公司烧结配料工职业健康技术规程

公司烧结配料工职业健康技术规程文件名称：公司烧结配料工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司烧结配料工的日常作业，旨在保障烧结配料工的职业健康与安全。规范目标是通过制定严格的操作规程和管理措施，确保烧结配料工在作业过程中遵循安全、健康的标准，预防职业病的发生。基准要求严格依据国家相关法律法规和行业标准执行，确保烧结配料作业的安全性和环保性。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

1.1检测仪器

a.确保所有检测仪器均经过校准，并在有效期内使用。

b.对仪器进行日常维护，保持其清洁、干燥，防止腐蚀和损坏。

c.检查仪器电源、气源等是否正常，确保其工作状态良好。

d.检测仪器应配备相应的配件，如采样管、过滤器等，确保配件完好无损。

1.2工具

a.作业前检查工具是否齐全，如铲子、筛子、称重设备等。

b.确保工具表面无油污、锈蚀，保持工具清洁干燥。

c.定期对工具进行保养，延长使用寿命。

2.技术参数的预设标准

2.1配料比例

a.根据烧结工艺要求，制定配料比例，确保原料质量稳定。

b.配料比例应精确到小数点后两位，确保配料精度。

c.定期对配料比例进行审核，根据实际情况进行调整。

2.2配料速度

a.根据配料设备性能和工艺要求，设定配料速度。

b.配料速度应保持稳定，避免因速度过快或过慢影响烧结质量。

2.3配料温度

a.根据烧结工艺要求，设定配料温度。

b.配料温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响烧结效果。

3.环境条件的控制要求

3.1温湿度

a.配料车间应保持通风良好，确保空气流通。

b.根据烧结工艺要求，控制车间温湿度，避免因温湿度变化影响烧结质量。

3.2噪音

a.配料车间噪音应控制在国家规定的标准范围内。

b.定期对噪音源进行检查和维护，降低噪音对烧结配料工的影响。

3.3照明

a.配料车间照明应充足，确保作业人员视线清晰。

b.定期检查照明设备，确保其正常工作。

3.4安全防护

a.配料车间应设置安全通道，确保作业人员通行安全。

b.配料区域应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程

1.1准备阶段

a.确认配料任务，核对配料单据，了解配料要求。

b.检查配料设备状态，确保设备运行正常。

c.准备所需的原材料、辅料和工具。

1.2配料阶段

a.根据配料单据，使用称重设备准确称量原料和辅料。

b.将称量好的原料和辅料送入配料设备。

c.启动配料设备，按照预设的程序进行自动配料。

d.配料过程中，监控配料设备运行状态，确保配料均匀。

1.3检查阶段

a.配制完成后，对配料进行抽样检查，确保配料质量符合标准。

b.核对配料结果，如有偏差，及时调整配料参数。

1.4记录阶段

a.记录配料过程的相关数据，包括原料种类、数量、配料时间等。

b.将记录数据整理归档，以便后续查阅和分析。

2.特殊工艺的技术标准

2.1特殊原料处理

a.对于特殊原料，如易燃易爆、有毒有害物质，应严格按照安全规程进行操作。

b.使用专用设备进行配料，并确保操作人员佩戴相应的防护用品。

2.2特殊工艺参数

a.对于特殊工艺，如高温、高压等，应设定相应的工艺参数，并严格控制。

b.定期对工艺参数进行监测，确保其符合工艺要求。

3.设备故障的排除程序

3.1故障报告

a.发现设备故障时，应立即停止操作，并向上级报告。

b.详细记录故障现象，包括时间、设备状态、操作人员等。

3.2故障诊断

a.根据故障现象和设备说明书，初步判断故障原因。

b.使用检测仪器对设备进行检测，确认故障点。

3.3故障排除

a.根据故障原因，采取相应的维修措施。

b.更换损坏的部件，修复设备。

c.对维修后的设备进行试运行，确保其恢复正常工作。

3.4故障总结

a.对故障原因和维修过程进行总结，形成故障报告。

b.将故障报告存档，作为今后类似故障处理的参考。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围

1.1电机转速

a.电机转速应稳定在额定转速范围内，通常为±5%的波动。

b.超出标准范围时，应立即检查电机负载和供电情况。

