支护2501米(两边)。本工程主要工程有：DN300混凝土管230米，DN400混凝土管1350米，过路段采用拖管dn315PE管100米、dn450PE管270米，污水检查井59座，管道清淤疏通1500米，以及路面恢复等。本工程拟建场地地势较为平坦，周围为人行道或者绿化带，地面标高3.67—5.01米之间，场地地貌单元为海相沉积平原。地基土从上至下分布如下：平均0.40m。应，局部夹粉土薄层。场区大部分布，在场地南部局部缺失，厚度：0.50-3.30m,水文状况：场区内在揭露深度范围内地下水有两种类型：潜水及微承压水。根据水质分析资料，判定场地地下水：按Ⅱ类环境在长期浸水条件下或在干湿交替条件下判定本场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构内的钢筋在干湿交替条件下具强腐蚀性，在长期侵水条件下具弱腐蚀性。场区内测得稳定水位埋深0.50～0.80米。不良地质评价本场地存在海相沉积的③层淤泥，含水量高，强度低，压缩性大，物理力学性质极差，为不良工程地质层。③层淤泥易产生侧向滑移、造成地基沉陷和不均匀沉降，地震时易发生震陷，是工程建设的不利因素，设计时应充分考虑该淤泥土层对拟建物的影响，采取相应的处理措施，消除该淤泥软土层对拟建物可能产生的危害。二、编制依据(1)玉工程拉森钢板桩基槽支护工程施工图纸。(2)设计研究院有限公司提供的《工程拉森钢板桩基槽支护工程勘察报告》。(3)国家、地方现行有关法律、法规、规范及标准。(4)本公司承担的类似工程的施工经验。(5)江苏华特建筑装饰股份有限公司企业管理标准。(6)本工程采用的规范、标准主要有：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2015《建筑深基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2010)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)其它相关规范、规程2、编制原则贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。做到安全施工“八到位”,即：安全生产策划到位、安全措施到位、安全生产技术交底到位、安全生产职责到位、安全生产教育培训到位、安全生产管理员到位、安全生产资金到位、安全生产检查、整改、落实到位。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区提供更好更安全的环境；保证各种安全应急资源处于良好的备战状态；指导安全防护行动按计划有序地进行；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失。3、工程特点：本工程地质条件差，属海相软土层，含水率高、空隙比大、承载力低，周围已建工程多，交通流量大，工期紧、情况复杂，多方施工相互影响等特点。组织施工时，要针对这些特点。合理选择施工机械精心安排工作面。做好各工种各工序的配合，确保按期完成基坑土方施工任务，体现机械化施工高效率，高速度。4、设计参数1)地面超载、土层力学指标地面超载取20kPa,土力学指标采用固结快剪指标。2)基坑等级根据基坑工程设计规范，本工程回填山场土50Cm、碎石10Cm、中粗砂10Cm、埋管40Cm(30)、管顶中粗砂30Cm、采用IV型拉森钢板桩，有效高度170,宽度400、厚度15.5。施工工序：拉森钢板桩→H型钢及钢管支撑→循环开挖、支撑至设计底标高→管道加固→沟槽回填→自下而上逐层拆除H型钢及钢管支撑→拔除拉森钢板桩→注浆充实。3)执行规范根据本场地岩土工程勘察报告，拟建场地地表下基坑影响深度范围内的土层情况如下表所示：表1土层层厚(m)重度(kN/m3)992的地基土是第③淤泥，土性相对较差，在开挖时易产生坍塌和较大变形等现象。场地浅部土层中地下水为潜水类型，地下水位埋深约为现地表下0.8m。第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。二、安全目标杜绝重大安全事故的发生。三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。四、质量安全管理体系第三节、施工方案和配套设备一、围护结构设计方案根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，围护采用4#12米小止口拉森钢板桩+一道钢支撑围护形式。涉及本方案施工要求：(1)4#小止口拉森钢板桩：围护采用4#小止口拉森桩，桩长L=12m。小止口拉森钢板桩应保证齿口完整，确保止水性能。宜采用屏风式施工方式，确保成桩质量。(2)支撑系统：围檩、斜支撑、纵向支撑、联系撑采用HW400*400*21*13H型钢，H型钢二、围护方案分析与选择本工程基坑深度一般，周边环境相对较为宽松，基坑周围空间较大，在满足安全的前提下，采用施工速度快，造价较低的钢板桩结合放坡的围护方案。2.1围护方案特点充分利用周边环境好，采用放坡+钢板桩方案。该方案施工速度快；钢板桩重复施工，节省材料；对环境无污染；钢板桩锁口止水效果好，不需止水帷幕，也不需要专门的降水措施。因此该方案工艺成熟，既能保证基坑的安全，又能合理利用周边场地，且造价经济。2.2围护方案说明本工程采用放坡+钢板桩方案，根据设计放坡1.5～2.0m,坡度为1:1.5,平台宽度为3倍高度，坡底部设置排水沟，明排水，基坑底部设置集水井进行明排水。