1.提高外脚手架连墙件位置砼浇筑一次成型合格率-雷德志QC小组

发布人：吴嘉鑫中建海峡建设发展有限公司雷德志QC小组提高外脚手架连墙件位置砼浇筑一次成型合格率2024.06目录12课题背景3小组简介4选择课题6设定目标7原因分析8确认主要原因9制定对策11效果检查12制定巩固措施总结及下一步打算5现状调查10对策实施13附件01课题背景1课题背景工程概况Projectsummary

泉州知创产业园工程，位于福建省泉州市丰泽区华园北路与毓兴街交汇处。工程造价为2.83亿元，总建筑面积70894.75m²,由一栋8层装配式钢结构办公楼知创大厦，三栋9层保障性住房，一栋6层社区服务中心及一栋4层幼儿园组成。项目各个楼栋均采用外脚手架施工，搭设高度为9.7-28.6m，共计设置连墙件2243处。知创大厦（8F）1#楼（9F）2#楼（9F）社区服务中心（6F）幼儿园（4F）3#楼（9F）1课题背景工程概况Projectsummary项目各个楼栋均采用外脚手架施工，搭设高度为9.7-28.6m，共计设置连墙件2243处。本工程户型多样,多设置飘窗、空调挑板及阳台使其建筑外立面转角过多本工程户型多样,多设置飘窗、空调挑板及阳台使其建筑外立面转角过多，致使外架稳定性受到影响。为保证架体稳定性,避免架体坍塌造成群死群伤事件，需增设相应连墙件以保证架体安全储备。1课题背景PROJECTBACKGROUND

本项目主楼外脚手架连墙件施工个数多达2243处，若通过提前预控，做到一次成型，一次成优，从企业角度出发可以大大提升悬挑层混凝土浇筑质量,减少“双随机”检查“关于混凝土缺陷”此一高频扣分点，从而提升企业诚信体系名次,有利于企业招投标工作；从项目角度出发安装的降低返工率，缩短施工工期，节省人工费、管理费以及材料费。选题背景Selecttopicbackground连墙件位置砼成型观感质量差02小组简介2小组简介Groupprofile小组名称：

雷德志QC小组发布人：吴嘉鑫副组长：吴嘉鑫现场协调课题类型：问题解决型副组长：张武岗现场协调黄健林现场检查张驰阳方案实施庄志伟方案实施陈万万现场检查刘君武成本预算人员简介Personnelintroduction组长：雷德志成果整理及组织协调2小组简介Groupprofile活动计划ActivityplanPD活动计划时间（月）CA2024年1月2024年2月2024年3月2024年4月2024年5月2024年6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬P选择课题

现状调查

设定目标

原因分析

确定要因

制定对策

D对策实施

C效果检查

A巩固措施

活动总结

计划活动时间：184天图例：实际活动时间：184天图例：春节03选择课题3选择课题Choosetopic理由一：响应公司“精益建造”要求工程局2024年工作会中明确指出“要强化精益建造能力，抓好项目精细化管理，夯实七局发展的根基”。要求2024年要把精益建造作为提升履约能力重要举措，要进一步扩大推广范围，在高层住宅精益建造管理方法深入推进的基础上，在超高层、公建项目和基础设施领域进一步拓深方法路径，吸纳典型案例做法，分类编制实施手册，引导精益建造在超高层、公建项目和基础设施项目的应用，在成本不变或者下降的情况下提升质量、培育全方位、综合性精益建造能力，以实力赢市场。3选择课题Choosetopic理由二：质量通病，提升意义重大

我QC小组经过对2024年第一季度福建省5个重点保障房项目外脚手架连墙件预埋浇筑情况进行调研，发现连墙件处砼浇筑存在的质量问题较多，直接影响到了项目的质量、进度以及工程创优。重点安置房项目拉钩处砼浇筑施工质量检查调查表

工程名称检测情况项目一拉钩砼浇筑质量项目二拉钩砼浇筑质量项目三拉钩砼浇筑质量项目四拉钩砼浇筑质量项目五拉钩砼浇筑质量合计合格点7364758977378不合格点151621171887合格率（%）82.95%80.00%78.13%83.96%81.05%81.29%平均合格率87÷（378+87）=81.29%82.95%80.00%78.13%81.05%83.96%

81.29%的合格率，可得代表现有的行业第一梯队技术实力在外脚手架连墙件处砼浇筑质量不佳,均有待提升3选择课题Choosetopic理由三：卸荷吊点多，经济效益好

