内墙面、外墙面抹灰及外墙涂料施工方案

内墙面、外墙面抹灰及外墙涂料施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u466一、编制依据与工程概况 224125（一）编制依据 226461（二）工程概况 28843二、施工准备 26214（一）技术准备 3113（二）材料准备 328231（三）机具准备 427251（四）作业条件准备 415065三、内墙面抹灰施工 531000（一）施工工艺流程 530068（二）操作要点 519143（三）内墙面瓷砖铺贴施工要点 823687四、外墙面抹灰施工 924394（一）施工工艺流程 910087（二）操作要点 913456（三）外墙面抹灰质量要求及检验标准 126282五、外墙涂料施工 1322123（一）施工工艺流程 1331434（二）施工准备 1324926（三）操作要点 1410622（四）外墙涂料质量标准 1714519（五）常见问题及防治措施 17689六、质量保证体系与措施 1929313（一）质量保证体系 1923490（二）质量控制措施 1920509七、安全保证措施 205155（一）安全管理体系 204220（二）安全教育与培训 2032545（三）安全技术措施 204433（四）安全检查与整改 2225815八、文明施工与环境保护措施 227863（一）文明施工措施 227090（二）环境保护措施 223357九、施工进度计划与保证措施 231851（一）施工进度计划 2322388（二）进度保证措施 2428156十、结语 25本方案针对建筑工程内墙面抹灰、外墙面抹灰及外墙涂料施工环节，结合现行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及最新行业工艺要求编制。方案明确了各分项工程的施工流程、操作要点、质量标准、安全措施及成品保护要求，旨在通过标准化施工管理，确保抹灰及涂料工程质量符合设计及规范规定，满足工程使用功能与外观装饰需求。一、编制依据与工程概况（一）编制依据本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件，包括建筑立面图、剖面图、节点详图及装饰装修设计说明。国家现行施工规范及质量验收标准：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。行业技术规程及地方标准：《抹灰工程技术规程》（JGJ/T29-2015）、《外墙外保温工程技术标准》（GB50411-2019）（若涉及保温基层）及项目所在地建设行政主管部门发布的相关技术要求。本工程施工组织设计、专项施工方案管理办法及安全生产规章制度。主要材料出厂合格证、性能检测报告及现场抽样复试报告，确保材料质量符合设计及规范要求。（二）工程概况本工程为[工程名称]，位于[工程地点]，建筑结构类型为[框架结构/剪力墙结构/砖混结构]，建筑层数地上[X]层、地下[X]层，建筑高度[X]m。本次施工范围包括：所有室内房间及公共区域内墙面抹灰工程，外立面（包括阳台、飘窗、空调板等部位）外墙面抹灰工程，以及外墙面涂料涂饰工程。内墙面抹灰基层主要为混凝土梁柱、页岩砖砌体及加气混凝土砌块墙体，设计抹灰厚度为15-20mm，采用1:3水泥砂浆打底、1:2.5水泥砂浆罩面；外墙面基层为混凝土剪力墙、填充墙砌体，设计抹灰厚度为20-25mm，采用干混砂浆分层施工，面层涂刷外墙弹性涂料，颜色及质感按设计图纸要求执行。本工程抹灰及涂料施工面积共计约[X]㎡，其中内墙面抹灰[X]㎡，外墙面抹灰[X]㎡，外墙涂料[X]㎡。施工计划工期为[X]天，自[起始日期]至[结束日期]，需配合主体结构、门窗安装等工序交叉作业，确保施工进度与工程整体计划协调一致。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底：施工前组织技术人员、施工班组认真熟悉施工图纸，核对抹灰部位的标高、尺寸、墙面做法及节点要求，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制专项技术交底文件，明确各分项工程的施工流程、操作要点、质量标准及安全注意事项，对施工班组进行全员书面交底及现场示范教学，确保每位操作人员掌握技术要求。样板先行制度：在大面积施工前，选取具有代表性的墙面（如室内标准间、外墙转角部位）作为样板区，按照施工方案要求完成抹灰及涂料施工。样板施工完成后，由建设单位、监理单位、设计单位及施工单位共同验收，确认符合要求后出具样板验收记录，后续施工严格以样板为标准进行质量控制。测量放线：根据施工图纸及标高控制线，使用水准仪、经纬仪、卷尺等仪器，在墙面弹出抹灰层厚度控制线、护角线、分格线及门窗洞口边线。内墙面弹出500mm水平控制线，外墙面弹出垂直控制线及水平分格线，确保抹灰施工的垂直度、平整度及分格尺寸符合设计要求。（二）材料准备水泥：选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其初凝时间应≥45min，终凝时间≤10h。水泥进场时需提供出厂合格证及检验报告，进场后按批次（每200t为一批次，不足200t按一批次计）进行抽样复试，检测其安定性、凝结时间及强度等指标，复试合格后方可使用。水泥应存储在干燥、通风的库房内，做好防潮措施，堆放高度不超过10袋，避免结块变质。砂：采用中砂或粗砂，含泥量应≤3%（用于抹灰工程），不得含有草根、贝壳等杂质。砂进场后需进行筛分及含泥量检测，符合要求后方可使用。为确保砂浆质量，砂应提前过筛，去除粒径大于5mm的颗粒及杂质，存储时采用防雨棚遮盖，避免雨淋受潮。干混砂浆：外墙面抹灰优先采用预拌干混抹灰砂浆，其性能应符合《预拌砂浆》（GB/T25181-2019）的要求，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及使用说明书，明确砂浆的强度等级、凝结时间、保水性等技术指标。干混砂浆应采用密封包装袋存储，堆放时离地30cm以上，避免受潮结块，存储期限不超过3个月。钢板网：用于墙与梁、柱交接部位的防裂处理，选用规格为200mm宽、网孔尺寸10mm×10mm的热镀锌钢板网，其厚度≥0.5mm，镀锌层均匀牢固，无锈蚀、破损现象。外墙涂料：选用符合设计要求的弹性外墙涂料，具有良好的耐候性、耐水性、抗裂性及附着力，进场时需提供产品合格证、环保检测报告及性能检测报告，检测项目包括遮盖力、耐洗刷性、耐人工老化性等。涂料应存储在阴凉、通风的库房内，避免阳光直射，温度控制在5-35℃之间，远离火源及易燃易爆物品。其他材料：包括射钉、白铁皮（规格-40×40×0.5mm）、塑料分格条（宽20mm、槽深8mm，黑色）、801胶水、耐水腻子等，所有材料均需符合相关质量标准，进场后经检验合格方可使用。（三）机具准备搅拌设备：砂浆搅拌机（型号JZC-350）、电动搅拌器（用于搅拌涂料及腻子），使用前需进行调试，确保运行正常，搅拌均匀。砂浆搅拌机应安装在平整、坚实的地面上，搭设防护棚，配备沉淀池及排水设施，避免污水污染环境。抹灰工具：托灰板、铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、靠尺（2m铝合金靠尺、2.5m长铝合金刮尺）、托线板、线锤、灰铲、筛子（孔径5mm）、水桶、洒水壶、茅草刷、尼龙绳、楠竹片等，工具应齐全完好，木抹子、靠尺等需经过检查校准，确保测量精度。涂料施工工具：排笔、棕刷、长毛绒辊、压花辊、空气压缩机（最高气压10MPa，排气量0.6m³）、高压无气喷涂机及配套喷枪、高压胶管、砂纸（80目、120目）、腻子刮板等，喷枪使用前需进行试喷，调整好喷涂压力及喷嘴大小。安全防护用具：脚手架（外墙面采用落地式双排脚手架，内墙面采用移动式操作平台）、安全网、安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、口罩等，脚手架搭设完成后需经安全检查验收合格方可使用。测量仪器：水准仪、经纬仪、5m钢卷尺、2m靠尺、塞尺、方尺、楔形塞尺等，仪器应定期校验，确保测量数据准确可靠。（四）作业条件准备基层处理：抹灰施工前，需确保墙面基层施工完成并验收合格，混凝土梁柱、墙体及砌体结构的外观质量符合要求，表面无明显凹凸不平、裂缝及露筋现象。门窗框安装固定完毕，缝隙已采用密封胶或水泥砂浆填塞密实，门窗洞口尺寸及位置符合设计要求。管线及预埋件安装：墙面内的电气管线、给排水管道、开关插座盒、预埋件等已安装到位，并做好固定及防护措施，避免抹灰施工时移位或损坏。管线安装完成后，需进行压力试验及绝缘测试，合格后方可进行抹灰施工。施工环境清理：施工区域内的建筑垃圾、杂物等已清理干净，场地平整畅通，确保材料运输及施工操作方便。内墙面施工前，地面已做好防护措施，避免砂浆污染；外墙面施工前，脚手架搭设完成，安全网挂设到位，周边设置警示标志及防护栏杆。气候条件控制：抹灰施工时，环境温度应≥5℃，低于5℃时需采取保温措施；外墙涂料施工时，环境温度应在5-35℃之间，相对湿度≤85%，遇雨天、大风（风力≥5级）天气时不得进行外墙抹灰及涂料施工。三、内墙面抹灰施工（一）施工工艺流程基体表面处理→钉钢板网片→打巴出柱（做灰饼、冲筋）→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→成品保护（二）操作要点基体表面处理

