圆雨棚的施工方案设计

圆雨棚施工方案设计一、工程概况本工程为圆形雨棚结构施工，设计直径12米，采用钢结构主体框架与聚碳酸酯板（PC板）屋面组合体系。雨棚檐口高度4.5米，最大悬挑长度3米，覆盖面积约113平方米。结构设计使用年限20年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡，屋面活荷载0.7kN/㎡。工程地点位于某市商业广场入口区域，施工周期45日历天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点审查钢结构节点详图、基础配筋图及屋面排水坡度（设计坡度2%）。编制图纸会审记录，明确PC板搭接长度（≥100mm）、钢结构防腐涂层厚度（干膜厚度≥80μm）等关键参数。施工深化设计钢结构：采用Tekla软件进行三维建模，优化主拱桁架与支撑立柱的连接节点，采用M20高强度螺栓（8.8级）连接屋面系统：绘制PC板排版图，考虑温度变形预留伸缩缝（宽度10mm）排水系统：设计环形天沟，排水坡度3‰，设置4个排水口（直径100mm）（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求主结构钢材Q355BH型钢（200×150×6×9）8.5t屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%次檩条C型钢（120×50×20×2.5）3.2t冷弯薄壁型钢，镀锌层厚度≥80μmPC板双层中空阳光板（10mm）150㎡透光率≥85%，抗冲击强度≥60kJ/㎡钢结构涂料环氧富锌底漆+聚氨酯面漆350L附着力等级≤2级（划格法）密封胶硅酮耐候胶（中性）50支位移能力±25%，耐温范围-40℃~120℃混凝土C3025m³28d抗压强度≥30MPa（三）现场准备场地平整清理施工区域障碍物，平整场地至±0.000标高，压实系数≥0.93。划分材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土）、加工区（设置5m×8m钢结构加工平台）及吊装作业区（半径15米警戒区）。临时设施搭建工具房（6m×3m集装箱式），配置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA）设置材料仓库（防雨棚，采用彩钢板搭设，地面铺设防潮膜）安装塔吊（QTZ315，最大起重量3t），塔身距离雨棚中心5米三、主要施工流程测量放线→基础施工→钢结构加工→钢结构安装→屋面系统安装→防水处理→装饰收边→竣工验收四、关键施工工艺（一）测量放线控制网建立采用全站仪按极坐标法布设环形控制网，设置6个控制点（R=6.5米），测角中误差≤±5″，边长相对误差≤1/15000。使用水准仪测定±0.000标高控制线，闭合差≤±3mm。基础定位根据设计坐标，放样4个钢筋混凝土独立基础（尺寸1200×1200×800mm）的轴线位置，采用木桩+白灰标识，设置龙门板控制基础开挖范围。（二）基础施工基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，深度1.2米，放坡系数1:0.5。基底预留300mm人工清槽，验槽后铺设100mm厚级配砂石垫层（分层夯实，压实度≥95%）。钢筋工程基础承台配筋：底部双向Φ16@150，顶部双向Φ12@200，箍筋Φ8@200预埋螺栓：采用M30地脚螺栓（Q235B），外露长度150mm，采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±2mm内混凝土施工浇筑C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振捣器振捣（振捣时间15~30s）养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14天，混凝土试块强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工（三）钢结构加工制作构件加工切割：采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤50μm焊接：主桁架采用门式埋弧焊机焊接，焊脚尺寸8mm，一级焊缝进行100%UT探伤矫正：采用机械矫正法，H型钢翼缘板垂直度偏差≤b/1000（b为翼缘宽度）防腐处理表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50~80μm涂装工艺：底漆（环氧富锌，80μm）→中间漆（环氧云铁，60μm）→面漆（聚氨酯，60μm），涂层总厚度≥200μm干燥条件：施工环境温度5~35℃，相对湿度≤85%，每道涂层间隔≥4小时（四）钢结构安装吊装流程吊装顺序：中心立柱→主拱桁架（4榀，对称安装）→环形次梁→檩条吊点设置：主拱桁架采用两点吊装（距两端1/3跨度处），使用10t吊装带（安全系数K=6）临时固定：采