由于本项目主楼场卸荷吊点施工个数多达2243处，若通过提前预控，做到一次成型，一次成优，从企业角度出发可以大大提升连墙件处混凝土浇筑质量,减少监督机构质量督查中“关于混凝土缺陷”此一高频扣分点，从而提升企业诚信体系名次,有利于企业招投标工作；从项目角度出发安装的降低返工率，缩短施工工期，节省人工费、管理费以及材料费序号内容预计节约计算内容1人工费作业面集中，提高人工效率10%116×20%×10%=2.3（万元）2材料费降低返工率，减少返修材料约20%116×70%×20%=16.2（万元）3管理费缩短工期，减少管理人员费用支出约30%116×10%×30%=3.5（万元）5合计节省费用22万元经济效益计算分析表04现状调查4现状调查Presentsituationinvestigation调查分析合格率

平均值优质工程合格率优质工程合格率95%现状平均合格率81.29%小组成员对2024年第一季度福建省5个重点保障房项目外脚手架连墙件预埋浇筑情况进行调研，并将合格率结果绘制成折线图如下

发现现状合格率仅为81.29%,与优质工程合格率95%相差较大4现状调查Presentsituationinvestigation找出结症表观缺陷根据调查结果对不合格部分进一步统计分析并绘制成排列图，从排列图可以看出，“表观缺陷”这个问题的累计频率达86.21%，是影响外脚手架连墙件位置砼浇筑施工质量的症结所在。4现状调查Presentsituationinvestigation找出结症“孔洞漏筋”“错台爆模”小组成员进一步对“表观缺陷”的形成原因进行分析，发现“孔洞漏筋”、“错台爆模”二者占比高达94.67%是影响外脚手架连墙件位置砼浇筑施工质量的症结所在。05设定目标5设定目标Goalsetting设定依据93.51%81.29%

3、根据前一阶段的调查统计结果，外脚手架连墙件位置砼浇筑一次成型平均合格率仅为81.29%，根据业内调查数据，和小组曾经达到的最好水平，预计能够解决关键问题的80%，外脚手架连墙件位置砼浇筑一次成型合格率能够提高到：81.29%+（1-81.29%）×86.21%×94.67%×（1-20%）=93.51%。即一次安装合格率可提升至93.51%以上。5设定目标Goalsetting活动前目标值提高外脚手架连墙件位置砼浇筑一次成型合格率81.29％93.00％目标确定考虑到一些不可预计的因素对解决问题造成的影响，所以小组成员最终将合格率目标值确定为由81.25%提高到93.00%。06原因分析6原因分析Causeanalysis小组成员根据现状调查所找出的主要症结“孔洞漏筋”和“错台爆模”，通过头脑风暴法集思广益，从“人、机、料、法、环、测”六个方面，共找到10条末端因素并绘制如下关联图：07确定主要原因7确定主要原因Majorfactorconfirmation技术交底不到位方钢及模板老旧预埋连墙件钢管翘曲率过大次因7确定主要原因Majorfactorconfirmation预埋位置构件钢筋过密关模操作空间狭小垂直度偏差大激光水准仪未定期校核次因7确定主要原因Majorfactorconfirmation末端因素二：连墙件预埋处模板切割开口现场验证吴嘉鑫、庄志伟2024.01.18普通外墙关模处连墙件处模板切割开口发现连墙件预埋处相较于普通外墙关模情况存在模板切割开口,造成整块的模板刚度急剧下行，促使连墙件位置在浇筑过程中因模板刚度不足导致错台爆模的现象发生。7确定主要原因Majorfactorconfirmation为避免其他因素对调查结果造成影响，取同种外墙构件相邻位置进行变量控制，确保工人技术、加固方式、所用材料一致。本次随机抽查2#楼5层8根柱模（相同构件）连墙件模板开口与非连墙件关模相邻位置共16处，对混凝土错台爆模情况进行统计：末端因素二：连墙件预埋处模板切割开口现场验证吴嘉鑫、庄志伟2024.01.18错台爆模位置编号砼构件尺寸偏差/(mm)测量位置是否错台爆模柱1+15连墙件模板开口位置是+4非连墙件位置否柱2+20连墙件模板开口位置是-3非连墙件位置否柱3+10连墙件模板开口位置是+2非连墙件位置否柱4+11连墙件模板开口位置是+5非连墙件位置否柱5+22连墙件模板开口位置是-1非连墙件位置否柱6+8连墙件模板开口位置否+2非连墙件位置否柱7+12连墙件模板开口位置是+1非连墙件位置否柱8+16连墙件模板开口位置是+3非连墙件位置否7确定主要原因Majorfactorconfirmation由图可知，橙色图例所表示的非连墙件位置均未出现错台爆模情况，而蓝色图例所表示的连墙件模板开口位置仅柱6一处未出现错台爆模其余七处均出现错台爆模。末端因素二：连墙件预埋处模板切割开口现场验证吴嘉鑫、庄志伟2024.01.187确定主要原因Majorfactorconfirmation要因下图为实验组和对照组的合格率情况对比，连墙件位置合格率仅为12%、常规位置合格率为100%，由此可见