基层处理是确保抹灰层与基体粘结牢固、防止空鼓开裂的关键环节，需按以下要求进行操作：1）混凝土基层：对于混凝土墙面，首先使用钢丝刷清除表面的浮浆、油污及灰尘，然后用尖凿将混凝土表面凿毛，凿毛深度为2-3mm，间距为30-50mm，确保表面粗糙，增强与砂浆的粘结力。若混凝土表面光滑平整，可采用界面处理剂进行处理，将界面剂按说明书要求调配均匀后，用滚筒或刷子均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度为1-2mm，待界面剂干燥至不粘手后再进行后续施工。2）砌体基层：对于砖砌体及加气混凝土砌块墙体，先清理表面的灰尘、砂浆残留及杂物，然后检查墙面灰缝，对瞎眼缝、通缝等缺陷，用扁钻将缝内砂浆剔除，剔除深度不少于50mm，再用与墙面同标号的水泥砂浆勾填密实。加气混凝土砌块墙体表面需提前24h浇水湿润，使砌体含水率达到15%-20%，避免抹灰层水分被基层过快吸收导致开裂。3）基层修补：对基层表面的凹凸不平部位，凸起处应凿平，凹陷处用1:3水泥砂浆填补，填补厚度超过10mm时需分层施工，每层厚度不超过8mm，待前一层砂浆初凝后再抹下一层，确保修补部位平整牢固。墙面的孔洞、脚手眼等需用同标号砂浆填塞密实，填塞时应分层捣实，表面与基层平齐。钉钢板网片

为防止墙与梁、柱交接部位因材料收缩变形产生裂缝，需在这些部位钉设钢板网片进行加强处理：1）测量放线：在墙与梁、柱交接缝处，弹出钢板网片安装控制线，确保钢板网片覆盖缝子两侧各100mm，总宽度为200mm。2）钢板网固定：采用射钉枪将钢板网片固定在基层上，射钉间距为150mm，呈梅花形布置。射钉头处需加装-40×40×0.5mm厚的白铁皮垫片，确保钢板网片固定牢固，避免射钉头直接压接导致网片破损。钢板网片应拉直绷紧，网片之间的搭接宽度不少于50mm，搭接部位需增加射钉固定，确保无松动、起拱现象。3）检查调整：钢板网片安装完成后，检查其固定情况及覆盖范围，对松动或不符合要求的部位及时进行调整，确保网片与基层紧密贴合，为后续抹灰施工创造良好条件。打巴出柱（做灰饼、冲筋）

打巴出柱是控制抹灰层厚度、垂直度及平整度的重要工序，操作如下：1）挂线找规矩：首先使用托线板全面检查墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定抹灰厚度，抹灰层最薄处不应小于7mm。在墙面的左上角和右上角各做一个标准灰饼，灰饼大小为40mm×40mm，厚度以墙面平整垂直度为依据，灰饼材料采用1:3水泥砂浆。2）做下部灰饼：根据上部两个灰饼的标高，用托线板或线锤挂垂直，在墙面下部（距地面500mm左右，踢脚线上口）做两个标准灰饼，厚度与上部灰饼保持垂直一致。然后在左右灰饼附近的墙缝内钉入钉子，拴上小线挂好通线，作为中间灰饼的基准线。3）做中间灰饼：根据通线位置，每隔1.2-1.5m在墙面上下各加做若干标准灰饼，灰饼间距应控制在1.5m以内，确保后续冲筋及抹灰操作方便。灰饼制作完成后，待砂浆达到一定强度（用手指按压无明显凹陷）后，在上下灰饼之间用1:3水泥砂浆冲筋，筋宽为50mm，厚度与灰饼平齐。冲筋时应使用木抹子将砂浆刮平，表面搓毛，确保冲筋条垂直、平整、牢固。做护角

室内墙面的阳角、门窗洞口的阳角及柱子阳角，由于易受碰撞损坏，需做水泥砂浆护角进行保护：1）护角材料：采用1:2水泥砂浆制作护角，砂浆强度高、耐磨性好，能有效提高阳角的抗冲击性能。2）操作方法：根据灰饼厚度，在阳角两侧墙面弹出护角控制线，护角每侧宽度不小于50mm。抹灰前将基层浇水湿润，然后在阳角处粘贴八字靠尺，靠尺需找方吊直，确保垂直度偏差不超过2mm。用1:2水泥砂浆分层抹护角，第一层砂浆厚度为3-5mm，待初凝后抹第二层砂浆，厚度达到灰饼高度，砂浆表面应平整光滑。3）捋角处理：待护角砂浆稍干后（用手指按压有一定强度但不粘手），取下八字靠尺，使用捋角器蘸取水泥浆，将护角捋出小圆角，圆角半径为5-10mm，确保护角顺直、光滑、美观。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直固定，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，待砂浆初凝后再移动靠尺抹另一面，避免靠尺移动导致护角变形。抹底层砂浆

底层砂浆主要起粘结和初步找平作用，施工时需注意以下要点：1）基层湿润：抹灰前1-2h，用洒水壶将墙面基层均匀浇水湿润，混凝土基层含水率控制在5%-8%，砌体基层含水率控制在15%-20%，避免基层过于干燥吸收砂浆水分，导致抹灰层空鼓开裂。2）砂浆调配：底层砂浆采用1:3水泥砂浆，砂浆的稠度控制在100-120mm之间。砂浆应采用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，自投料完成起算，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕（夏季高温天气应在2h内使用完毕），严禁使用初凝后的砂浆。3）抹灰操作：抹灰时应从墙面下部开始，自下而上、自左向右进行，砂浆应抹在冲筋之间，厚度略高于冲筋条。使用铁抹子将砂浆用力抹压，使灰浆充分挤入基层缝隙及钢板网孔内，提高粘结力，同时用木抹子将砂浆大致找平，使砂浆表面呈粗糙状态，便于与中层砂浆结合。底层砂浆厚度控制在5-7mm，不得超过10mm，避免砂浆过厚导致收缩开裂。4）特殊部位处理：对于墙面的管线槽、预埋件等部位，底层砂浆应包裹严密，不得留有缝隙，抹灰时应先抹管线槽周边，再向大面积扩展，确保这些部位的抹灰层与周边基层结合牢固。抹中层砂浆