用缆风绳（Φ12钢丝绳）对称张拉，设置4个方向临时支撑精度控制立柱垂直度：采用全站仪监测，偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm桁架挠度：跨中最大挠度≤L/250（L为桁架跨度），通过预起拱（起拱值L/500）控制螺栓连接：高强度螺栓终拧扭矩460N·m，分初拧（50%扭矩）和终拧两次进行，终拧后标记（五）屋面系统安装檩条安装檩条间距按1.5米布置，采用M12自攻螺钉（长度35mm）与主桁架连接，每节点不少于2颗安装时拉通线控制标高，檩条直线度偏差≤10mm/10mPC板安装铺设顺序：从下风向向上风向铺设，采用专用铝合金压条固定（间距500mm）板缝处理：相邻PC板间预留10mm缝隙，填充泡沫棒（直径12mm）后打硅酮耐候胶边缘处理：檐口处PC板伸出檩条50mm，安装滴水槽（PVC材质，宽度80mm）天沟安装采用2mm厚镀锌钢板现场加工成型，焊接接缝进行煤油渗透试验（30分钟无渗漏）天沟与钢结构支架采用M8螺栓连接，底部设置保温层（50mm厚离心玻璃棉，导热系数≤0.042W/m·K）五、质量控制措施（一）钢结构工程焊接质量控制焊工持证上岗，考试合格后方可施焊焊接材料烘干：E5015焊条经350℃×1h烘干，存入80~100℃保温筒焊后24小时内进行无损检测，一级焊缝UT探伤合格率100%螺栓连接控制高强度螺栓连接面摩擦系数试验≥0.45终拧扭矩检查：按节点数10%抽样，允许偏差±10%抗滑移系数试验：每2000套螺栓做一组试验（二）屋面工程PC板安装质量透光率检测：采用透光仪现场测试，每100㎡检测3点，平均值≥85%抗风掀性能：通过负压试验（-1.5kPa持荷1小时）检查固定节点密封胶施工：胶缝宽度10mm，厚度8mm，表面平滑连续，无气泡、断缝排水系统测试闭水试验：天沟注水至50mm深度，持荷2小时无渗漏排水能力测试：模拟30年一遇暴雨（降雨强度50mm/h），排水口无积水六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护设置临边防护栏杆（高度1.2米，两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN），钢结构安装设置安全母绳（Φ12mm锦纶绳）吊装作业安全吊装半径内设置警戒区，配备2名信号指挥员（持证上岗）起重机支腿垫设30mm厚钢板（面积1.5×1.5m），吊装前进行试吊（离地300mm停留5分钟）（二）文明施工管理材料堆放钢材分类码放，底部垫设100mm×100mm方木，堆放高度≤1.5米PC板倾斜存放（倾斜角15°），覆盖防雨布，远离火源≥5米噪声控制钢结构加工设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止进行切割作业昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，配备噪声监测仪（精度±1dB）实时监控七、施工进度计划序号工作内容起止时间持续天数资源配置1施工准备第1-3天3技术人员2人，测量工2人2基础工程第4-10天7钢筋工4人，混凝土工6人3钢结构加工第5-15天11焊工3人，冷作工4人4钢结构安装第16-25天10安装工8人，起重工2人5屋面系统安装第26-35天10木工4人，普工6人6装饰及收尾第36-42天7油漆工3人，电工2人7竣工验收第43-45天3项目经理1人，技术负责人1人八、验收标准及流程（一）验收标准钢结构工程主控项目：焊缝质量符合GB50205-2020表5.2.2要求，高强度螺栓终拧扭矩偏差≤±10%一般项目：表面涂层均匀，无漏涂、起泡，允许少量轻微流挂（面积≤5%）屋面工程主控项目：PC板无裂纹、破损，胶缝饱满连续，雨水渗透试验无渗漏一般项目：板面平整，接缝高低差≤2mm，檐口直线度偏差≤10mm/10m（二）验收流程分项验收基础工程：钢筋隐蔽验收→混凝土强度验收→预埋件位置验收钢结构工程：构件进场验收→安装精度验收→涂层厚度验收屋面工程：PC板安装验收→防水密封验收→排水功能验收竣工验收施工单位自检→监理验收→设计单位验收→业主组织四方验收，提交竣工资料（含钢结构探伤报告、材料合格证、隐蔽工程记录等12类资料）九、应急预案（一）台风防范措施预警响应：收到蓝色预警后12小时内完成防风加固，检查塔吊锚固螺栓（扭矩≥400N·m）应急加固：采用Φ16钢丝绳对角张拉固定钢结构，地锚埋深≥1.5米，抗拔力≥15kN人员疏散：台风登陆前2小时撤离全部施工人员，关闭现场总电源（二）高空坠落应急救援装备：配备2套高空救援设备（含救援三脚架、缓降器），设置急救箱（含止血带、担架等）应急流程：现场急救（止血、固定）→拨打120→启动应急车辆（15分钟内到达最近医院）事故报告：24小时内提交书面报告，内容包括坠落高度、受力部位、救援过程等十、技术创新与应用BIM技术应用采用BIM技术进行碰撞检查，提前发现3处管线冲突（空调管与钢结构檩条交叉），优化后节省返工成本约2.3万元绿色施工技术雨水回收系统：收集施