现场连墙件预埋处模板切割开口问题，致使模板刚度不足对外脚手架连墙件位置砼浇筑出现爆模错台影响巨大。末端因素二：连墙件预埋处模板切割开口现场验证吴嘉鑫、庄志伟2024.01.187确定主要原因Majorfactorconfirmation调查分析试验肖启程2020.06.04经QC小组成员庄志伟现场检查，发现现场连墙件预埋处模板下口与主体结构楼板普遍纯在间隙,统计存在间隙个数,调查其砼浇筑成型质量。连墙件处关模末端因素四：模板与主体结构接缝处间歇过大现场测量吴嘉鑫、庄志伟2024.01.20间隙测量7确定主要原因Majorfactorconfirmation调查分析试验肖启程2020.06.04QC小组成员吴嘉鑫在1#楼4层132个外脚手架连墙件预埋处中找到21个不合格点,对其模板间隙尺寸及相应混凝土浇筑质量情况全数跟踪记录,调查结果如下:模板与结构间歇检查表末端因素四：模板与主体结构接缝处间歇过大现场测量吴嘉鑫、庄志伟2024.01.20对应连墙件位置砼浇筑情况统计表序号间隙尺寸/(mm)序号间隙尺寸/(mm)1111218212132131014234111527531666917117121818824191491020710621121124//序号砼浇筑情况序号砼浇筑情况1错台爆模12孔洞漏筋2错台爆模13孔洞漏筋3错台爆模14孔洞漏筋4错台爆模15孔洞漏筋5其他质量问题16错台爆模6错台爆模17错台爆模7错台爆模18孔洞漏筋8孔洞漏筋19错台爆模9错台爆模20错台爆模10错台爆模21错台爆模11孔洞漏筋//*据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》

模板安装于主体结构间歇需小于5mm（含5mm）,则＞5mm视为模板间歇过大。7确定主要原因Majorfactorconfirmation由上表可知此21处不合格点中存在20个模板间隙过大处，其砼浇筑质量均不合格，其中错台爆模13处，孔洞漏筋7处。现场因模板与结构间隙过大导致浇筑过程中水泥浆及细骨料沿缝隙流失造成孔洞漏筋加之浇筑过程中需对混凝土进行振捣，致使间隙薄弱点外扩形成错台爆模。要因饼状图显示，一次成型合格率仅为84.09%，在不合格情况中十有八九为“模板与结构间隙过大”导致的错台爆模与孔洞漏筋问题。因此，模板与结构间隙过大对症结影响程度极深。末端因素四：模板与主体结构接缝处间歇过大现场测量吴嘉鑫、庄志伟2024.01.207确定主要原因Majorfactorconfirmation末端因素六：开口处模板贴合度差现场验证刘君武、张驰阳2024.01.222#5层抽取20处连墙件预埋处墙体模板开口处贴合度情况为试验组进行实测实量，根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，开口处贴合度应控制在±2mm以内，同时为加强试验科学性,我们QC小组取常规墙体关模处亦20个为对照组,跟踪调查连墙件开口处模板贴合度差对砼浇筑质量的影响（砼浇筑一次成型合格

；不合格

具体为错台爆模）常规关模处偏差检查表拉钩预埋处关模偏差检查表无爆点，合格率100%3处爆点，合格率85%序号偏差/(mm)浇筑合格情况序号偏差/（mm）浇筑合格情况11