基坑设计时，基坑顶部水位按照放坡后坡脚标高进行计算。支撑采用H型钢及钢管支撑，最大支撑间距4.5米，钢板桩采用OT系列和PU或SX系列拉森钢板桩。三、开挖和降水3.1降水要求及设计场区浅部地下水属潜水类型，设计时天然地基地下水埋深按平均埋深0.8m本基坑深度范围内淤泥，渗透系数小，钢板桩锁口具有止水功能，因此坑底设置集水井，排除坑内的少量的积水即可。基坑顶部放坡开挖部分坡顶设置截水沟，避免雨水等流入基坑，坡底设置排水沟，明排水。本基坑微承压水主要赋存于⑩层粉砂层中，层底埋深约26m,经验算不会引起基坑突涌。充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不得开挖基坑，并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全，及时排除雨水及地表流水。根据现场情况。3.2土方开挖1.土方开挖前根据深基坑施工专项方案，并取得基坑围护设计单位认可后方可施工。2.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致。挖土要求分段分层开挖，挖土分层厚度不大于2m,严禁超挖。坑底保留30cm厚土，采用人工铲除整平，并防止坑底土体扰动。3基坑开挖过程中需采取有效措施避免碰撞支撑、工程桩等。4发生异常情况时，应立即停止挖土，查清原因后采取措施后方能继续挖土。5.混凝土垫层应做到随挖随捣。挖土到板底标高后，应在12小时内浇筑垫层，待基坑大面积垫层浇筑完毕后，方可开挖局部深坑，挖土至设计标高后及时浇筑垫层。6.基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在10～20kN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或进行地基加固。7.土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路以及监测点的保护措施。8.地下结构施工过程中应及时进行夯实回填土施工。4.1施工准备1,测定场地标高，核实各部位基坑开挖深度；2,基础平面放样参照基础图，并核对尺寸。如与图纸不符，应作相应调整3,摸清地下障碍物，如障碍物，应预先清除；4,编写施工组织设计，钢板桩施工方案、挖土方案，监测方案并交设计、监理审核后方可施工。4.2钢板桩施工施工流程如下：探清地下障碍物——施工放线——放坡开挖——施打钢板桩——开挖至相应支撑底标高下500mm——设置围檩和支撑——如此重复，直至开挖至设计底标高(坑内排水)——施工内部结构——回填、密实至各道钢支撑底面——拆除相应的钢支撑及围檩——如此重复复，直至回填至第一道支撑底——拆除第一道钢支撑及围檩——回填至地面——拔桩(完工)。具体施工情况由专业施工单位编制详细的施工方案。4.3其它1.基坑开挖及地下室施工期间，基坑边堆载不得超过20kpa,严禁不均匀2.支撑预加轴力为200kN,且不超过设计值的50%。3.现场应备防渗，发电设备，回填等应急措施；4.基坑周围地面应施工硬地坪，基坑内设置集水井抽水；5.施工过程中出现异常问题及时通知设计方，将多方现场协商进行处理；6.施工单位应编写详细的施工组织设计及应急措施；7.未尽事宜按有关规范执行.五、施工机械设备5.1、拉森板桩施工机械设备序号设备名称型号单位数量备注1日立台12日立台13日立挖掘机台15.2、钢支撑施工机械设备序号设备名称型号单位数量备注1吊车台12电焊机500型台23氧气、乙炔设备配套套24分离式千斤顶套1施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图3.总包负责开挖拉森桩打桩沟槽(1m×1m),如发现有障碍物应及时清除干因基坑开挖深度类型较多，根据深度h不同，支撑类别分类如下：1)h≤6.0m基坑采用一道支撑，钢板桩长度为12m;斯尔邦一期拉森钢板桩基坑支护工程基础基坑开挖深度为6.0m部分，采用钢板作围护结构，桩长为12m,桩顶标高为地面上0.5m。计算时考虑地面超载20kPa。地下水位取地面下1.5m,钢板桩参数如下：型号厚度宽度高度强度等级tH(kg/每延米)I(cm4/每延米)Z(cm3/每延米)共设1道支撑，见下表。支撑中心标高为地下1.5m刚度为100(MN/m2)。基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。hX2S场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为地下1.5m,采用该处的钻表1层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)1929垫层，施做内部结构，待内部结构施工完毕后，回填至支撑底部，再拆除支撑。工况编号工况类型深度(m)支撑编号1开挖2加撑13开挖基坑则采用H型钢支撑(HW400×400×13×21型钢，HW488×318)。钢强度等级为Q235强度设计值[f]=205N/mm2.HW400×400×13×21:Wx=3340cm3,Wy=1120cm3,A=219.5cm2,为172.3kg/m.回转半径ix=17.5cm,iy=10.1cmHM488×300×11×18:Wx=2930cm3,Wy=541cm3,A=164.4cm2,重量为129.1kg/m.回转半径ix=20.8cm,iy=7.03cm双拼HM488×300×11×18,强轴回转半径为ix=20.8,弱轴回转半径为iy=16.5.