中层砂浆主要起进一步找平作用，使墙面平整度达到设计要求，操作如下：1）施工时机：底层砂浆施工完成后，待其达到七、八成干（一般为24h左右，具体时间根据环境温度调整）后，方可进行中层砂浆施工。若底层砂浆过干，需提前浇水湿润，避免中层砂浆水分被底层吸收导致强度降低；若底层砂浆未达到规定强度，不得进行中层抹灰，防止底层砂浆被扰动。2）砂浆调配：中层砂浆采用1:3水泥砂浆，稠度控制在80-100mm，搅拌要求与底层砂浆一致，确保砂浆均匀、无结块。3）抹灰操作：抹灰前再次检查基层湿润情况，然后将中层砂浆抹在底层砂浆表面，厚度控制在5-8mm，使砂浆表面与冲筋条平齐。使用2m铝合金靠尺从上往下按冲筋条刮平，刮平过程中若发现局部低凹处，应及时补抹砂浆，再用靠尺刮平。刮平后用木抹子将砂浆表面搓毛，使表面平整粗糙，增强与罩面灰的粘结力。4）质量检查：中层砂浆施工完成后，及时检查墙面的平整度和垂直度，使用2m靠尺检查平整度偏差不超过4mm，用2m托线板检查垂直度偏差不超过4mm，对不符合要求的部位及时进行修整，确保中层砂浆质量符合标准。对于墙面厚度较薄（总抹灰厚度≤15mm）的部位，中层砂浆可作为面层抹灰，此时应在木抹子打磨平整后，待砂浆收汗时用铁抹子适当收光，做到压下浮砂、平整微毛。抹罩面灰

罩面灰为内墙面抹灰的面层，直接影响墙面的外观质量，需精细施工：1）施工时机：中层砂浆达到七、八成干后（一般为12-24h），进行罩面灰施工。施工前需将中层砂浆表面的灰尘、杂物清理干净，对干燥部位浇水湿润，但不得有明水。2）砂浆调配：罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在70-90mm，砂浆应搅拌均匀，颜色一致，不得含有杂质。为提高罩面灰的和易性及粘结力，可在砂浆中按水泥重量的5%-10%掺入801胶水，胶水需符合相关质量标准。3）抹灰操作：罩面灰施工应按先上后下的顺序进行，抹灰厚度控制在2-3mm，确保墙面总抹灰厚度符合设计要求。抹灰时用铁抹子将砂浆均匀抹在中层砂浆表面，然后用靠尺刮平，刮平后待砂浆收水至六成干（表面出现水印但不粘手）时，用铁抹子进行第一遍压光，压光时用力要均匀，将砂浆表面的浮砂压下，使表面平整光滑。待砂浆进一步收干（表面干燥但仍有一定弹性）时，进行第二遍压光，压光方向应与第一遍垂直，确保表面无抹纹、无气泡、颜色一致。4）阴阳角处理：罩面灰施工时，阴阳角应抹成方正、顺直的线条，阳角可使用阳角抹子进行压光，阴角采用阴角抹子处理，确保阴阳角清晰美观，垂直度及方正度符合要求。已完工序保护

内墙面抹灰完成后，需做好成品保护工作，避免损坏：1）抹灰层养护：罩面灰施工完成后，待砂浆初凝后（一般为24h），应及时进行养护，养护方法采用喷水养护或覆盖湿麻袋养护，养护时间不少于7d。养护期间应保持抹灰层湿润，避免干燥过快导致开裂。2）成品防护：抹灰完成后的墙面，在7d内不得碰撞、敲击或承受荷载，严禁在墙面上随意刻画、钉钉子。施工区域应设置警示标志，严禁非施工人员进入。对于门窗洞口、阳角等易受碰撞部位，应设置防护角或防护栏杆，避免损坏。3）污染清理：在墙面抹灰施工过程中，应及时清理溅落在门窗框、地面及其他成品上的砂浆，避免砂浆硬化后难以清理。若砂浆不慎污染成品表面，应在砂浆初凝前用湿布擦拭干净。（三）内墙面瓷砖铺贴施工要点对于厨房、卫生间等有防水要求的内墙面，设计采用瓷砖铺贴时，施工流程及操作要点如下：1.施工工艺流程基层处理→细石混凝土打底→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→粘贴瓷砖→擦缝→成品保护2.操作要点基层处理：与内墙面抹灰基层处理要求基本一致，需确保基层平整、牢固、清洁。对于有防水要求的墙面，基层处理完成后需按设计要求涂刷防水涂料，防水涂料应涂刷均匀，厚度符合设计要求，阴阳角及管根部位应增加涂刷层数，做好加强处理。防水涂料施工完成后需进行闭水试验，试验时间不少于24h，无渗漏后方可进行后续施工。细石混凝土打底：采用1:3细石混凝土进行打底，混凝土中石子粒径不大于15mm。打底前先在基层上刷一道水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5），然后分层抹细石混凝土，第一层厚度为5-7mm，待初凝后抹第二层，总厚度控制在15-20mm。打底砂浆应抹成毛面，表面平整度偏差不超过4mm，垂直度偏差不超过4mm。排砖、弹线：待底层混凝土达到七成干后，进行排砖设计。排砖应遵循“对称美观、减少非整砖”的原则，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖，非整砖宽度不应小于整砖宽度的1/3，且应布置在墙面阴角或不显眼部位。镶贴顺序一般由阳角开始，自下而上进行，若墙面有水池、镜框等设施，必须以这些设施为中心往两边贴。排砖完成后，在基层上弹出垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右，横线每5-10块砖弹一道水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。贴标准点：标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，标准点的间距为1.5m左右，确保瓷砖铺贴的平整度和垂直度。在标准点瓷砖的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用以控制瓷砖表面平整及砖缝宽度。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，在墙面底部安装底尺，底尺采用铝合金方管或木质方条，用水泥砂浆固定牢固。底尺安放必须水平、摆实、安稳，其标高误差不超过1mm，作为第一皮砖下口的标准。镶贴瓷砖：

1）瓷砖预处理：镶贴瓷砖前，将瓷砖放入清水中浸泡2h以上，直至瓷砖不冒泡为止，取出后晾干至表面无水珠，避免瓷砖在铺贴过程中吸收砂浆水分导致空鼓。2）粘贴砂浆调配：采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆（体积比）作为粘贴砂浆，砂浆稠度控制在80-100mm，可在砂浆中掺入适量瓷砖胶提高粘结力。3）铺贴操作：铺贴时由下而上进行，先在瓷砖背面均匀涂抹粘贴砂浆，砂浆厚度为3-5mm，然后将瓷砖按控制线位置粘贴在基层上，用小铲木把轻轻敲击瓷砖表面，使砂浆饱满与基层粘结牢固，同时调整瓷砖的位置，确保瓷砖平整、顺直，砖缝均匀一致（一般为2-3mm）。对于偏斜的瓷砖应及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。4）特殊部位处理：门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖铺贴至门窗洞口时，应将瓷砖裁割成与洞口尺寸相匹配的形状，确保瓷砖与门窗框之间的缝隙均匀，缝隙宽度一般为5mm，待瓷砖铺贴完成后用密封胶填塞密实。擦缝：瓷砖铺贴完成24h后，进行擦缝处理。擦缝材料采用与瓷砖颜色相近的水泥浆或专用瓷砖填缝剂，将填缝材料调配成糊状，用刮板或竹片将其填入砖缝内，然后用湿布将瓷砖表面擦拭干净，确保砖缝饱满、平整，瓷砖表面清洁无污染。若采用水泥浆擦缝，擦缝完成后需进行养护，养护时间不少于3d。成品保护：瓷砖铺贴完成后，在7d内不得碰撞、敲击瓷砖表面，避免瓷砖松动或脱落。施工区域应设置警示标志，严禁非施工人员进入。擦缝完成后及时进行养护，保持瓷砖表面湿润，避免填缝材料干燥过快导致开裂。四、外墙面抹灰施工（一）施工工艺流程基层处理→测定阴阳角垂直度（包括阳台）→阴阳角挂垂直钢丝→做阴角灰饼及大角护角→做墙中灰饼→墙面浇水湿润→抹底层糙灰→抹找平层→弹分格线→嵌分格条→安装门窗及阳台扶手→抹面层灰→抹窗台线→外墙腻子施工→安装阳台栏杆→外墙涂料施工→拆外脚手架（二）操作要点施工准备

