公司模锻工岗位现场作业技术规程

公司模锻工岗位现场作业技术规程文件名称：公司模锻工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司模锻工岗位现场作业，旨在规范模锻生产过程，确保生产安全、提高产品质量和效率。规程遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，以提升模锻工技能水平和作业规范性为目标。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-必备工具：包括锤子、钳子、扳手、锯子、锉刀、量具（卡尺、千分尺等）等，确保工具完好无损，无锈蚀，量具精度符合GB/T1182-2002标准。

-专用设备：模锻设备、加热炉、冷却水池等应处于良好工作状态，定期检查和维护，确保其运行稳定。

2.技术参数预设要求：

-加热温度：根据材料特性和锻造工艺要求，设定加热温度范围，并确保加热均匀。

-锻造压力：根据工件尺寸和材质，确定合适的锻造压力，保证模锻件尺寸和形状的准确性。

-锻造速度：根据材料和工件要求，设定合理的锻造速度，避免过度变形或开裂。

3.环境技术条件：

-工作环境：保持车间内通风良好，温度适宜，湿度适中，光线充足，确保操作人员舒适作业。

-安全防护：配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，操作人员必须佩戴。

-环境清洁：定期清理车间，保持地面整洁，防止工件和材料受损。

三、技术操作顺序

1.准备阶段：

-检查模具和工件尺寸，确认模具状态良好，工件表面无锈蚀、油污等。

-按照技术参数设定加热炉温度，将工件置于加热炉中，控制加热时间，确保工件达到预设温度。

-准备好所需工具和设备，检查其功能状态。

2.锻造阶段：

-将加热至适宜温度的工件移至模锻设备上，按照预定的锻造速度和压力进行模锻。

-严格控制锻造过程中的温度和压力变化，确保工件尺寸和形状符合要求。

-观察锻造过程中的变形情况，避免过度变形或开裂。

3.冷却阶段：

-锻造完成后，将工件迅速放入冷却水池中，控制冷却速度，防止工件因快速冷却而产生内应力。

-冷却至室温后，取出工件，检查尺寸精度和表面质量。

4.质量要求：

-工件尺寸精度符合GB/T1182-2002标准。

-表面质量无明显缺陷，如裂纹、氧化皮等。

-金相组织符合GB/T13299-2015标准。

5.技术故障排除：

-若出现工件尺寸超差，检查模具是否磨损，调整模具间隙。

-若工件表面出现裂纹，检查加热温度是否过高或冷却速度过快，调整加热和冷却工艺。

-若工件变形，检查锻造压力是否过大，调整压力参数。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-加热炉：加热温度应稳定在设定值±10℃，炉内温度分布均匀，温差不超过5℃。

-模锻设备：锻造压力应稳定在设定值的±5%，行程速度控制在设定值±5%范围内。

-冷却水池：水温应控制在室温±5℃内，水流速度应保持稳定。

-电力系统：电压波动应在额定电压±5%范围内，电流稳定，无过载现象。

2.异常波动特征：

-加热炉：温度波动过大，可能由于加热器故障或控制系统失灵。

-模锻设备：压力或速度波动，可能是液压系统泄漏、电气控制系统故障或机械部件磨损。

-冷却水池：水温异常，可能是冷却水循环不畅或冷却水温度过高。

-电力系统：电压波动，可能是供电不稳定或设备负载过大。

3.状态监测技术要求：

-设备应配备实时监测系统，对关键参数进行实时监控。

-监测数据应准确可靠，记录设备运行状态，便于分析故障原因。

-定期对监测系统进行检查和维护，确保其正常运行。

-建立设备运行档案，对设备历史故障和维修记录进行整理和分析。

-设备维修和更换部件时，应参照制造商的技术规范和设备说明书。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对加热炉、模锻设备、冷却水池等关键设备的技术参数进行测试。