编号开挖深度支撑及围檩道数最大支撑间距支撑力标准1围檩采用HW400×400×13×21(如支撑为双拼HM488×300×11×18型钢，则围檩为双拼HM488×300×11×18型钢),根据支撑体系设计内力表，取各个基坑的计算荷载中的最大值，取128.2kN/m标准值进行设计(5.1m深基坑),最大支撑间距为4.5m,据此验算。M=1.25q12/10=1.25×128.2×4.52/10=o=M/w=324×1000/3340=97MPa<205MPa(满足要求)。二、支撑验算HW400×400×13×21,设计承载力为：Nmax=A×205×100=219.5×205×100=4499kN,考虑稳定性，长细比按75,则压弯稳定系数为0.69,设计承载力为2400kN;双拼HM488×300×11×18,设计承载力为：Nmax=A×20512m长度支撑，按75,则压弯稳定系数为0.69,设计承载力为3300kN;支撑力设计值为：1.25N=1.25×4.5×128.2=721kN对于长度小于7.5m支撑采用HW400×400×13×21,长度大于7.5m小于12m采用双拼HM488×300×11×18。以上支撑均满足承载力要求。序号机械材料名称规格数量备注1履带式机械手2台2电焊机6台36套1、根据现场勘查情况，在打拉森桩之前，须填实施工场地，保证机械施工操作和通行。2、场地测量控制网建立现场设备围护轴线控制点，并投射到外围，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。现场设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。为保证安全，对临近道路做沉降和位移观测，观测周期施工情况及时观测。3、技术准备：收悉、审查施工图纸及有关技术文件；掌握地质勘察资料和技术经济资料。定位放出打桩轴线。4、施工现场准备工作：在打桩前必须清除障碍。填土压实后，开挖沟槽，宽1米、深1.5米，开挖沟槽后才能打桩。总承包单位负责将施工用水、电接至现场使用区域。5、施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备、工具等需要量，及时安排运输及时进出，使其满足施工的要求。6、施工机械设备的安装及调试安排进场材料、构件及设备的堆放地点并严格验收，检查意见核对数量和规格。7、施工队伍的准备：施工前对施工队进行劳动纪律和安全教育，做好职工和技术人员的培训和知识更新工作，提高职工的业务技术水平。在接到建设方开工指令2天内确保开工，从开始打桩之日起15个工作日内完成围护打桩，安装围檩角撑。拆除围檩角撑及拔桩6个工作日。工程进度示意图：工程分项单位数量时间(天)备注1施工准备12打设拉森钢板桩500根63安装钢围檩支撑34拆撑拔桩67.1拉森钢板桩施工顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填渣土剥离→根据定位线控制设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设维护桩→将维护桩送至指定标高→焊接围檩支撑角撑→挖土→基础施工→填土→拔出拉森钢板桩。(一)打桩施工方法拉森钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。(1)先由测量人员定出拉森钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制拉森钢板桩的轴线，在轴向方向要求高的情况下，采用导向架。(2)履带式机械手行走不能超过作业半径范围内，用振动锤上的保险钢丝绳扣好拉森钢板桩的一端，机械手慢慢提升至拉森钢板桩呈现竖直状态，利用振动锤夹紧拉森钢板桩，提升，移动至样桩位置，插入地面0.5m时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住拉森钢板桩使之不能位移，启动振动装置，将桩慢慢沉至要求标高，桩与桩之间必须咬口紧密。(3)在插打过程中随时测量控制每根桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调整时，拔起重打。(二)围檩支撑安装制作1、围檩支撑安装施工流程：实测长度→仓库配料→吊机设备进场→材料分批运进场→分段拼接→测标高轴线定位→烧焊支承节点→拉线安装支撑→电焊质量自检→循环安装2、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至拉森钢板桩顶以下2米处，进行围檩支撑施工。3、围檩制作安装：围檩角撑设置在钢板桩墙以下1.0米处，根据设计位置在钢板桩内壁焊接围檩托架，然后安装H型钢围檩及钢管支撑并焊接加固。4、基坑周边(约一倍桩长)范围内严禁堆载。5、地面及坑内设排水措施，6、开挖过程中注意直护体系的变形及观察。7、基坑内作业时，有专职安全员负责检查。(三)拔桩施工方法1、施工前，总包须保证拉森钢板桩外边线至少6.00m的施工操作面，在开好沟槽的打桩灰线上用两根型钢作导向控制夹具，将其位置放准固定好。2、打设4#拉森钢板桩采用日立EX450机械手配高周波液压振动打桩机，此设备以如下优点先进于国内常规打桩设备：a)移动方便，能在周围场地较小的施工条件下施工，不需要电源，打桩机属全液压装置。b)施工速度快，是目前国内设备的双倍施工效率。c)拔桩时，因打桩机属于高频低幅，所以较常规设备相比，拔桩时带土较少，能有效控制基坑的沉降。