外墙面抹灰施工准备除满足本方案第二章“施工准备”的通用要求外，还需重点做好以下工作：1）材料准备：外墙面抹灰优先采用预拌干混抹灰砂浆，其强度等级应符合设计要求（一般为M15），抗裂性能及耐候性良好。干混砂浆进场后应按批次进行抽样复试，检测其抗压强度、保水性、凝结时间等指标，复试合格后方可使用。2）机械准备：外墙面抹灰采用落地式双排脚手架，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求，立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，脚手架与墙面之间的距离为300-500mm，便于抹灰操作。脚手架搭设完成后需经安全部门验收合格，挂设安全网，设置防护栏杆及挡脚板。3）技术准备：外墙面抹灰前，需根据建筑立面图弹出外墙垂直控制线、水平分格线及窗台、阳台等部位的标高控制线，确保各部位抹灰尺寸符合设计要求。对于外墙保温工程，需在保温层施工完成并验收合格后，方可进行抹灰施工，抹灰层与保温层之间应设置界面层，增强粘结力。基层处理

外墙面基层种类较多，包括混凝土剪力墙、填充墙砌体、保温层等，基层处理需根据不同基层类型采取相应措施：1）混凝土基层：清除表面浮浆、油污、灰尘及脱模剂，对表面光滑的混凝土墙面进行凿毛处理，凿毛深度为2-3mm，间距30-50mm，或涂刷混凝土界面处理剂，界面处理剂应涂刷均匀，厚度1-2mm，待干燥后再进行抹灰。2）砌体基层：清理表面砂浆残留、灰尘及杂物，检查墙面灰缝，对缝隙及瞎眼缝用扁钻剔除，剔除深度不少于50mm，再用与墙面同标号的砂浆勾填密实。加气混凝土砌块墙体需提前24h浇水湿润，使砌体含水率达到15%-20%，避免抹灰层水分被过快吸收。3）拉杆孔处理：外墙上的拉杆孔是渗漏隐患重点部位，需按以下要求处理：先用建筑油膏搓成条，塞入孔内至离外墙面50mm处，然后浇水将孔内及周围基层充分湿润，再从内外墙面用1:2干硬性防水砂浆（水灰比0.3-0.4）用木针打入孔内，直至砂浆凹进墙面10mm，确保拉杆孔填塞密实，防止雨水渗漏。4）保温基层：若外墙采用保温层，保温层施工完成后，需在其表面抹一道抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布，网格布搭接宽度不少于100mm，抗裂砂浆厚度为3-5mm，待抗裂砂浆达到一定强度后，再进行外墙面抹灰施工。测定阴阳角垂直度及挂线

1）测定水平度：整个外墙应统一测定水平度，在各层阳台、窗台、腰线等部位弹出水平控制线，确保这些部位在同一水平线上能够交圈，水平控制线的标高误差不超过1mm。2）挂垂直钢丝：在外墙阴角、阳角、阳台阴阳角分别吊设垂直线，垂直线采用Φ1.2mm钢丝，上端固定在屋面结构上，下端固定在地面预埋的钢筋桩上，钢丝应拉直绷紧，垂直度偏差不超过2mm。各楼层的阳台应做到“三向成线”，即水平向、竖向和进出方向均符合设计要求，确保阳台外观整齐美观。做灰饼及护角

1）做阴角灰饼及大角护角：钢丝挂好后，开始用1:2水泥砂浆做阳角护角，护角高度从地面至屋面，每侧宽度不小于50mm，护角应顺直、光滑，垂直度偏差不超过2mm。阴角设置主控制灰饼，灰饼大小为30mm×30mm，厚度根据外墙抹灰总厚度确定（一般为25mm左右），灰饼间距水平方向1.5m，垂直方向1.0m。2）做墙中灰饼：根据竖向灰饼和大角护角拉横线，在护角与阴角灰饼之间做墙中灰饼，墙中灰饼比护角和阴角灰饼低8mm（作为面层灰厚度），灰饼大小及间距与阴角灰饼一致，确保抹灰层分层清晰，厚度均匀。墙面浇水湿润

抹灰前1-2h，用压力水管冲浇墙面，冲去墙面渣末，使墙面充分湿润，砌体内含水率不小于30%。浇水应均匀，不得漏浇，特别注意砌体与混凝土交接部位的湿润。外墙面在下雨天不得进行抹灰施工，避免雨水影响砂浆强度及粘结力。抹底层糙灰

1）界面处理：对于混凝土基层，在抹底层糙灰前，先刷一层胶水比为1:3-4的801纯水泥浆结合层，水泥浆应涂刷均匀，不得漏刷，涂刷面积应略大于本次抹灰面积，确保结合层与基层紧密粘结。2）底层糙灰施工：底层糙灰采用1:3水泥砂浆（或干混抹灰砂浆），砂浆稠度控制在100-120mm。抹灰时用铁抹子将砂浆抹在基层表面，抹成鱼鳞状糙灰，表面宜粗糙，与墙面粘结良好，厚度为3-5mm，一次抹好，不得在已抹好的糙灰上面用靠尺赶平或用抹子抹压，避免影响与基层的粘结力。抹找平层

1）施工时机：底层糙灰施工完成后，待其达到六成干（一般为12-24h）后，进行找平层施工。施工前需将底层糙灰充分润湿，保持湿润状态，但不得有明水。2）找平层施工：找平层采用1:3水泥砂浆（或干混抹灰砂浆），稠度控制在80-100mm。抹灰时从上往下、从左往右依次进行，砂浆厚度为15-20mm，抹完后待砂浆刚开始收水时，用2.5m长的铝合金硬靠尺沿灰饼赶平，将多余砂浆刮去，对凹进的部分补抹砂浆后再赶平。赶平后用砂板将找平层表面砂平，砂平方向应一致，确保表面平整粗糙，平整度偏差不超过4mm，垂直度偏差不超过5mm。弹分格线及嵌分格条

1）弹分格线：根据建筑立面图设计的分格要求，在找平层上弹出分格线，分格线应横平竖直，间距均匀，符合设计要求。弹线时应使用墨斗，确保线条清晰，弹线完成后需进行复核，避免分格尺寸偏差。2）嵌分格条：外墙面采用塑料成品分格条，规格为宽20mm、槽深8mm的黑色塑料分格条。根据分格线和面层灰饼拉水平线，将分格条与线平齐放置，然后在分格条两边抹水泥浆将其固定，座灰比分格条低3mm，两边抹成45°斜面，确保分格条固定牢固、平直，与墙面结合紧密，无松动现象。分格条安装应在面层灰施工前24h完成，便于砂浆凝固固定。安装门窗及阳台扶手

根据找平层上的控制线，将门窗框、阳台扶手栏杆安装到位，安装固定牢固，位置准确。门窗框与墙面之间的缝隙应预留5mm深、6mm宽的凹槽，用于后续打硅胶密封，避免雨水渗漏。门窗安装完成后，将其表面的砂浆清理干净，做好保护措施。抹面层灰