1.2供料速度

a.供料速度应与配料要求相匹配，波动范围控制在±3%以内。

b.速度异常时，应检查供料系统是否堵塞或皮带张力是否适宜。

1.3温度控制

a.烧结配料过程中的温度应控制在工艺规定的范围内，波动不应超过±10℃。

b.温度过高或过低时，应调整加热或冷却系统。

1.4压力控制

a.设备运行中的压力应稳定，波动范围在±5%以内。

b.压力异常时，应检查密封系统是否完好，以及压力调节阀是否正常工作。

2.异常波动特征

2.1电机转速异常

a.突然加速或减速，可能由负载变化或传动系统问题引起。

b.轻微波动可能由电网波动或设备轻微磨损造成。

2.2供料速度异常

a.速度过快可能导致配料不均，速度过慢则影响生产效率。

b.速度波动可能由供料系统中的物料堆积或输送带故障引起。

2.3温度控制异常

a.温度过高可能引起设备过热，过低则影响烧结效果。

b.温度波动可能由加热器故障或温度控制系统失灵导致。

2.4压力控制异常

a.压力过高可能损坏设备，过低则影响烧结质量。

b.压力波动可能由压力传感器故障或控制系统调节不当引起。

3.状态检测的技术规范

3.1定期检查

a.每班次作业前后，对设备进行常规检查，包括外观、连接件、润滑系统等。

b.每周对关键部件进行一次详细检查，如电机、传动带、轴承等。

3.2数据监测

a.利用在线监测系统，实时监控设备运行数据，如电流、电压、温度、压力等。

b.对监测数据进行定期分析，及时发现异常趋势。

3.3故障预警

a.设备出现异常时，系统应能及时发出警报，提醒操作人员。

b.根据故障预警信息，采取相应措施，防止事故扩大。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

1.1检测准备

a.确保检测仪器处于正常工作状态，并进行必要的校准。

b.准备检测所需的工具和材料，如标准样品、测试设备等。

1.2检测实施

a.按照检测标准和方法，对设备的技术参数进行实际测量。

b.记录所有测量数据，确保数据的准确性和完整性。

1.3数据分析

a.对测量数据进行统计分析，评估设备的技术参数是否符合标准。

b.如发现数据异常，应立即重复测量，确认结果。

1.4检测报告

a.编制检测报告，详细记录检测过程、结果和结论。

b.报告应包括检测日期、设备型号、检测人员等信息。

2.校准标准

2.1校准周期

a.根据设备的使用频率和维护保养计划，确定校准周期。

b.通常情况下，关键设备每年至少校准一次。

2.2校准方法

a.采用国家标准或行业推荐的方法进行校准。

b.使用经过认证的校准设备，确保校准结果的准确性。

2.3校准记录

a.记录校准结果，包括校准值、原始值、校准日期等。

b.将校准记录存档，以便日后查阅。

3.不同检测结果的处理对策

3.1正常结果

a.确认设备技术参数符合标准，继续使用。

b.定期对设备进行维护，防止参数偏差。

3.2轻微偏差

a.分析偏差原因，如设备磨损、环境因素等。

b.采取预防措施，如调整设备参数、改善工作环境等。

3.3严重偏差

a.立即停止使用设备，防止设备损坏或生产事故。

b.对设备进行全面检查和维修，必要时进行更换。

c.分析偏差原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

1.1站立姿势

a.保持脊柱自然挺直，两脚与肩同宽，均匀受力。

b.避免长时间站立，定期变换站立位置，减轻身体负担。

1.2坐姿要求

a.使用符合人体工程学的座椅，调整座椅高度，使双脚平放在地面。

b.肘部自然弯曲，手臂轻松放在桌面或扶手上。

c.保持头部与屏幕或操作面板保持适当距离，减少颈部压力。

2.动作要领

2.1伸手操作

a.使用伸臂操作时，尽量保持手臂与身体成直线，减少手腕和前臂的压力。

b.避免过度弯曲或扭动手腕，以防手腕和前臂受伤。

2.2旋转操作

a.在进行旋转操作时，应尽量使用腰部和肩部的力量，而非手腕。

b.保持操作平稳，避免突然的快速旋转，以防肌肉或关节损伤。

2.3负重操作

a.提举或搬运重物时，应使用腿部力量，避免弯腰或扭腰。

b.保持重物接近身体，避免过长的提举距离，减少背部负担。

3.休息安排

3.1工作间隔

a.每工作45分钟至1小时后，应休息5至10分钟。

