采煤支护工岗位工艺作业技术规程

采煤支护工岗位工艺作业技术规程文件名称：采煤支护工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于采煤支护工岗位的工艺作业技术管理，包括工作面准备、支护材料准备、支护作业、维护及应急处理等环节。引用GB5464-1995《煤矿安全规程》、GB6722-2014《煤矿安全生产标准化基本要求》等标准。旨在确保采煤支护工作安全、高效、有序进行，降低事故风险，提高煤炭开采质量。

二、技术要求

1.技术参数：

-支护材料强度应符合国家标准，如锚杆、锚索、金属网等；

-支护结构设计应满足工作面围岩稳定性和安全要求，确保支护效果；

-工作面支护后，围岩位移速度应控制在规定范围内，如日位移不超过10mm。

2.标准要求：

-支护作业应严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化基本要求》执行；

-支护材料应符合GB/T6722-2014《锚杆和锚索》等国家标准；

-支护质量应符合MT/T1122-2008《煤矿井巷支护质量验收规范》。

3.设备规格：

-支护设备如锚杆钻机、锚索张拉机、金属网铺设机等，应满足作业要求，性能稳定；

-设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程；

-支护材料储存、运输、使用过程中，应确保材料不受潮、不受损，保持其性能。

4.施工工艺：

-支护作业前，应对工作面进行地质勘探，了解围岩性质；

-支护材料应按照设计要求进行布置，确保支护结构完整；

-支护作业过程中，应加强监测，发现异常情况及时处理。

5.维护与保养：

-支护设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行；

-支护结构应定期进行巡视检查，发现问题及时处理。

6.应急处理：

-制定应急预案，应对突发事件，如冒顶、片帮等；

-应急预案应包括人员疏散、救援、医疗救护等内容。

三、操作程序

1.工作面准备：

-对工作面进行地质勘探，分析围岩性质；

-清理工作面，确保无杂物；

-设置安全警戒线，确保作业安全。

2.支护材料准备：

-根据设计要求，准备锚杆、锚索、金属网等支护材料；

-检查支护材料的质量，确保符合标准；

-分类存放支护材料，标记清晰。

3.支护作业：

-使用锚杆钻机钻孔，深度符合设计要求；

-按顺序安装锚杆、锚索，并进行张拉；

-搭设金属网，确保其覆盖均匀；

-检查支护结构，确保无遗漏或松动。

4.维护与巡视：

-定期对支护结构进行巡视，观察围岩变化；

-发现支护结构异常，立即报告并采取措施；

-定期检查锚杆、锚索的拉力，确保其处于正常工作状态。

5.应急处理：

-工作面出现冒顶、片帮等紧急情况，立即停止作业；

-按照应急预案，组织人员疏散，进行救援；

-采取措施，防止事故扩大。

6.作业结束：

-工作面支护稳定后，清理现场，整理工具；

-对作业过程进行总结，记录数据；

-上报作业结果，进行安全评估。

操作程序中，应严格按照设计图纸和技术规范执行，确保每一步骤的逻辑性和安全性。同时，操作人员需具备相应的技能和经验，以便应对突发情况。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：