11-1

20

120

30

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41

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200

序号偏差/(mm)浇筑合格情况序号偏差/（mm）浇筑合格情况11

111

2-2

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94

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7确定主要原因Majorfactorconfirmation根据上诉数据分析可知，连墙件预埋位置“开口处模板贴合度差”与混凝土浇筑质量关联性极强,因此“开口处模板贴合度差”对关键症结影响较大。要因末端因素六：开口处模板贴合度差现场验证刘君武、张驰阳2024.01.22“规范贴合度允许范围内”对照组与实验组混凝土浇筑均一次成型成优“规范贴合度允许范围外”实验组三个爆点混凝土浇筑均不合格08制定对策8制定对策Establishingcountermeasure序号要因提出对策对策分析选定对策1连墙件预埋处模板切割开口方案1开口处增设背楞骨架，增强开口处模板刚度。优点：一体性好，刚度大缺点：浪费材料，增设的背楞骨架无法重复利用不选方案2将连墙件预埋钢管改为预埋螺栓，可将原先给钢管预留的大开口缩小为给螺栓预留的小取孔，减少对模板自身刚度的破坏。优点：操作简单,易施工，减少对模板的加工开口对模板破坏少利于模板周转缺点：需精确定位选定2模板与主体结构接缝处间歇过大方案1模板下挂，超出新老混凝土交界处15cm，越过薄弱界面，将间隙留置于受力较小处优点：从根源处解决问题,施工简易无需另行技术交底缺点：需加长模板，增加材料投入量选定方案2采用方盒留口,后期吊模补洞优点：混凝土成型质量优越缺点：需二次施工补洞，增加人力物力投入不选3开口处模板贴合度差方案1优化连墙件预埋结构,分为塑料套筒预埋件与紧固螺栓连墙件。预埋件整体埋入主体结构，取消开口，避免出现贴合度问题优点：塑料套筒和与紧固螺栓连墙件分离错开施工,有利于关模及砼浇筑缺点：塑料套筒留置于主体结构内部，无法重复利用选定方案2使用比连墙件预埋钢管管径大一级的套管，将套管整体埋入主体结构，取消开口避免贴合度问题优点：预埋简易,连墙件材料可回收利用,节约成本缺点：连墙件插入套管后，管径间隙需灌浆固结后才可受力，增加工序费时费力不选对策分析小组成员在会上对调查分析阶段所得出的要因进行深入研究分析，针对要因提出了相应对策方案，并进行分析，见下表：8制定对策Establishingcountermeasure序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1连墙件预埋处模板切割开口优化连墙件结构缩小模板开口面积连墙件位置关模严实牢靠,100%不发生孔洞漏筋现象1.优化传统连墙件为螺栓式连墙件，进行样板施工验证施工可行性2.计算优化后的连墙件是否符合力学要求，验算紧固螺栓连墙件连墙件直径确定取孔大小施工现场吴嘉鑫2024.3.102模板与主体结构接缝处间歇过大模板下挂15cm,越过薄弱界面，将间隙留置于受力较小处模板与结构严丝合缝,100%不发生错台爆模及孔洞漏筋现象1.模板下挂15cm2.下边口与结构接触位置采用泡沫胶封边施工现场张武岗2024.3.153开口处模板贴合度差优化连墙件预埋结构,分为塑料套筒预埋件与紧固螺栓连墙件使开口位置混凝土浇筑错位误差控制于规范要求的(±2mm)内1、配套定制塑料套筒预埋件供螺栓进行定位预埋2.塑料套筒预埋件内嵌φ16螺母供模板拆除后紧固螺栓连墙件固定受力施工现场庄志伟2024.3.18制定对策根据对策分析表，小组成员运用各自的技术、知识和经验并遵循“5W1H”原则制定了实施对策表。09对策实施9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施一：优化连墙件结构缩小模板开口面积

为了减小模板开口对混凝土浇筑质量的影响,小组成员通过头脑风暴开创性的将连墙件预埋钢管结构,采用M16高强螺栓代替,使传统连墙件需针对φ48.3×3.6预埋钢管进行的模板开口转化为仅需在模板上钻取20mm孔眼即可完成预埋,大大缩小模板开口面积:步骤一:优化传统连墙件为螺栓式连墙件，进行样板施工验证施工可行性9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施一：优化连墙件结构缩小模板开口面积M16高强螺栓依托项目现场施工过程中均需采购无需额外购买，但连接扣件及配套定位预埋塑料套管需按QC小组给出建模图进行深化加工，具体参数如下表所示:步骤一:优化传统连墙件为螺栓式连墙件，进行样板施工验证施工可行性9对策实施Countermeasurestoimplement对螺栓式连墙件的力学性能进行受力分析,只要能证明螺栓式连墙件可承受拉力≥本工程已完成专家论证外脚手架方案中卸荷钢丝所能承受拉力极值即可。采用“品茗建筑云安全计算软件V1.2.4”以JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》为计算依据,取最不利悬挑位置验算外脚手架受力情况:对策实施一：优化连墙件结构缩小模板开口面积步骤二:通过品茗V13.0力学计算器验证螺栓式连墙件M16高强螺栓的力学性能连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式螺栓连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型工具式连墙件连墙件型号GKZ48A，GKD48AGKU48A连墙件生产厂家双兴玛钢厂单个连墙件最大承载能力P(kN)15螺栓直径d(mm)16螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)120扣件抗滑移折减系数0.85连墙件与扣件连接方式单扣件9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施一：优化连墙件结构缩小模板开口面积Nlw=1.5×ωk×2×h×3×la=1.5×0.153×2×1.8×3×1.5=3.718kN扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=3.718+3=6.718kN≤0.85×8=6.8kN