1）施工准备：分格条安装到位、窗侧灰抹好后，根据气温和找平层的干湿程度，适当浇水湿润墙面，确保找平层含水率符合要求（混凝土基层5%-8%，砌体基层15%-20%）。2）面层灰施工：面层灰采用1:2.5水泥砂浆（或干混外墙抹灰砂浆），稠度控制在70-90mm。抹灰时将砂浆均匀抹在找平层表面，厚度为8mm（与面层灰饼平齐），然后用2.5m长铝合金靠尺赶平至灰饼，对不平处补灰后再赶平，并将面层内的灰饼凿去，用砂浆填补平整。用砂板将面层灰砂平，砂灰时朝一个方向进行，第一遍砂好后，根据砂浆收水情况进行第二遍砂平，砂平方向与第一遍一致，要求纹路均匀一致，与分格条和窗边护角相交处接槎平整、分格条分明清爽。随后用泡沫块从上向下、从左向右将面灰抹成毛面，要求不显抹纹，毛面光泽一致，为后续外墙腻子及涂料施工创造良好条件。抹窗台线

窗台抹灰是外墙防水的重要部位，需按以下要求施工：1）窗台造型：窗台与窗下口做20mm圆弧，圆弧应顺直光滑，窗台表面向室外找坡，坡度不小于2%，确保雨水及时排出，避免积水渗入室内。2）滴水线设置：窗上口、阳台挑梁下口距外边40mm处，均嵌设R=10mm的塑料滴水线，其余线条做鹰嘴反水，鹰嘴外比内低10mm。滴水线应安装牢固，顺直光滑，厚度均匀一致，起到有效挡水作用。3）特殊部位处理：阳台栏板上口、屋面女儿墙上口均应朝内找坡，坡度≥6%，防止雨水流至外墙表面或渗入室内。窗台抹灰砂浆应与窗下墙抹灰砂浆结合紧密，不得留有缝隙，抹灰完成后及时进行养护。成品保护与养护

1）养护：外墙面抹灰完成后，待砂浆初凝后（24h内）及时进行养护，养护方法采用喷水养护，每天喷水2-3次，养护时间不少于7d，确保砂浆强度正常增长，避免干燥过快导致开裂。2）成品保护：抹灰层养护期间，严禁碰撞、敲击墙面，避免脚手架杆件、施工工具等撞击墙面导致抹灰层损坏。施工过程中应保护好分格条，避免其松动或脱落，若发现分格条损坏应及时修复。外墙抹灰完成后，在后续施工中应避免污染墙面，如需进行其他作业，应采取防护措施。（三）外墙面抹灰质量要求及检验标准主控项目

1）抹灰材料的品种、规格、性能及质量应符合设计要求及相关规范规定，材料进场后需经检验合格方可使用。2）各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。检验方法：用小锤轻击检查，每个检查面抽查不少于3处。3）外墙抹灰层应具有良好的防水性能，无渗漏现象。检验方法：雨后或进行泼水试验检查。一般项目

1）抹灰面层应平整、光滑、洁净，无抹纹、气泡、脱皮等缺陷，颜色一致。2）线条平直，阴阳角方正，清晰美观，梁下口阳角用角尺检查，允许偏差2mm。3）护角的砂浆配合比、平直度和角度应符合要求，护角高度、宽度符合设计规定。4）分格条（缝）应平整、光滑、顺直，宽度和深度均匀一致，嵌缝密实，无开裂、脱落现象。允许偏差项目

外墙面抹灰允许偏差及检验方法应符合下表规定：项次项目找平层允许偏差（mm）罩面层允许偏差（mm）检查方法1表面平整42用2m靠尺和塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直53用2m托线板检查4阴阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平整-3拉5m线和尺量检查五、外墙涂料施工（一）施工工艺流程基层处理→修补墙面缺陷→刮外墙耐水腻子→砂纸打磨→弹分格缝→涂底层涂料→涂中层涂料→涂面层涂料→修整→成品保护（二）施工准备材料准备

1）外墙涂料：选用符合设计要求的弹性外墙涂料，具有良好的耐候性、耐水性、抗裂性、附着力及保色性。涂料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告、环保检测报告及性能检测报告，检测项目包括遮盖力、耐洗刷性（≥2000次）、耐人工老化性（≥500h）、低温稳定性等，各项指标均应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）的要求。2）耐水腻子：采用外墙专用耐水腻子，其粘结强度≥0.6MPa，耐水性（96h）无异常，腻子进场时需提供产品合格证及检验报告，进场后按批次进行抽样复试，合格后方可使用。3）其他材料：包括底漆、中层漆、稀释剂、密封胶等，稀释剂应选用与涂料配套的产品，不得随意使用其他溶剂，避免影响涂料性能。机具准备

1）涂料施工工具：排笔、棕刷、长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊、空气压缩机（最高气压10MPa，排气量0.6m³）、高压无气喷涂机及配套喷枪、高压胶管、腻子刮板、砂纸（80目、120目、240目）、搅拌桶、搅拌器等。2）辅助工具：遮挡板、美纹纸、抹布、水桶、梯子、脚手架等，遮挡板用于保护门窗、玻璃等不涂饰部位，美纹纸用于粘贴分格缝，确保线条清晰。3）检测工具：2m靠尺、塞尺、方尺、卷尺、湿度计、温度计等，用于检测基层平整度、环境温湿度等参数。作业条件

1）基层要求：外墙面抹灰工程已完成，且经过干燥，其含水率不得大于8%（采用湿度计检测）。基层表面平整、光滑、洁净，无灰尘、油污、砂浆流痕等缺陷，平整度偏差不超过2mm，垂直度偏差不超过3mm。2）环境要求：外墙涂料施工时，环境温度应在5-35℃之间，相对湿度≤85%，遇雨天、大风（风力≥5级）、大雾等天气时不得进行施工。施工区域应设置警示标志，严禁非施工人员进入，确保施工安全。3）其他条件：水电设备、墙面上预留洞、预埋件已完成，门窗安装已完成并验收合格，门窗框与墙面之间的缝隙已用密封胶填塞密实。施涂前对施工人员进行技术交底，大面积施工前先作样板，经设计、建设单位、监理、质检部门鉴定合格后，方可组织班组进行施工。（三）操作要点基层处理

1）表面清理：将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，用湿布擦拭表面，确保基层洁净。对于基层上的油污，可用稀释剂或洗涤剂清洗干净，再用清水冲洗晾干。2）缺陷修补：基层上的缺棱掉角、孔洞、裂缝等缺陷，需进行修补处理。缺棱掉角用与外墙面抹灰同配合比的砂浆修补，表面麻面及缝隙用外墙耐水腻子填补齐平。对于宽度大于0.3mm的裂缝，应先用密封胶填塞，再用腻子覆盖，确保裂缝得到有效处理，避免涂料施工后开裂。3）基层打磨：用80目砂纸对基层表面进行打磨，去除表面的凸起部位及毛刺，使基层表面平整光滑，打磨后用湿布将表面灰尘清理干净。刮外墙耐水腻子

1）腻子调配：按照耐水腻子产品说明书的配比要求进行调配，通常采用腻子粉与水按1:0.3-0.4的重量比混合，使用电动搅拌器充分搅拌至均匀细腻的糊状，搅拌时间不少于5分钟，静置5分钟后再次搅拌，确保腻子无结块、流动性适宜。调配好的腻子应在2小时内使用完毕，夏季高温环境下需缩短至1.5小时内，避免腻子固化失效。2）刮涂施工：刮腻子应分层进行，每层厚度控制在0.5-1mm，总厚度不超过2mm，避免过厚导致开裂。第一遍腻子主要用于填补基层细小缺陷及砂纸打磨痕迹，刮涂时用刮板以45°角倾斜用力，均匀刮涂在基层表面，刮涂方向一致（宜采用横向刮涂）。待第一遍腻子干燥至八成（约4-6小时，具体视环境温湿度调整）后，用120目砂纸轻轻打磨平整，去除表面毛刺及颗粒，打磨后用干净湿布擦拭表面灰尘。3）第二遍腻子施工：在第一遍腻子打磨清理完成后进行第二遍刮涂，刮涂方向与第一遍垂直（采用纵向刮涂），确保腻子层均匀覆盖基层。刮涂过程中需及时检查表面平整度，发现凹陷部位及时补刮腻子。第二遍腻子干燥后（约6-8小时），用240目细砂纸进行精细打磨，打磨至表面平整光滑、无刮痕，用手触摸无明显颗粒感，打磨后再次用湿布彻底清理表面灰尘，确保腻子层洁净。4）质量检查：腻子施工完成后，基层表面平整度偏差应≤2mm（用2m靠尺检查），表面无裂缝、孔洞、起皮等缺陷，阴阳角方正顺直，符合后续涂料施工要求。砂纸打磨

