石油钻井工职业健康及安全技术规程

石油钻井工职业健康及安全技术规程文件名称：石油钻井工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于石油钻井工在钻井作业过程中的职业健康及安全技术管理。旨在保障石油钻井工的身体健康和生命安全，预防事故发生，提高钻井作业的安全生产水平。规程要求钻井工严格遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行操作规程，确保钻井作业安全、高效、环保。

二、技术准备

1.技术条件

钻井工在进行技术操作前，应确保具备以下技术条件：

-钻井工程设计文件齐全，包括钻井工程设计书、施工组织设计、井身结构设计等。

-钻井作业现场环境符合国家相关标准，如空气质量、噪声、振动等。

-钻井设备、工具、材料等符合国家或行业标准，并经过检验合格。

2.设备校验

-钻井设备：在作业前，应对钻井设备进行全面检查和维护，包括钻机、泥浆泵、钻井液处理设备、钻具等，确保设备运行正常。

-安全防护装置：检查安全防护装置，如防喷器、钻井液循环系统、紧急切断装置等，确保其灵敏可靠。

-电气设备：对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

3.参数设置

-钻井液参数：根据钻井工程设计要求，设置钻井液的密度、粘度、失水量等参数，确保钻井液性能满足钻井要求。

-钻头参数：根据地层情况和钻井工艺，选择合适的钻头类型和尺寸，确保钻头性能满足钻井要求。

-钻井速度：根据地层条件和设备性能，合理设置钻井速度，避免超速钻井。

4.人员培训

-钻井工应接受专业培训，掌握钻井操作技能和安全知识，了解本规程和相关安全操作规程。

-培训内容包括钻井工艺、设备操作、安全防护、事故应急处理等。

5.工作环境检查

-作业前，对钻井作业现场进行安全检查，包括井场布局、消防设施、通风设施等，确保作业环境安全。

6.钻井作业计划

-制定详细的钻井作业计划，明确作业流程、时间节点、人员安排等，确保钻井作业有序进行。

7.应急预案

-制定应急预案，包括应急预案的启动条件、应急响应措施、应急物资储备等，确保在发生紧急情况时能够迅速有效地进行处置。

三、技术操作程序

1.钻前准备

-检查钻井设备状态，确保设备正常运行。

-根据设计要求，准备钻井液和钻具，检查其性能参数。

-安装钻具，进行通井试验，确保钻具连接牢固。

-检查井口装置，确保防喷器、井口防喷阀等安全设施处于正常工作状态。

2.钻井开始

-开启泥浆泵，按照预定速度开始循环钻井液。

-根据钻井设计，逐步调整钻头转速和钻压，进行试钻。

-观察井口压力、钻具扭矩等参数，确保在安全范围内。

3.正常钻井

-持续监控钻井参数，根据地层情况调整钻井速度和钻压。

-定期检测钻井液性能，必要时进行调节。

-定期进行钻具组合检查，防止钻具损坏或脱落。

4.事故处理

-如发生井涌、井漏等事故，立即停止钻进，关闭泥浆泵。

-按照应急预案，启动应急措施，如紧急关井、钻井液处理等。

-如需起钻，应缓慢操作，避免造成井涌。

-事故处理后，分析原因，制定预防措施。

5.钻井结束

-完成设计井深后，停止钻进，关闭泥浆泵。

-检查井底钻具，确认无异常。

-关闭井口，进行防喷井口试验，确保井口安全。

6.清理与保养

-钻井作业结束后，清理钻井现场，回收钻具、设备。

-对钻井设备进行保养和维护，检查磨损情况，进行必要的更换或维修。

-整理钻井资料，包括钻井参数、事故记录、设备保养记录等。

7.操作记录

-操作人员应详细记录钻井过程中的各项数据，包括钻井速度、钻压、扭矩、井液性能等。

-定期分析操作记录，总结经验，提高钻井效率。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

钻井设备的技术参数应满足以下标准：

-钻机：功率、转速、扭矩等参数应符合设计要求，确保钻井作业的效率和安全性。

-泥浆泵：流量、压力、排量等参数应稳定，保证钻井液的循环和净化效果。

-钻具：尺寸、重量、硬度等参数应符合规范，确保钻具在钻井过程中的稳定性和耐用性。

-防喷器：应能承受预定的压力，保证在紧急情况下能够及时有效地关闭井口。

2.异常状态识别

钻井设备在运行过程中可能出现的异常状态包括：

-设备振动：可能由于不平衡、磨损或结构故障引起。

-异常噪音：可能由齿轮磨损、轴承故障或液压系统问题造成。

-温度过高：可能由过载、润滑不良或冷却系统故障导致。

-泥浆泵压力异常：可能由泵体损坏、过滤网堵塞或钻井液粘度变化引起。

3.状态检测方法

-定期检查：对设备进行日常检查，包括外观、连接件、润滑系统等。

-参数监测：利用监测仪器实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-声光信号：通过设备发出的声光信号判断设备运行状态，如异常噪音、过热指示等。