-锚杆钻机：应保持钻机传动系统润滑良好，钻头锋利，检查液压系统无泄漏，确保钻机运行稳定；

-锚索张拉机：定期检查张拉机的液压系统，确保张拉力准确，操作手柄灵活，安全装置可靠；

-金属网铺设机：检查机器的传动和导向系统，确保金属网铺设平整，无扭曲；

-支护材料存储设备：保持干燥通风，防止材料受潮变质。

2.性能指标：

-锚杆钻机：钻孔速度、钻孔精度、锚杆安装效率；

-锚索张拉机：张拉力精度、张拉速度、锚索固定可靠性；

-金属网铺设机：铺设速度、铺设质量、操作简便性；

-支护材料存储设备：存储容量、防潮防尘能力、操作便捷性。

3.定期检查与维护：

-定期对设备进行检查，记录检查结果，发现问题及时处理；

-根据设备使用年限和性能状况，制定合理的维护保养计划；

-维护保养时，遵循设备制造商的指导手册，确保操作正确。

4.性能提升措施：

-对设备进行技术改造，提升其工作效率和稳定性；

-使用先进的监测设备，实时监控设备性能，预防故障；

-对操作人员进行技能培训，提高操作水平，减少误操作。

确保设备处于良好技术状态，能够有效支持采煤支护作业的顺利进行，是保障工作安全与效率的关键。

五、测试与校准

1.测试方法：

-锚杆拉拔试验：使用专用设备对锚杆进行拉拔试验，记录最大拉拔力；

-锚索张拉试验：使用张拉机对锚索进行张拉，确保张拉力达到设计要求；

-金属网抗拉强度测试：采用拉伸试验机对金属网进行抗拉强度测试；

-钻孔深度和直径测量：使用测深尺和卡尺对钻孔深度和直径进行测量；

-支护结构稳定性监测：利用围岩位移监测系统，实时监测围岩位移情况。

2.校准标准：

-锚杆、锚索、金属网等支护材料的性能应符合GB/T6722-2014等国家标准；

-测量工具如测深尺、卡尺等应定期进行校准，确保测量精度；

-钻孔深度和直径的测量应达到设计要求的精度；

-围岩位移监测系统应定期校准，确保监测数据的准确性。

3.调整与维护：

-发现测试结果与标准不符时，应立即对设备进行调整或更换；

-定期对测试设备进行维护，确保其正常运行；

-对测试数据进行记录和分析，为支护结构优化提供依据；

-根据测试结果，对支护作业进行调整，确保工作面安全稳定。

测试与校准是保证采煤支护工作质量的重要环节，应严格按照相关标准和操作规程进行，确保测试数据的准确性和设备的可靠性。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-锚杆钻机操作：保持身体平衡，站立姿势，操作手柄时手腕放松，避免过度用力；

-锚索张拉机操作：站立位置稳固，调整张拉力时，避免身体过度前倾或后仰；

-金属网铺设机操作：操作时保持身体直立，避免弯腰或扭曲身体；

-支护材料搬运：使用专用工具，避免直接用手搬运重物，保持正确的姿势。

2.安全要求：

-佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备；

-操作区域应设置安全警示标志，非操作人员禁止入内；

-操作前检查设备状态，确保设备完好无损；

-遵循“三同时”原则，即支护作业、通风、排水必须同时进行；

-遇到异常情况，如设备故障、围岩不稳等，立即停止作业，撤离人员；

-高处作业时，使用安全带，确保人员安全；

-作业结束后，清理现场，检查是否存在安全隐患。

操作姿势的正确性和安全意识的提高是预防事故、保障人员安全的关键。所有操作人员必须熟悉并遵守以上规定，确保采煤支护作业的安全进行。

七、注意事项

1.人员培训：所有参与采煤支护作业的人员必须经过专业培训，掌握相关技能和安全知识。

2.设备检查：作业前必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。

3.环境监测：作业过程中应持续监测工作面环境，如瓦斯、粉尘、噪声等，确保符合安全标准。

4.通风排水：确保工作面通风良好，排水畅通，防止积水、积气等危险情况发生。

5.支护材料：使用符合标准的支护材料，避免使用过期或损坏的材料。

6.操作规程：严格遵守操作规程，不得擅自改变作业流程或操作方法。

7.信号沟通：作业过程中，操作人员与监督人员之间应保持有效沟通，确保信息传递准确。

8.个人防护：操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能够迅速采取正确措施。

10.休息与轮换：确保操作人员有足够的休息时间，避免疲劳作业。

11.工作面清理：作业结束后，及时清理工作面，消除作业留下的安全隐患。

12.数据记录：详细记录作业过程中的各项数据，包括设备运行状态、支护效果等，为后续分析提供依据。

上述注意事项是采煤支护作业中必须遵守的基本规则，旨在保障作业人员的安全和作业的顺利进行。

八、后续工作

1.数据记录：作业完成后，详细记录锚杆、锚索的安装数量、张拉力、金属网的铺设情况等数据，并整理归档。

2.质量检查：定期对支护效果进行检查，包括锚杆、锚索的锚固情况，金属网的完整性，以及围岩的稳定性。

3.设备维护：对作业中使用的设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态，必要时进行维修或更换。

4.文档更新：根据作业情况和检查结果，更新相关技术文档，包括作业报告、设备维护记录等。

5.安全评估：定期进行安全评估，分析作业中可能存在的风险，提出改进措施。

6.培训总结：对作业人员进行总结培训，分享经验教训，提高操作技能和安全意识。

7.长期监测：对支护结构进行长期监测，监控围岩变化，及时发现并处理潜在问题。

8.文件归档：将所有作业文件、检查记录、评估报告等资料整理归档，以备日后查阅。后续工作的细致管理是确保采煤支护长期稳定和安全的关键环节。

九、故障处理

1.故障诊断：

-对设备进行检查，观察故障现象，如设备异常噪音、震动、温度升高等；

-检查设备电路、液压系统、机械部件等，确定故障点；

-分析操作记录和设备维护历史，查找可能的原因。

2.故障处理步骤：

-立即停止设备运行，确保安全；

-根据故障现象和诊断结果，采取相应措施；

-如是电气故障，检查电路连接，更换损坏的电气元件；

-如是液压故障，检查液压系统，排除泄漏，修复或更换损坏的液压元件；

-如是机械故障，检查机械部件，修复或更换损坏的部件。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果；

-分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.故障处理人员：

-故障处理应由具备相应资质和经验的人员进行；

-处理过程中，确保遵守安全规程，防止事故扩大。

5.故障恢复：

-故障处理后，进行试运行，确认设备恢复正常；

-更新设备维护记录，将故障处理信息纳入设备档案。

及时、正确的故障处理是保证设备正常运行和作业安全的重要环节。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《煤矿安全规程》（GB5464-1995）

-《煤矿安全生产标准化基本要求》（GB6722-2014）

-《锚杆和锚索》（GB/T6722-2014）

-《煤矿井巷支护质量验