1）打磨时机：腻子层完全干燥后进行打磨，干燥时间需根据环境条件确定，一般不少于8小时，确保腻子层强度达到打磨要求，避免打磨时出现起粉、脱落现象。2）打磨工具与方法：采用手工打磨或电动打磨机打磨，手工打磨时选用120目、240目砂纸，将砂纸包裹在打磨块上（避免用手直接握砂纸导致打磨不均），以circular运动方式轻轻打磨，打磨力度均匀一致，重点打磨腻子层接缝处、阴阳角及表面凸起部位。电动打磨机转速控制在800-1000r/min，打磨时与墙面保持30°角，匀速移动，避免长时间在同一部位打磨造成局部凹陷。3）打磨质量控制：打磨后基层表面应平整光滑，无腻子残留颗粒、刮痕及接槎痕迹，用手触摸无粗糙感。打磨过程中需随时用2m靠尺检查平整度，确保符合要求。打磨完成后，用吸尘器或干净毛刷清除表面灰尘，再用湿布擦拭干净，避免灰尘影响涂料附着力。弹分格缝

1）弹线准备：根据建筑立面设计图纸的分格要求，确定分格缝的宽度、间距及位置，一般分格缝宽度为10-15mm，间距为2-3m。弹线前需检查基层表面平整度，确保弹线基准准确。2）弹线操作：使用墨斗、卷尺等工具，从外墙顶部开始，沿水平和垂直方向弹出分格缝控制线。水平分格缝需拉通线弹出，确保各层分格缝在同一垂直线上；垂直分格缝应与门窗洞口、阴阳角对齐，保证立面美观。弹线时墨线应清晰饱满，弹线完成后需进行复核，水平方向误差≤2mm，垂直方向误差≤3mm，确保分格缝尺寸一致、排列整齐。3）贴美纹纸：弹线完成后，沿分格缝控制线粘贴美纹纸，美纹纸宽度应比分格缝宽5-10mm，粘贴时需将美纹纸拉直、压实，确保与基层紧密贴合，边缘平整无褶皱，避免涂料渗入导致分格缝边缘模糊。美纹纸粘贴应在涂底层涂料前完成，且粘贴时间不宜过早，防止美纹纸受潮脱落。涂底层涂料

1）涂料准备：底层涂料（底漆）应选用与面层涂料配套的产品，具有良好的附着力和封闭性。施工前将底漆倒入搅拌桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，若底漆粘度较高，可按产品说明书要求加入适量配套稀释剂，稀释比例一般不超过5%，搅拌后静置10分钟，待气泡消除后再进行施工。2）施工方法：根据墙面面积及施工条件，可采用刷涂、滚涂或喷涂方式施工。刷涂时选用优质排笔，刷毛应整齐、无脱落，刷涂方向一致（宜从上至下、从左至右），涂刷厚度均匀，避免出现漏刷、流坠现象。滚涂时选用长毛绒辊，将辊子蘸取适量底漆后，在托盘上滚动均匀，再以“W”形轨迹滚涂墙面，随后横向补涂压实，确保涂层均匀。喷涂时使用高压无气喷涂机，喷枪与墙面距离控制在30-40cm，喷涂压力为1.5-2.0MPa，喷涂速度均匀，移动轨迹呈平行直线，相邻喷涂幅面搭接宽度为5-10cm，避免出现漏喷、重喷现象。3）施工质量控制：底层涂料涂刷厚度应控制在30-40μm，涂刷均匀，无漏涂、针孔、流坠等缺陷。施工完成后需检查涂层附着力，用手指轻擦涂层表面，无明显掉粉现象即为合格。底层涂料干燥时间不少于4小时（25℃环境下），低温环境下需适当延长干燥时间，待底层涂料完全干燥后再进行后续施工。涂中层涂料

1）涂料调配：中层涂料（中涂）具有找平、增强遮盖力的作用，调配时按产品说明书要求将中涂漆与固化剂、稀释剂混合（若为单组分涂料则直接搅拌均匀），搅拌时间不少于5分钟，确保各组分混合均匀，静置5分钟消除气泡。中涂粘度应控制在涂-4杯25℃条件下15-20s，便于施工。2）施工操作：中层涂料施工方法与底层涂料基本一致，可采用滚涂或喷涂方式，优先选用喷涂以保证涂层均匀。喷涂时喷枪移动速度应比底层涂料稍慢，确保涂层厚度达到50-60μm，覆盖底层涂料完全。滚涂时需增加滚涂次数，避免出现涂层不均现象。施工过程中需及时清理工具，防止涂料固化堵塞喷枪或辊子。3）打磨修整：中层涂料干燥后（25℃环境下不少于6小时），用240目细砂纸轻轻打磨表面，去除涂层表面的颗粒、流坠及毛刺，打磨后用湿布清理干净。打磨时应避免打磨过深破坏涂层，确保表面平整光滑，为面层涂料施工创造良好条件。若中层涂料施工后表面仍存在明显缺陷，需补涂一遍中涂，补涂后按上述要求进行打磨。涂面层涂料

1）涂料准备：面层涂料直接影响外墙外观质量，施工前需严格按产品说明书进行调配，多组分涂料需准确计量固化剂、稀释剂的用量，混合后用电动搅拌器搅拌均匀，静置10-15分钟消除气泡。面层涂料粘度应根据施工方式调整，喷涂时粘度控制在涂-4杯25℃条件下20-25s，滚涂时控制在25-30s。2）施工工艺：

①喷涂施工：采用高压无气喷涂机，喷枪型号选用0.4-0.5mm喷嘴，喷涂压力2.0-2.5MPa，喷枪与墙面距离30-50cm，移动速度30-50cm/s，以平行直线轨迹喷涂，相邻幅面搭接宽度10-15cm。喷涂顺序应遵循“先上后下、先左后右、先远后近、先复杂后简单”的原则，确保墙面各部位均能均匀喷涂。对于门窗洞口、阴阳角等部位，需调整喷枪角度，避免出现漏喷或涂层过厚现象。②滚涂施工：选用与设计质感匹配的辊子（如平涂选用长毛绒辊，拉毛选用拉毛辊），滚涂前将辊子蘸取适量涂料，在托盘上滚动均匀，避免蘸料过多导致流坠。滚涂时以“W”形轨迹展开，随后横向滚压平整，滚涂速度均匀，相邻滚涂区域搭接宽度5-10cm，确保涂层颜色一致、质感均匀。3）涂层厚度控制：面层涂料需涂刷两遍，第一遍涂层厚度控制在40-50μm，干燥后（25℃环境下不少于8小时）再涂第二遍，第二遍厚度控制在30-40μm，总厚度达到70-90μm，符合设计及规范要求。第二遍喷涂时，喷枪移动方向应与第一遍垂直，确保涂层均匀覆盖，无漏涂、针孔、流坠等缺陷。4）分格缝处理：面层涂料施工完成后，待涂料表干（约2-3小时，手指轻触无粘感）时，及时撕去分格缝处的美纹纸。撕去美纹纸时应沿45°角方向轻轻拉扯，避免带动涂层导致边缘破损。若分格缝边缘存在涂料污染，可用小刀轻轻刮除或用砂纸打磨干净，确保分格缝清晰、平整、美观。修整