-诊断工具：使用诊断仪器对设备进行定期或不定期的全面检测，如振动分析仪、温度计等。

4.维护保养

-定期维护：根据设备使用说明书和维护计划，进行定期的清洁、润滑和检查。

-故障排除：在发现设备异常时，应及时进行故障排除，防止故障扩大。

-更新改造：根据设备的使用情况和维护保养记录，对老旧设备进行必要的更新改造。

5.记录与报告

-设备技术状态记录：详细记录设备的运行状态、维护保养情况、故障处理等。

-报告编制：定期编制设备技术状态报告，对设备性能、运行状况进行分析，提出改进建议。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-钻井设备测试：采用专业仪器对钻机、泥浆泵、防喷器等设备进行性能测试，包括压力测试、流量测试、扭矩测试等。

-钻具测试：对钻头、钻铤等钻具进行硬度、耐磨性、抗冲击性等测试。

-钻井液测试：对钻井液进行密度、粘度、失水量、滤失量等性能测试。

-安全防护装置测试：对防喷器、井口防喷阀等安全防护装置进行压力测试和功能测试。

2.校准标准

-钻井设备校准：依据国家或行业标准，对设备进行校准，确保其参数准确可靠。

-钻具校准：按照钻具制造商提供的标准，对钻具进行校准，确保其尺寸和性能符合要求。

-钻井液校准：根据钻井液性能要求，对钻井液进行校准，确保其性能稳定。

-安全防护装置校准：按照安全防护装置的维护手册，进行定期校准，确保其功能正常。

3.结果处理

-测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、测试参数、测试结果等。

-对测试和校准结果进行分析，评估设备、钻具、钻井液等是否符合标准要求。

-如发现不符合标准的情况，应立即采取措施进行整改，并重新测试和校准。

-对测试和校准过程中发现的问题，应制定改进措施，防止类似问题再次发生。

-定期审查测试和校准记录，确保所有设备、钻具、钻井液等均在良好状态下运行。

4.校准周期

-钻井设备：根据设备使用频率和维护保养计划，确定校准周期，通常为6个月至1年。

-钻具：根据钻具使用情况和磨损情况，确定校准周期，通常为1年至2年。

-钻井液：根据钻井液性能变化和钻井作业要求，确定校准周期，通常为3个月至6个月。

-安全防护装置：根据安全防护装置的使用频率和维护保养计划，确定校准周期，通常为3个月至6个月。

5.校准机构

-选择具有资质的校准机构进行设备、钻具、钻井液和安全防护装置的校准。

-校准机构应具备相应的校准能力和设备，确保校准结果的准确性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-钻井工在操作设备时，应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

-操作钻机、泥浆泵等大型设备时，应站在设备的稳定支撑点附近，确保身体平衡。

-使用手持工具或仪器时，应保持手腕放松，避免长时间过度用力。

-操作电脑等电子设备时，应保持屏幕与眼睛水平，减少颈部和眼睛的疲劳。

2.移动范围

-钻井工在操作区域移动时，应保持清晰的视野，避免碰撞到设备或周围人员。

-移动时应遵循直线或规定的路径，避免突然转向或快速移动，以免造成跌倒或撞伤。

-在狭窄空间操作时，应特别注意头部和手臂的移动范围，防止触碰障碍物。

3.休息安排

-钻井工应遵循工作与休息相结合的原则，避免长时间连续工作。

-每工作45-60分钟后，应安排5-10分钟的短暂休息，以缓解肌肉疲劳。

-长时间工作后，应进行适当的伸展运动，促进血液循环，缓解肌肉紧张。

-高温或高强度工作环境下，应增加休息次数和时间，确保身体恢复。

4.安全防护

-操作过程中，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-在危险区域操作时，应使用安全带等安全防护措施，防止坠落。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒钻井工注意安全。