-使用标准测试仪器，如温度计、压力表、流量计等，对设备进行精确测量。

-测试应在设备稳定运行状态下进行，避免因设备调整或操作失误导致数据误差。

-记录测试数据，并与设备制造商提供的标准参数进行对比。

2.校准标准：

-加热炉：温度校准应参照GB/T4609-2008标准，确保温度读数准确。

-模锻设备：压力和速度校准应参照GB/T15706-2007标准，确保设备性能稳定。

-冷却水池：水温校准应参照GB/T6701-2008标准，确保水温控制准确。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示设备参数超出正常范围，应立即停止设备运行，进行故障排查。

-对加热炉，检查加热元件和控制系统，必要时进行维修或更换。

-对模锻设备，检查液压系统、电气控制系统和机械部件，进行必要的调整或更换。

-对冷却水池，检查循环系统和水温控制装置，确保冷却效果。

-重新进行测试，确认设备参数恢复至正常范围后，方可恢复正常生产。

-对所有维修和调整记录进行详细记录，以便于设备维护和故障分析。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或收缩。

-头部保持正直，视线与操作面保持适当距离，减少颈部压力。

2.操作移动方式：

-移动时步伐稳健，避免急转弯或快速移动，以防跌倒或碰撞。

-使用脚部移动而非腰部，以减少腰部和背部的压力。

-操作工具时，手腕保持放松，避免长时间过度用力。

-定期变换操作位置，避免长时间固定在一个姿势，以减少肌肉疲劳。

3.人机适配原则：

-工作台高度应适中，以便操作者在不弯腰或过度伸展的情况下操作。

-工具和设备的位置应合理布局，减少操作者的移动距离。

-作业区域应保持整洁，避免障碍物，确保操作安全。

-定期进行人体工程学评估，根据员工身体条件调整工作环境和设备。

4.效率提升：

-通过规范操作姿势，提高操作准确性和稳定性，减少错误和返工。

-减少因不正确姿势导致的身体疲劳，提高工作效率和员工满意度。

-通过定期培训和指导，使员工掌握正确的操作姿势，形成良好的作业习惯。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-确保工作区域安全，无易燃易爆物品，通风良好，无滑倒或绊倒风险。

-遵循设备操作规程，不得擅自改变设备设置或结构。

-操作过程中不得离开工作岗位，确保对设备状态有实时监控。

2.预防机械伤害：

-操作机械前，确保机械处于停止状态，并确认机械已锁紧。

-不得将身体任何部位伸入机械工作区域。

-定期检查机械维护保养情况，确保机械部件完好无损。

3.防止火灾和爆炸：

-加热炉操作时，注意控制温度，防止过热引发火灾。

-避免在高温区域使用易燃物品，如油脂、酒精等。

-定期检查电气线路，防止漏电和短路。

4.避免技术误区：

-不应忽视设备的日常维护和保养，以免设备故障影响生产。

-避免盲目追求生产速度而忽视操作规程，可能导致安全隐患和质量问题。

-不应使用不符合规格的工具和材料，以免影响产品质量和设备寿命。

-不应忽视个人健康，长时间同一姿势工作可能导致肌肉劳损。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，确保数据准确无误。

-对作业完成的工件进行尺寸、形状、硬度等质量检测，记录检测结果。

-将所有技术数据整理成报告，归档保存，以便后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态。

-检查设备各部件磨损情况，对磨损严重的部件进行更换或维修。

-记录设备检查结果，对发现的问题制定整改措施。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作规程、设备维护记录、检测报告等。

-对技术资料进行分类归档，确保资料完整性和可追溯性。

-定期对技术资料进行审查，更新过时信息，确保资料的有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能导致故障的原因。

-检查设备操作记录，查找异常操作或维护保养不当的情况。

-使用检测仪器对设备进行初步检查，如电压、电流、压力等参数。

-查阅设备维修手册，了解常见故障及排除方法。

2.排除程序：

-确认故障范围，隔离故障点，防止故障扩大。

-根据诊断结果，制定具体的排除方案。

-逐步实施排除措施，测试故障是否被解决。

-若故障未解决，重新诊断，调整排除方案。

-故障排除后，进行设备性能测试，确保恢复正常运行。

-记录故障诊断和排除过程