1）局部修补：涂料施工完成后，全面检查墙面质量，对出现的流坠、针孔、颗粒、漏涂等缺陷进行修补。流坠部位用小刀刮除多余涂料，再用细砂纸打磨平整，然后补涂面层涂料；针孔及小颗粒缺陷可先用腻子填补，打磨后补涂涂料；漏涂部位需清理表面后，按底层、中层、面层的顺序补涂涂料，确保修补部位与周边涂层颜色、质感一致。2）阴阳角及节点处理：检查阴阳角的顺直度及涂层完整性，若阴阳角出现不直现象，用砂纸打磨修整后补涂涂料；门窗洞口、阳台栏杆与墙面交接处的涂层应平整光滑，无裂缝及脱落，若存在缺陷需用密封胶填补后再补涂涂料，确保防水密封性能。3）清洁整理：施工完成后，及时清理施工工具及现场，将涂料桶、搅拌桶等工具清洗干净，分类存放；清理墙面及周边环境的涂料污染，确保施工现场整洁有序。成品保护

1）养护期保护：外墙涂料施工完成后，需设置成品保护标识，严禁碰撞、敲击墙面，养护期内（一般为7天，低温环境下延长至14天）不得在墙面附近进行动火作业、高空作业及其他可能损坏涂层的施工。养护期间应避免雨水冲刷，若遇降雨需采取临时遮挡措施。2）日常保护：在工程竣工前，定期检查墙面涂层状况，对出现的污染、破损及时清理修补。严禁在墙面上随意刻画、张贴广告，避免尖锐物体撞击墙面。对于施工过程中搭设的脚手架，拆除时需采取保护措施，避免脚手架杆件刮擦墙面涂层，拆除后及时修补受损部位。3）污染处理：若墙面出现油污、灰尘等污染，轻度污染可用湿布擦拭干净，重度污染可采用中性洗涤剂稀释后清洗，再用清水冲洗晾干，避免使用强酸强碱洗涤剂损坏涂层。（四）外墙涂料质量标准主控项目

1）外墙涂料的品种、型号、性能及颜色应符合设计要求及相关规范规定，材料进场后需经抽样复试合格方可使用。检验方法：检查产品合格证、检验报告及复试报告，核对涂料样板。

2）涂料涂层与基层之间、各涂层之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓、起皮、开裂等缺陷。检验方法：用小锤轻击检查，每个检查面抽查不少于3处；观察检查涂层外观。

3）外墙涂料工程应具有良好的耐候性、耐水性及抗裂性，经泼水试验或雨后检查无渗漏现象。检验方法：雨后24h检查墙面，或进行持续30min的泼水试验，观察有无渗漏。

4）涂层的耐洗刷性、耐人工老化性等性能指标应符合设计及规范要求。检验方法：检查涂料性能检测报告，必要时进行现场抽样检测。一般项目

1）涂层表面应平整、光滑、洁净，颜色均匀一致，无流坠、针孔、颗粒、刷痕等缺陷。观察检查，每个检查面随机抽查5处，均应符合要求。

2）阴阳角应方正、顺直，线条清晰美观，阴阳角垂直度偏差不超过2mm，方正度偏差不超过2mm。检验方法：用2m托线板及方尺检查。

3）分格缝应平整、顺直，宽度及深度均匀一致，嵌缝密实，无开裂、脱落现象，分格缝直线度偏差不超过3mm。检验方法：拉5m线（不足5m拉通线）和尺量检查。

4）门窗洞口、阳台等部位的涂层边缘应整齐、光滑，与门窗框、栏杆等交接处密封严密，无涂料污染现象。观察检查，必要时用塞尺检查密封间隙。允许偏差项目

外墙涂料工程允许偏差及检验方法应符合下表规定：

项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4分格缝直线度3拉5m线（不足5m拉通线）和尺量检查（五）常见问题及防治措施涂层空鼓、起皮

1）原因分析：基层处理不彻底，表面灰尘、油污未清理干净；基层含水率过高（＞8%），涂料施工后水分蒸发导致涂层空鼓；腻子层过厚或未完全干燥就进行涂料施工；涂料与基层粘结力差，未使用配套底漆。

2）防治措施：严格按要求进行基层处理，清除表面灰尘、油污，基层含水率控制在8%以内；腻子分层施工，每层厚度不超过1mm，确保完全干燥后再进行下道工序；选用与涂料配套的底漆，提高粘结力；施工过程中加强环境温湿度控制，避免在高湿度环境下施工。

3）处理方法：对于空鼓、起皮部位，沿空鼓边缘扩大5-10cm铲除涂层及腻子层，重新进行基层处理、刮腻子及涂料施工，确保修补部位与周边涂层结合紧密。涂层开裂

1）原因分析：基层本身存在裂缝未处理；腻子层干燥过快或过厚导致开裂；涂料施工时一次性涂刷过厚，干燥收缩产生裂缝；基层沉降变形导致涂层开裂。

2）防治措施：基层裂缝宽度＞0.3mm时，先用密封胶填塞，再用腻子覆盖；腻子分层施工，每层干燥后再涂下一层，总厚度不超过2mm；涂料分两遍涂刷，每遍厚度控制在30-50μm；对于易沉降部位，在基层处理时增设耐碱玻纤网格布加强。

3）处理方法：宽度＜0.3mm的细小裂缝，可直接涂刷一遍面层涂料覆盖；宽度＞0.3mm的裂缝，需沿裂缝铲除涂层及腻子层，按基层裂缝处理方法处理后，重新施工腻子及涂料。涂层流坠

1）原因分析：涂料调配过稀，粘度偏低；喷涂时喷枪与墙面距离过近，喷涂压力过大；滚涂时蘸料过多，未在托盘上均匀滚压；施工环境温度过低，涂料干燥缓慢导致流坠。

2）防治措施：按产品说明书要求调配涂料，控制粘度在规定范围；喷涂时喷枪与墙面距离控制在30-50cm，压力调整至2.0-2.5MPa；滚涂前将辊子上多余涂料在托盘上滚压均匀；避免在低于5℃的环境下施工，确保涂料正常干燥。

3）处理方法：流坠部位在涂料未完全干燥时，用干净的刷子轻轻刷平；若涂料已干燥，用细砂纸打磨平整后，补涂一遍面层涂料。涂层颜色不均、发花

1）原因分析：涂料调配时搅拌不均匀，各组分混合不均；基层表面平整度差异大，吸漆量不同；施工时喷涂速度不一致，涂层厚度不均；涂料储存不当导致沉淀分层。

2）防治措施：涂料调配时用电动搅拌器充分搅拌，静置10分钟后再使用；基层处理时确保表面平整光滑，吸漆量一致；喷涂时保持匀速移动，确保涂层厚度均匀；涂料储存时定期搅拌，避免沉淀。

3）处理方法：颜色不均部位，清理表面灰尘后，整体涂刷一遍面层涂料，确保颜色一致；若发花严重，需铲除涂层，重新进行基层处理及涂料施工。分格缝边缘模糊、污染

1）原因分析：美纹纸粘贴不牢固，涂料渗入；美纹纸撕去时间过早或过晚，导致边缘破损；喷涂时喷枪角度不当，涂料喷至分格缝内。

2）防治措施：美纹纸沿分格线粘贴牢固，边缘压实，确保无褶皱；在涂料表干（手指轻触无粘感）时及时撕去美纹纸；喷涂分格缝附近时，调整喷枪角度，避免涂料喷至分格缝内。

3）处理方法：分格缝边缘污染部位，用小刀轻轻刮除多余涂料，或用细砂纸打磨干净；若边缘模糊，用墨斗重新弹线后，用小刷子补刷分格缝颜色，确保线条清晰。六、质量保证体系与措施（一）质量保证体系建立“项目经理负总责、技术负责人主抓、质量员专职监督、施工班组自检互检”的四级质量保证体系，明确各岗位职责，确保质量控制贯穿施工全过程。项目经理：作为工程质量第一责任人，负责组织编制质量保证措施，协调各部门之间的质量工作，定期组织质量检查，对质量问题及时组织整改。技术负责人：负责施工方案的编制与技术交底，解决施工中的技术难题，指导质量控制工作，参与质量事故的分析与处理。质量员：专职负责施工现场质量监督检查，对每道工序进行验收，填写质量验收记录，发现质量问题及时下达整改通知，跟踪整改落实情况，禁止不合格工序进入下道施工。施工班组：严格按施工方案及技术交底要求施工，做好工序自检互检工作，发现问题及时上报，确保本班组施工质量符合要求。（二）质量控制措施材料质量控制