5.生理健康监测

-定期对钻井工进行健康检查，包括视力、听力、血压等，确保其身体状况适合工作。

-对于有特殊健康状况的钻井工，应提供适当的调整或调整工作安排。

6.环境适应

-根据不同工作环境，如高温、高湿、噪音等，调整操作姿势和工作方式，以适应环境要求。

-在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应采取相应的防护措施，确保操作安全。

七、技术注意事项

1.技术要点

-钻井工在操作过程中应熟悉钻井工艺流程，掌握各项技术操作要点。

-正确使用钻具，避免因操作不当导致钻具损坏或事故发生。

-严格控制钻井液性能，确保钻井液循环畅通，防止井涌、井漏等事故。

-严格遵守钻井速度和钻压标准，避免因超速、超压造成地层破坏或设备损坏。

2.避免的错误

-避免在设备未停稳或未切断电源的情况下进行维修或操作。

-避免在操作过程中分心，如接听电话、聊天等，确保操作安全。

-避免使用损坏或不符合标准的钻具，确保钻井作业的顺利进行。

-避免在钻井液性能不稳定的情况下进行钻井作业，以免影响钻井效果。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或参数。

-严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。

-不得酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。

-不得在工作时间内进行与工作无关的活动，如睡觉、吸烟等。

4.信息沟通

-钻井工应与现场其他人员保持良好的沟通，及时传递信息，确保工作协调一致。

-在遇到技术难题或安全隐患时，应及时向上级报告，寻求解决方案。

5.环境保护

-钻井作业过程中，应采取措施减少对环境的影响，如合理处理钻井废液、防止噪音污染等。

-遵守国家有关环境保护的法律法规，确保钻井作业的环保性。

6.应急处理

-钻井工应熟悉应急预案，了解应急处理流程，能够在紧急情况下迅速采取有效措施。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

7.个人修养

-钻井工应具备良好的职业道德和职业素养，尊重同事，团结协作，共同维护钻井作业的良好秩序。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-作业结束后，应详细记录钻井过程中的各项数据，包括钻井速度、钻压、扭矩、钻井液性能等。

-记录井深、井径、地层情况等关键信息，为后续分析和报告提供依据。

-将数据整理成册，确保数据的准确性和完整性。

2.设备状态确认

-对钻井设备进行全面检查，确认设备运行状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-对损坏或磨损的部件进行记录，并制定维修或更换计划。

-确保所有设备处于良好的工作状态，为下一次作业做好准备。

3.资料整理

-整理钻井作业过程中的各类资料，包括设计文件、操作记录、测试报告、维修记录等。

-对资料进行分类归档，确保资料的可追溯性和便于查阅。

-编制钻井作业总结报告，总结经验教训，提出改进建议。

4.环境清理

-清理钻井现场，回收钻具、设备，清理钻井废液，确保现场整洁。

-检查并修复钻井作业过程中可能对环境造成的影响，如土地平整、植被恢复等。

5.安全检查

-对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施、通风系统等。

-对遗留的物品进行清理，防止意外事故发生。

6.人员交接

-作业结束后，进行人员交接，确保下一班次人员了解作业情况和注意事项。

-交接内容包括设备状态、现场环境、安全注意事项等。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-钻井工在发现设备或系统异常时，应立即停止操作，并迅速进行初步诊断。

-诊断应包括观察故障现象、检查设备状态、分析可能原因等步骤。

-对于无法立即诊断的故障，应通知维修人员或技术支持人员协助处理。

2.排除程序

-根据故障诊断结果，制定故障排除计划，包括具体的操作步骤和预期结果。

-排除程序应遵循从简单到复杂、从外部到内部的顺序进行。

-在排除故障时，应确保安全措施到位，避免因操作不当造成二次伤害。

3.故障记录

-对发生的故障进行详细记录，包括故障时间、地点、现象、处理过程和结果。

-记录应包括故障原因分析、采取的措施、更换的部件等信息。

-故障记录应保存于安全的地方，以便于后续分析和问题解决。

4.故障分析

-故障排除后，应进行故障原因分析，总结经验教训。

-分析故障原因可能涉及设备设计、操作不当、维护保养不足等方面。

-根据分析结果，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

5.故障报告

-故障处理完成后，应填写故障报告，报告内容应包括故障概述、处理