车间作业安全技术操作规范

车间作业安全技术操作规范为规范车间作业行为，预防生产安全事故，保障作业人员生命安全与企业财产安全，结合车间生产工艺特点及安全管理要求，制定本操作规范。本规范适用于车间内各类生产作业活动，涵盖设备操作、物料搬运、特种作业、电气作业、动火作业等环节的安全技术操作要求。一、总则（一）基本原则车间作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，作业人员需严格遵守本规范及岗位安全操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。（二）责任体系企业主要负责人对车间安全负全面责任，需建立健全安全管理制度并保障安全投入；车间管理人员负责现场作业的安全监督与隐患排查，督促作业人员规范操作；作业人员需接受安全培训，掌握岗位安全技能，对自身及他人安全负责。二、设备操作安全规范（一）设备启动前检查确认设备外观无损坏，连接部位（螺栓、皮带、管路等）紧固可靠；检查安全防护装置（防护罩、急停按钮等）完好有效，严禁拆除或挪用；查看设备润滑、冷却、液压系统的介质液位，不足时按规定补充，严禁使用不符合要求的介质；电气设备需检查接地/接零装置完好，线缆无破损、漏电迹象。（二）运行中操作要求严格按照设备操作规程设定参数（转速、压力、温度等），严禁超量程、超负荷运行；作业中密切观察设备运行状态，出现异响、异味、异常振动时，立即停机检查，排除故障后方可重启；设备运行时，严禁用手触摸运动部件（齿轮、传送带、刀具等），身体及工具不得进入设备危险区域；多人协同操作设备时，需明确指挥信号与分工，避免误操作。（三）停机与维护停机前应按规程完成生产收尾工作（卸载物料、关闭阀门等），切断动力源（电源、气源、液压源）并挂牌警示；设备维护需在停机、断电（挂牌上锁）后进行，悬挂“维修中，禁止启动”标识；维护作业需使用专用工具，严禁以设备部件为支点或重物支撑，防止设备变形损坏；维护后清理现场，恢复安全防护装置，试运行确认无异常后方可投入使用。三、物料搬运安全规范（一）工具与设备使用叉车、行车等搬运设备需由持证人员操作，使用前检查制动、转向、吊具（行车）等部件完好；手动搬运需根据物料重量选择合适工具（手推车、托盘、吊带等），严禁超载或单人搬运超重物品；搬运化学危险品时，需使用防泄漏、防静电的专用容器，佩戴防腐蚀手套、护目镜等防护装备。（二）物料堆放要求物料堆放应稳固，遵循“上轻下重、限高限宽”原则，垛高不超过规定（一般物料垛高不超过2米，化学品垛高不超过1.5米）；通道旁严禁堆放物料，保持安全通道（宽度≥1.2米）、消防通道（宽度≥1.5米）畅通；易燃易爆物料需单独存放，与火源、热源保持安全距离（≥10米），并设置防火隔离带。四、特种作业安全规范（一）起重作业起重作业人员（司机、指挥、司索）需持特种作业证上岗，作业前检查吊具、钢丝绳、吊钩的磨损情况，严禁使用报废部件；吊运前确认重物重量，选择合适吊点，指挥信号清晰（手势、哨音符合标准），严禁斜拉、猛起猛落；起重作业区域需设置警示围栏，无关人员严禁进入，吊运过程中重物下方严禁站人。（二）登高作业登高作业（≥2米）需使用合格的登高设备（脚手架、登高梯、安全带等），脚手架搭设需符合规范，验收合格后方可使用；作业人员需系挂安全带（高挂低用），穿防滑鞋，携带工具袋，严禁抛掷工具、物料；六级以上大风、雨雪、浓雾天气严禁露天登高作业，夜间登高需有充足照明。五、电气作业安全规范（一）一般电气操作电气设备操作需由持证电工进行，作业前切断电源，悬挂“禁止合闸”标识，验电确认无电后方可作业；临时用电需使用合格的配电箱、电缆，严禁私拉乱接，移动设备电源线需使用橡套软线并穿管保护；电气设备周围严禁堆放易燃物，定期检查绝缘电阻，发现漏电、短路立即停机检修。（二）防爆电气作业防爆车间需使用防爆型电气设备，严禁更换为非防爆设备，设备外壳接地可靠；检修防爆电气时，需在无易燃易爆介质的环境下进行，使用防爆工具，严禁产生火花；防爆区域动火需按动火作业规范审批，作业后彻底清理现场，确认无残留火源。六、动火作业安全规范（一）作业审批动火作业（焊接、切割、明火加热等）需提前办理《动火作业许可证》，经安全、技术部门审批，落实防护措施后方可作业；许可证需明确作业时间、地点、内容、防护措施及监护人，严禁无证动火。（二）现场防护动火点周围10米内清除易燃物，无法清除的需用不燃材料覆盖或隔离；动火作业需配备灭火器材（灭火器、消防沙等），监护人全程在场，严禁擅离岗位；动火作业结束后，需停留观察30分钟，确认无火星、余温后方可离开。七、安全防护与健康管理（一）个人防护装备（PPE）进入车间必须佩戴安全帽，穿工作服、安全鞋；接触粉尘、化学品时需佩戴防尘口罩、防毒面具；从事打磨、切割作业需佩戴护目镜或面罩；接触高温、尖锐物时需佩戴耐高温手套、防割手套。（二）车间环境防护车间需保持通风良好，安装通风设备（排风扇、集气罩等），定期检测有害气体浓度；作业区域照明充足，应急照明完好，通道标识清晰；定期清理地面油污、积水，设置防滑、防绊倒警示，保持地面干燥整洁。八、应急处置规范（一）事故报告与响应发生事故（机械伤害、触电、火灾等）时，现场人员应立即停止作业，采取应急措施并报告车间管理人员；管理人员接到报告后，启动应急预案，组织救援，同时上报企业安全管理部门，必要时拨打急救、消防电话。（二）常见事故处置机械伤害：立即停机、断电，检查伤口，若有出血用干净纱布加压止血，骨折时避免随意搬动，等待医护人员；触电事故：迅速切断电源（或用绝缘物挑开电线），对触电者进行心肺复苏（若呼吸、心跳停止），同时呼叫急救；火灾事故：初期火灾用灭火器、消防沙扑灭，火势较大时组织人员撤离，使用湿毛巾捂住口鼻，沿安全通道逃生；化学品泄漏：立即关闭泄漏源，用沙土、吸附棉清理泄漏物，泄漏区域严禁动火、吸烟，人员佩戴防毒面具撤离至上风处。（三）急救与培训车间应配备急救箱，存放消毒用品、绷带、止血带、急救药品等，定期检查补充；作业人员需接受急救培训，掌握止血、包扎、心肺复苏等基本技能，每年复训一次。九、安全管理与监督（一）培训与考核新员工岗前需接受三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格后方可上岗；特种作业人员需定期参加复审培训，普通作业人员每年接受不少于24学时的安全培训；培训内容包括安全法规、操作规程、应急处置、案例分析等，确保作业人员掌握安全技能。（二）日常检查与隐患整改班组长每日进行班前、班中、班后检查，重点检查设备状态、防护装置、作业行为；车间每周组织安全检查，排查设备隐患、环境隐患、管理漏洞，建立隐患台账，明确整改责任人与期限；隐患整改实行闭环管理，整改完成后验收，确保隐患消除。（三）奖惩机制对严格遵守规范、避免事故的班组或个人给予表彰奖励；对违章作业、违反规范的行为进行批评教