1）建立材料进场检验制度，所有进场材料必须提供出厂合格证、检验报告，按规范要求进行抽样复试，复试合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

2）材料存储按品种、规格分类存放，做好防潮、防晒、防火措施，水泥、干混砂浆等材料存储期限不得超过规定时间，避免材料变质。

3）涂料、腻子等材料调配严格按产品说明书要求进行，专人负责计量，确保调配比例准确，搅拌均匀，调配好的材料在规定时间内使用完毕。工序质量控制

1）实行“样板先行”制度，大面积施工前完成样板施工，经建设、监理、设计单位验收合格后，以样板为标准进行施工。

2）每道工序施工前，技术人员对施工班组进行详细技术交底，明确操作要点、质量标准及注意事项，确保施工人员掌握技术要求。

3）工序施工完成后，施工班组先进行自检，自检合格后报质量员检查，质量员检查合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序，形成“自检-互检-专检”的三检制度。

4）重点控制关键工序质量，如基层处理、钢板网安装、抹灰层厚度控制、涂料涂层厚度控制等，质量员对这些工序进行全程跟踪监督。施工过程质量检查

1）日常检查：质量员每天对施工现场进行巡查，检查施工人员是否按技术交底施工，材料使用是否符合要求，工序质量是否合格，及时发现并纠正质量问题。

2）隐蔽工程验收：对于拉杆孔填塞、钢板网安装、防水层施工等隐蔽工程，施工完成后必须进行隐蔽工程验收，验收合格并签署记录后，方可进行后续施工。

3）分项工程验收：内墙面抹灰、外墙面抹灰、外墙涂料等分项工程完成后，组织建设、监理单位进行分项工程验收，验收合格后进入下一分项工程施工。成品保护控制

1）制定成品保护制度，明确各班组成品保护责任，施工人员不得随意损坏已完成的工序成果，违者承担相应责任。

2）在已完成的抹灰及涂料墙面上设置保护标识，严禁碰撞、敲击、刻画，施工通道及易受碰撞部位设置防护栏杆。

3）交叉作业时，制定专项成品保护措施，避免后续工序污染或损坏已完成的墙面，如外墙面施工时，用塑料布覆盖门窗及阳台成品。七、安全保证措施（一）安全管理体系建立以项目经理为安全第一责任人，专职安全员负责日常安全管理，施工班组兼职安全员协助管理的安全管理体系，明确各岗位安全职责，落实安全管理责任。（二）安全教育与培训所有进场施工人员必须进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），培训内容包括安全法律法规、施工现场安全规章制度、本工种安全操作规程等，考核合格后方可上岗。针对抹灰及涂料施工特点，对施工人员进行专项安全技术交底，重点讲解脚手架使用安全、高处作业安全、临时用电安全、涂料施工防毒安全等内容，确保施工人员掌握安全注意事项。定期组织安全培训及应急演练，提高施工人员安全意识及应急处置能力，特别是针对高处坠落、火灾、中毒等突发事件的应急演练，每季度至少进行一次。（三）安全技术措施脚手架安全

1）外墙面抹灰及涂料施工采用落地式双排脚手架，脚手架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求进行，立杆基础夯实平整，设置排水沟，立杆底部垫设50mm厚木板，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m。

2）脚手架搭设完成后，经安全部门、监理单位验收合格并挂牌后方可使用，使用过程中定期检查，发现立杆沉降、横杆松动、扣件脱落等问题及时整改。

3）脚手架外侧挂设密目安全网，安全网应封闭严密，无破损；脚手架作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业层脚手板满铺，固定牢固，无探头板。

4）施工人员在脚手架上作业时，不得超载堆放材料，脚手架上材料堆放量不得超过2kN/㎡，且应分散堆放，避免集中荷载。高处作业安全

1）高处作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，安全带应高挂低用，挂设点必须牢固可靠，不得系挂在脚手架横杆、栏杆等不牢固部位。

2）高处作业人员不得酒后上岗，患有高血压、心脏病等疾病的人员不得从事高处作业；遇大风（风力≥5级）、雨天、大雾等恶劣天气时，停止高处作业。

3）内墙面抹灰使用移动式操作平台时，操作平台应采用Φ48×3.5mm钢管搭设，平台面积≤10㎡，高度≤5m，平台四周设置1.2m高防护栏杆，平台底部设置扫地杆，轮子应锁定牢固，操作平台上作业人员不得超过2人。临时用电安全

1）施工现场临时用电严格按“三级配电、二级保护”要求设置，配电箱采用标准化配电箱，门锁齐全，防雨措施到位，配电箱内电器元件完好，接线规范。

2）砂浆搅拌机、电动搅拌器、高压无气喷涂机等用电设备必须设置漏电保护器，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，用电设备金属外壳必须可靠接地。

3）临时电线采用绝缘电缆，架空或埋地敷设，不得随意拖地、碾压，电线穿越道路时应加设防护套管；严禁私拉乱接电线，用电设备停止使用后及时关闭电源。涂料施工安全

1）涂料施工人员必须佩戴防护眼镜、防毒口罩，避免涂料接触皮肤及吸入有害气体；施工区域设置通风设施，保持空气流通，降低有害气体浓度。

2）涂料、稀释剂等易燃易爆物品应单独存储在阴凉、通风的库房内，库房远离火源、热源，与其他材料库房距离≥10m，库房内设置消防器材，严禁吸烟及动火作业。

3）使用高压无气喷涂机时，应检查高压胶管是否老化、破损，喷枪不得对人喷射，喷涂作业完成后，及时清理喷枪及胶管，释放设备内压力。消防安全

1）施工现场按要求配备消防器材，每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，消防器材应放置在明显、易取用的位置，定期检查，确保完好有效。

2）施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，动火点配备灭火器材，设专人监护，动火作业完成后清理现场，确认无火灾隐患后方可离开。

3）油漆、稀料等易燃易爆物品的存放及使用区域，设置严禁烟火标志，与动火作业区距离≥15m。（四）安全检查与整改建立日常安全检查制度，专职安全员每天对施工现场进行安全巡查，重点检查脚手架安全、高处作业安全、临时用电安全、消防设施等，发现安全隐患及时下达整改通知，跟踪整改落实情况。每周组织一次安全大检查，由项目经理牵头，技术负责人、安全员、施工班组负责人参加，对检查中发现的安全问题，制定整改方案，明确整改责任人及整改期限，确保隐患整改到位。接受建设、监理单位及政府安全监督部门的安全检查，对提出的安全问题，及时整改并反馈整改情况，形成安全检查闭环管理。八、文明施工与环境保护措施（一）文明施工措施施工现场管理

1）施工现场设置围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡采用彩色钢板，表面平整干净，设置企业标识及安全文明施工标语，围挡周边保持整洁。

2）施工现场道路硬化处理，设置排水系统，确保道路平整畅通，无积水；材料堆放按品种、规格分类堆放，设置标识牌，堆放整齐有序，避免占用消防通道及施工道路。

3）施工现场设置沉淀池，砂浆搅拌机、高压水枪等产生的污水经沉淀池沉淀后排放，严禁直接排放至市政管网；施工现