电焊工技能培训教案与考核标准

电焊工技能培训教案与考核标准一、培训背景与目标制造业、建筑业对焊接质量的要求日益严苛，电焊工需兼具安全规范意识与精准操作技能。本培训教案以“理论筑基、实操精进”为核心，通过系统教学使学员掌握手工电弧焊、CO₂气体保护焊等主流工艺；考核标准聚焦“合规操作+质量达标”，助力学员通过职业技能等级认定或企业岗位准入。二、理论教学教案（一）核心知识点模块1.焊接安全规范个人防护：讲解面罩滤光片选择（依焊接电流匹配遮光号）、绝缘手套/阻燃服的防护原理，强调“焊接前检查防护装备完整性”的必要性。现场安全：分析氧气瓶与乙炔瓶的安全间距（≥5米）、与明火间距（≥10米），演示气瓶防倾倒装置的正确使用；讲解焊接现场易燃易爆物（如油污、木屑）的清理流程。2.焊接基础原理电弧特性：结合示意图讲解电弧的“热/力/光”效应，分析直流、交流电流对电弧稳定性、熔深的影响。熔池行为：通过慢动作视频解析熔池“形成-过渡-凝固”过程，说明焊缝成形与熔池温度、运条速度的关联。3.焊接材料与设备焊条分类：对比酸性（J422）与碱性（J507）焊条的药皮成分、焊缝韧性差异，讲解焊条烘干工艺（酸性150℃/1h，碱性350℃/2h）。焊机操作：演示焊机“电流/电压调节”“极性选择（直流焊正接、反接的适用场景）”，强调“空载电压触电风险”的防范要点。4.焊接工艺设计接头形式：分析对接、角接、T型接头的受力特点，结合工程案例讲解坡口角度（如V型坡口60°-70°）、钝边高度的设计逻辑。参数选择：以Q235钢板平焊为例，推导“板厚8mm时，手工电弧焊电流____A、焊条直径3.2mm”的匹配公式，强调“电流过大导致咬边，过小导致未熔合”的质量风险。（二）教学方法与工具案例教学：展示“未清理焊件油污引发火灾”“焊缝气孔导致压力容器泄漏”的事故案例，强化安全与质量意识。可视化工具：利用3D动画演示“电弧引燃-熔池流动-焊缝结晶”过程，发放《焊接参数速查表》《安全操作口诀卡》辅助记忆。三、实操教学教案（一）分阶段训练目标阶段核心技能考核节点（阶段末）-----------------------------------------------------------基础层引弧、运条、焊缝收尾连续完成100mm合格焊缝进阶层平、立、横、仰焊操作四种位置各完成1组试件综合层管道、容器、异种钢焊接完成指定复杂构件焊接（二）实操训练模块1.基础操作（20学时）引弧训练：方法：练习“划擦法”（焊条与焊件呈30°，快速划动20mm后提起2-3mm）、“直击法”（焊条垂直轻触焊件后迅速上提），要求3次内成功引燃电弧。难点：纠正“焊条粘住焊件（短路）”的错误，讲解“迅速断弧+调整电流”的应急处理。运条训练：手法：直线运条（用于打底焊，焊缝宽度偏差≤1mm）、锯齿形运条（用于填充焊，熔宽8-10mm）、月牙形运条（用于盖面焊，焊缝表面平整）。工具：使用3mm厚钢板，标记焊缝轨迹，要求学员运条速度均匀，焊缝高低差≤0.5mm。2.位置焊接（30学时）平焊（板对接）：操作要点：焊条角度70°-80°，电弧长度保持2-4mm；演示“从左端引弧，向右匀速运条，每50mm停顿1秒防止烧穿”的技巧。质量要求：焊缝余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，无连续气孔。立焊（板对接）：操作要点：采用“小电流（比平焊低10%-15%）+短弧”，运条手法为“三角形”或“月牙形”，控制熔池温度防止金属下淌。辅助工具：使用磁性焊接定位器固定焊件，确保立焊角度垂直。3.综合应用（20学时）管道焊接（水平固定）：工艺设计：讲解“分半焊接法”（先焊仰焊段→立焊段→平焊段），强调“仰焊段电流略大（保证熔深），平焊段电流略小（防止烧穿）”的参数调整逻辑。质量验收：焊缝射线探伤Ⅰ级合格（气孔≤1个/50mm，无未熔合）。四、考核标准（职业技能等级认定参考）（一）理论考核（占比30%）题型与分值：单选题（40%）、判断题（30%）、简答题（30%）。核心考点：安全规范：气瓶间距、防护装备使用、触电急救流程。工艺知识：焊条烘干参数、不同位置焊接的电流选择、焊缝缺陷（气孔、咬边、未焊透）的成因与预防。（二）实操考核（占比70%）1.考核项目与权重项目考核内容分值占比合格标准---------------------------------------------------------------------------------------安全操作防护装备、设备检查、现场清理15%操作全程无违规，工具归位规范焊缝质量外观（成形、缺陷）、探伤60%外观缺陷≤2项，探伤Ⅰ/Ⅱ级（依等级定）操作效率试件完成时长25%比标准时长≤+20%2.评分细则（以“板对接平焊”为例）外观质量（40分）：焊缝宽度：目标8mm，偏差≤±1mm（得10分）；偏差1-2mm（得5分）；＞2mm（0分）。余高：0-3mm（得10分）；3-4mm（得5分）；＞4mm或＜0（0分）。缺陷：咬边深度≤0.5mm且长度≤10mm（得10分）；气孔≤2个/50mm（得10分）；超标则扣分。内在质量（20分）：射线探伤Ⅰ级（无气孔、未熔合）得20分；Ⅱ级（气孔≤3个/50mm）得15分；Ⅲ级及以下不合格。五、教学保障与注意事项（一）场地与设备焊接车间需强制通风（配备大风量排烟装置，满足焊接烟尘快速排出要求），设置消防砂、灭火器；焊机接地电阻≤4Ω，电缆线无破损。焊条烘干箱、保温筒需“一人一筒”，防止焊条受潮导致焊缝气孔。（二）师资要求理论教师：持“焊接工程师”或“高级技师”证书，具备5年以上教学经验。实操教师：持“焊工高级工”及以上证书，能实时纠正“运条手法、参数设置”等操作错误。（三）学员管理实操前必须通过“安全操作考核”（如气瓶搬运、焊机急停操作），考核未通过者禁止上机。推行“师徒制”，老学员带新学员