满足要求！连接螺栓受拉验算：Nlw+N0=6.718N≤P=15kNσ=(Nlw+N0)/(π×d2/4)=(3.718+3)×103/(3.14×162/4)=33.43N/mm2≤ft=120N/mm2满足要求！通过力学计算得,M16螺栓式连墙件可以胜任依托工程外脚手架连墙件实际使用,且有(15-6.718)/6.718×100%=123.3%的安全储备，说明对策措施一：螺栓式外脚手架连墙件,可放心安全使用。步骤二:通过品茗V13.0力学计算器验证螺栓式连墙件M16高强螺栓的力学性能9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施一：优化连墙件结构缩小模板开口面积对预埋段套筒内旋入的M16高强螺栓伸出主体结构面,供拉拔实验千斤顶握裹受力,进行实验。实验设计图如下：只要现场螺栓式预埋段拉拔实验值≥本工程已完成专家论证外脚手架方案中卸荷钢丝所能承受拉力极值即可证明预埋段的安全性,及预埋段拉拔实验值≥6.718kN。步骤三:采用现场抽样试验方式验证螺栓式连墙件预埋段力学性能现场拉板实验9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施一：目标值检验此措施实施后,拉钩砼浇筑质量合格率较采取措施前有显著提升,合格率提升至90.6%,对策有效目标达成缺陷形式个数缺陷形式个数孔洞漏筋0表观蜂窝1错台爆模2表观麻面3合计/合格率6/90.6%统计2#楼5层64个采用螺栓式连墙件位置的砼浇筑质量.如下表所示:9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施二：模板下挂15cm,下边口与结构接触位置采用泡沫胶封边小组成员发现在发现现场拉钩预埋处模板普遍主体结构存在间隙，如下图所示：5mm60°小组成员提出通过模板下挂及泡沫胶收口来消除间隙,如下图所示:开口模板下口处易磨损破碎,导致模板与主体结构间隙不断变大将模板下挂15cm,于模板中部开口避免开口处与主体结构摩擦破损导致间隙变大下挂模板封口采用泡沫胶粘贴封闭,避免出现间隙9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施二：目标值检验小组成员对现场已施工完的60个采用整板封模的连墙件位置砼浇筑质量进行复查，砼浇筑质量统计如下表所示:则此措施实施后,因模板间隙过造成砼浇筑过程中水泥浆及细骨料流失导致的孔洞漏筋及错台爆模现象仅占总数大的3.3%,合格率提升至86.7%,对策有效。序号调查内容严重一般合计1连墙件处砼错台爆模0112连墙件处砼孔洞漏筋0113连墙件处蜂窝/麻面2464合格//529对策实施Countermeasurestoimplement对策实施三：模板与结构交界处难以加固小组成员发现现场因连墙件处模板开口采用工程编织袋封堵效果不佳，贴合度差。现优化连墙件预埋结构,分为塑料套筒预埋件与紧固螺栓连墙件可避免对模板进行开口提高连墙件处模板贴合度，具体对策实施如下图所示：5mm60°9对策实施Countermeasurestoimplement对策实施三：目标值检验通过优化连墙件预埋结构,分为塑料套筒预埋件与紧固螺栓连墙件方式施工完成后小组成员对现场连墙件处结构外墙平整度进行了调查，检查结果统计如下表：则此措施实施后,连墙件处外墙砼浇筑未出现错台爆模,合格率为100%,对策有效。检测项目检测点数合格点数不合格点数合格率连墙件处结构外墙贴合度50500100%10效果检查10效果检查Effectofinspection目标实现

目标值检查81.29%93.00%94.30%经过QC小组成员的共同努力，我们成功地解决了外脚手架连墙件位置砼浇筑的质量问题，从最初的合格率为81.29%，到最后的94.30%，达到预定的目标值，并收到满意的效果。对策实施前后对比效果10效果检查Effectofinspection间接效益