b.休息时，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

3.2定期检查

a.定期检查操作姿势，确保符合人体工程学原则。

b.如发现姿势不正确，应及时调整，必要时寻求专业人士的帮助。

3.3环境调节

a.保持工作环境适宜，如温度、湿度、照明等，以减少身体不适。

b.避免长时间在嘈杂或刺耳的环境中工作，减少对听力和注意力的干扰。

七、技术注意事项

1.需重点关注的事项

1.1安全操作

a.操作前必须了解设备的安全操作规程，确保安全措施到位。

b.操作过程中，始终关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

1.2原料质量控制

a.确保原料质量符合烧结工艺要求，避免因原料问题影响烧结质量。

b.定期检查原料存储环境，防止原料受潮、污染或变质。

1.3设备维护保养

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

b.发现设备磨损或损坏时，及时更换或维修，确保设备正常运行。

2.避免的技术误区

2.1避免盲目操作

a.不熟悉操作规程或设备功能时，不应盲目操作，以免造成设备损坏或安全事故。

b.操作前应充分了解设备特性和操作步骤，确保操作正确。

2.2避免违规操作

a.严禁操作人员擅自改变设备参数或调整设备结构。

b.不得在设备运行过程中进行清洁、润滑或维修工作。

2.3避免疲劳操作

a.避免长时间连续工作，确保操作人员有足够的休息时间。

b.如感到疲劳或不适，应立即停止操作，休息恢复。

3.必须遵守的技术纪律

3.1严格遵守操作规程

a.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.操作规程应定期更新，以适应新技术、新工艺的要求。

3.2严格执行设备维护保养制度

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁和润滑。

b.维护保养记录应完整、准确，便于跟踪设备状态。

3.3加强技术培训和安全教育

a.定期对操作人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。

b.开展安全教育活动，增强操作人员的安全防范意识。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

作业结束后，应详细记录以下技术数据：

a.作业完成时间，包括开始和结束时间。

b.配料量、原料种类、配料比例等关键数据。

c.设备运行状态，包括设备运行时间、故障情况、维护保养记录等。

d.作业过程中遇到的问题及解决方案。

e.作业质量检测结果，包括产品合格率、质量指标等。

2.设备技术状态确认标准

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查设备运行参数，确保在正常范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油液清洁、充足。

d.检查设备安全防护装置，确保完好无损。

e.确认设备清洁度，确保无积尘、积料。

3.技术资料整理规范

a.将作业记录、设备维护保养记录、质量检测报告等资料整理归档。

b.资料应按照时间顺序、设备编号或作业类别进行分类。

c.资料应清晰、完整，便于查阅和管理。

d.定期对技术资料进行审核，确保其准确性和时效性。

e.对重要的技术资料进行备份，防止资料丢失。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

1.1观察法

a.通过观察设备外观、运行声音、振动等情况，初步判断故障范围。

1.2听诊法

a.利用专业听诊工具，听取设备内部声音，判断故障点。

1.3检测法

a.使用万用表、示波器等检测仪器，测量设备电流、电压、电阻等参数。

1.4系统分析法

a.对设备的工作原理和流程进行分析，找出可能引起故障的原因。

2.排除程序

2.1初步判断

a.根据故障现象，初步判断故障原因，如机械故障、电气故障等。

2.2验证分析

a.通过检测仪器和人工检查，进一步验证故障原因。

2.3排除故障

a.根据验证分析结果，采取相应的维修措施，排除故障。

2.4验收确认

a.故障排除后，对设备进行验收，确保故障已彻底解决。

3.记录要求