3、日立EX450机械手夹紧拉森钢板桩，并垂直定位于桩位轴线上时，匀速将拉森钢板桩振打至设计标高。重复以上操作直至将所有拉森钢板桩打设完毕，形成封闭的拉森钢板桩挡土、防渗围护结构。4、基坑回填后，拔除拉森钢板桩，以便重复使用。拔除拉森钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、按顺序拔桩，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来的危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。5.先用履带式机械手夹住拉森钢板桩顶部振动1min~2min,使拉森钢板桩周围的土松动，产生“液化”,减少土对桩的摩擦阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔除。6.拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，拔桩的顺序最后与打桩时相反。7.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将拔桩锁扣振活以减小土的粘附，然后边振边拔。8.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，振动锤连续不超过1.5h。八、施工技术质量保证措施：1、为确保本工程的施工质量、安全工期，施工中必须按施工组织设计、项目质量计划、安全生产保证计划的指导下进行施工。本工程施工时应注意一下几2、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员收悉了解本施工组织设计，使没个施工人员，管理人员对工程总体要求明确，对本岗位的责任，质量要求和技术要求心中有数。3、项目经理按照方案的宗旨和意图，充分运用自己工作实践和管理经验，精组织管理。协调指挥好队伍精心施工。4、施工技术措施要求既满足规范、规程和设计要求，又考虑实践施工中千变万化性，既有依据标准，又有成熟的经验，在施工中不得任意放宽标准。5、严格执行施工中的检验复核制度。6、施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点必须经建设、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。7、隐蔽工程必须经建设、工程监理单位现场进行质量验收，在验收合格后继续施工。8、严格工序之间的交接制度、保证工序质量。9、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。10、技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。11、开好碰头会：值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。12、为确保基坑整体稳定性，总包方应将拉森钢板桩与结构墙板之间空隙用黄砂填实后，方可拆除；拉森钢板桩拔除前，总包方应将拉森钢板桩与结构墙板之间的空隙用黄砂填实。13、工程技术人员及施工员坚持跟班作业，应对工程进度、质量和安全情况全面了解，密切注意基坑的位移和地面沉降，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。14、开挖期，由总包派专人进行位移监测，并做好施工记录和分析工作。除监理人员的质量控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。三、施工技术措施1、作业前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹，夹持片的齿形磨损超过约4mm时，应更换或用堆焊修复，不得在夹持片之间无钢板桩时试夹。作业中，应经常检查夹持与振动器连接处的螺栓是否松动。2、机械手上必须有防松脱的保护装置，在拉森钢板桩顶部斜边上开一小孔用卸扣固定连接，钢板桩起吊时用两根钢丝绳作两边捆绑。3、吊桩时，为防止与周围建筑或设施碰撞，严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。4、卸驳拉森桩时，由于拉森桩较长，吊装时一定要在桩的两端拴好固定绳，不得出现桩在空中晃动旋转的现象。第五节、钢支撑施工一、施工准备1、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。2、钢支撑安装前2天通知安装支撑队伍进场，备料到现场。由总包方开挖土方至钢支撑底标高。3、钢支撑、材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。二、钢支撑施工顺序钢支撑施工顺序：先施工水平支撑区域。1、水平支撑区域支撑施工：(1)水平支撑施工流程：挖机开挖至第一道支撑底标高以下1000mm—→定支撑中心标高—→焊接钢支撑牛腿托架—→安装钢支撑及连杆。(2)放水平支撑沟槽轴线，开挖水平支撑施工沟槽，确定支撑的中心标高位置。测定出该道支撑两端与围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2、由于拉森钢板桩在插打过程中受各种因素的影响，整个围护的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与拉森桩之间会留有一定的间隙，为了保持拉森桩受力均匀，应将H型钢与围檩之间用细石砼塞紧。三、钢支撑拆除工序1、底板混凝土浇捣完毕及传力带混凝土达到设计强度的80%,土方回填夯实后，由监理或总包单位出具书面通知书，方可拆除水平支撑，否则一律不准拆2、拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即停止拆除，并会同有关各方协同处理。3、水平支撑拆除均采用临时脚手架拆除。将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，必须按图搭设临时脚手架托住钢支撑。四、质量保证措施1、钢支撑项目班组按照质量第一的方针，精心组织施工，确保工程质量优2、工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。3、支撑安装按设计图纸和总包交底要求，由总方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经总包监理检查符合要求后，由专业施工人员施加预应力，形成完整的钢支撑系统。4、钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与围檩接触处除有足够强度与刚度外，还需与围檩密贴，若有间隙须用细石混凝土填实。5、安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内。支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差5cm,标高偏差3cm。6、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。7、土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。本工程实行公司两级质量管理体系，随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。8、总包方在搭设简易脚手架时，每一个扣件处都要保证连接牢固。五、总包方协助配合1、总包单位负责协调施工场地道路畅通、配合支撑安装放灰线及标高复查，负责定位、放灰线、开支撑沟槽、抄水平。2、负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中必须解决的问题。3、负责我方与挖土方的协调，必须坚持：①及时支撑；②先撑后挖；③分层开挖；④严禁超挖的原则，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机通过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。第六节、施工组织及施工进度计划一、施工组织1、管理机构序号岗位人数职责1项目负责人全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。2技术负责人措施，及时对各道施工工序进行质量验收。3质量员负责质量监督工作4施工员胡技宝负责成打、拔拉森桩及钢支撑监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成.5安全员安全生产、文明施工措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。6材料员周启才负责材料的运输、调度，并保证进场材料质量符合要求2、施工机构序号岗位人数职责1拉森桩施工班组6负责拉森钢板桩打设及拔除等工作2组8钢支撑材料吊装、安装、拆除3机电班2现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。二、施工进度计划表1、一个工作面工作进度打桩施工需五天支撑一天。2、工作面结束后拔桩五天，场地短驳二天。三、保证进度计划实施措施1.根据本工程的实际特点结合我公司的人力、物力、财务编制切实可行的进度计划，计划分解落实到机组、班组和个人。2.施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。3.加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。4.提高全员的工作质量，加强施工过程的调控和管理，确保施工顺利进行。第七节、安全生产及文明施工措施一、安全生产措施1.指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带，专业工种持证上岗设立专责安全员，负责工地管理工2.吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”规则，在吊装过程中，由专人指挥吊车作业。3.遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法规，杜绝一切吊装事故苗子和火警苗子，对睡眠不足、酒后上班的人员一律不得安排生4.打桩作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。5.机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。6.夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工